ICS 45. 020 S 61 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T2860.2—2020 代替TB/T2860.2--2011 电空转辙机 第2部分：ZK4型转辙机 Electropneumatic swiich machines- 感服务平台 Part 2: Type ZK4 switc machines 2020-12-21发布 2021-07-01实施 国家铁路局 发布 TB/T2860.2-2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 型号、外形及安装尺寸 5 技术要求 6 检验方法 检验规则 8 标志、包装、运输、储存 10 行业标准信息服务平台 TB/T2860.2--2020 前言 本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定起草。 本部分是TB/T2860《电空转辙机》的第2部分。TB/T2860已经发布了以下部分： 第1部分：ZK3-A型电空转辙机； -第2部分：ZK4型转辙机。 本部分代替TB/T2860.2--2011《电空转辙机第2部分：ZK4型转辙机》。与TB/T2860.2 2011相比，除结构调整和编辑性改动外，本部分主要技术变化如下： a） 更改了动作时间、额定电压术语（见3.1、3.2，2011年版的3.1、3.2）； b) 增加了额定负载、额定风压术语（见3.3、3.4)； c) 更改了型号含义及示例（见4.1,2011年版的4.1)； d） 更改了转辙机的外形及安装尺寸（见4.2，2011年版的4.2）； e) 更改了动作程序（见5.2，2011年版的5.2）； f) 更改了性能参数（见.3，2011年版的5.3）； g） 增加了转辙机配线要求及验方法（见5.4.7、6.3）； 删除了润滑油要求（见2011午版的5.4.8)； i) j) 更改了转辙机电镀层要求（见5.5.1，2011年版的5.5.1)； 息服务平台 k) 更改了活塞杆要求（见5.6，2011年版的5.6）； 1) 更改了寿命要求（见5.10，2011年版的5.10）； m) 更改了气密性要求（见5.11，2011年版的5.11）； n) 更改了绝缘电阻要求（见5.13，2011年版的5.13）； o) 更改了绝缘耐压要求（见5.14，2011年版的5.14）； p) 更改了盐雾试验要求（见5.17，2011年版的5.17）； (b 更改了耐振性能要求（见5.18，2011年版的5.18）； r) 更改了转辙机试验设备要求（见6.1，2011年版的6.1）； s） 更改了整机性能试验方法（见6.2，2011年版的6.2）； t） 更改了气密性试验方法（见6.15，2011年版的6.15）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本部分由西安全路通号器材研究有限公司归口。 本部分起草单位：天津铁路信号有限责任公司、西安全路通号器材研究有限公司。 本部分主要起草人：赵建峰、刘永胜、史国珍、郭艳荷、郝丽娜。 本部分及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2011年首次发布为TB/T2860.2-2011； 本次为第一次修订。 1 TB/T2860.2-2020 电空转辙机 第2部分：ZK4型转辙机 1范围 TB/T2860的本部分规定了ZK4型电空转辙机（以下简称转辙机）的型号、外形及安装尺寸，技术 要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、储存。 本部分适用于转辙机的设计、制造及检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用干本文牛，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD) GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（IEC60695-11-10：1999，IDT） GB/T2423.16-2008电工电子产品环境试验第部分：试验方法 试验J及导则：长霉（IEC 60068-2-10:2005,IDT) GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013.IDT） GB/T25338.1-2019铁路道岔转辙机第1部分：通用技术条件 GB/T25338.2-2019铁路道岔转辙机第2部分：试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 动作时间 switching time 转辙机从换向阀通电开始，活塞杆转换至另一一个终端位置表示接点接通的时间， ［来源：GB/T25338.1—2019，3.10，有修改］ 3.2 额定电压 rated voltage 转辙机实现正常工作时换向阀端部标定的设计电压。 3.3 额定负载 rated load 在最低工作风压下，满足转辙机动作时间时，活塞杆伸出或拉入能够牵引的负载。 3.4 额定风压 ratedwindpressure 转辙机实现正常工作时标定的设计风压。 1 TB/T2860.2-2020 4型号、外形及安装尺寸 4.1型号含义及示例 转辙机型号及其含义如下： K 活塞杆动程，单位为毫米（mm） 派生类型（A，B，…） 设计顺序号 电空 转辙机 示例：活塞杆动程为170mm，派生类型为A的电空转辙机表示为ZK4-A170。 4.2外形及安装尺寸 ZK4-170/200型电空封辙机列形及安装尺寸见图1和表1。 标准信息服务平 4.2.1 单位为毫米 237 237 o1 11 le O 18 12/ 13 1415/16 17 229 L2 Li 标引序号说明： 一底壳； 左接点； 13- 安全开关； 2防雨罩 表示杆； 14电热器； 3—气缸； 一偏心销； 15— 一压力表开关组； 4单向阀； 10活塞杆； 16气源处理元件， 5换向阀； 11——连接铁； 17—-气室； 6- 右接点； 12 电磁锁闭阀； 18- 压力开关。 图1 ZK4-170/200型电空转辙机外形示意图 2 TB/T 2860.2-2020 表1转辙机安装尺寸 单位为毫米 尺 寸 型 号 Li L2 ZK4-170 941 657 ZK4-200 981 697 ZK4-A170 970 657 4.2.2 ZK4-A170型电空转辙机外形及安装尺寸见图2和表1。 单位为毫米 8L L 242 9 242 10 a 12 标引序号说明： 底壳； 偏心销； 13 压力开关； 2~ 一防雨罩； 8表示杆； 14m 安全开关； 3- 电热器； 活塞杆； 15- 换向阀； 单向阀； 10- 一连接铁； 16- 气缸； 5右接点； 11. 电磁锁闭阀； 17 气源处理元件； 6—左接点； 12—气室； -压力表开关组。 图2ZK4-A170型电空转辙机外形示意图 5技术要求 5.1工作环境 转辙机应在下列环境条件下正常工作： 周围空气温度：40℃~+70℃（机内温度0℃~十70℃）； 空气相对湿度：≤90%（十25℃时）； c) 气压：不低于70.1kPa（相当于海拔3000m以下）； d) 周围无引起爆炸危险的有害气体及腐蚀气体。 3 TB/T2860.2-2020 5.2动作程序 转辙机在接通电源后应按下列程序准确动作： a） 转撤机解锁； b） 断开原表示接点； c) 转辙机转换： 转撤机锁闭及接通新表示接点。 5.3 性能参数 转辙机的主要性能参数应符合表2。 表 2性能参数 电磁锁闭阀、换向阀 换向阀控制电压DC 电磁锁闭 活塞杆 额定 额定 工作 动作 适用道岔 控制电压DC 阀吸起 型 号 动程 负载 风压 风压 时间 V 类型 V 电压DC mm N MPa MPa 额定电压 工作电压吸起电压 释放电压 V 单于及 ZK4-170 170±2 对称道岔 450550.45~0.6≤0.6 24 20~28 16 ≥1.5 13 ZK4-200 200±2 三开道岔 单开及 信息服务 ZK4-A170 0170±2 2 550|0. 550. 45 ~0. 6≤0. 6 24 20~28 16 ≥1.5 13 对称道岔 5.4一般要求 5.4.1车 转辙机应适用于道岔左侧或右侧安装。 5.4.2车 转辙机应设有手动安全机构，手动操作前，应可靠断开安全接点，非经人工灰复不能接通电路。 5.4.31 保压性能：转辙机通人0.55MPa的风压，断风8min后，风压不应低于0.20Mr。 5.4.4 压力开关两触点通、断要求：两触点的接通风压不应天于0.32MPa，两触点断产的风压不应小 于0.23MPa。电磁锁闭阀锁闭活塞杆时，风压不应低于0.23MPa。 5.4.5 压缩空气流经的通道和孔、槽的边缘应无毛刺、杂物和灰尘等。 5.4.6 5.4.7# 转辙机配线应无虚接或断开现象。 5.5外观要求 5.5.1 电镀件镀层应无斑点，突起等表面缺陷。 5.5.2 电化学处理件表面应均匀、连续、致密不疏松：不应出现氧化膜局部电击烧伤、粉化、红斑、发 灰、泡沫状等缺陷，染色膜不应出现颜色浅、白色水雾、发花、有点状物、易擦掉等缺陷。 5.5.3 涂漆件的漆层应平整清洁，表面美观、光滑，颜色一致，不应有皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。 5.5.44 铸件应清除型砂，不应有变形、缺损、突起、氧化皮、毛刺、裂纹、气孔、夹砂及缩松等缺陷。 5.5.5 锻件不应有夹层、裂纹、过烧等缺陷。 5.6活塞杆 5.6.1空载要求：不加负载时，换向阀接通DC20V电源，通以0.20MP