ICS 45.060.01 S 32 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 30872016 代替TB/T3087—2003 机车车辆总风软管连接器 你 Main hose coupling /cr leoinotive and rolling stock 信息服务平台 2016-12-15发布 2017-07-01实施 国家铁路局 发布 TB/T3087—2016 目 次 前 言 围 2 规范性引用文件 形式尺寸、标记与标志 4 技术要求 5 检验方法 6检验规则· 7 包装、运输与储存 附录A（规范性附录） 总风软管连接器体量规 附录B（规范性附录） 钙编胶管和垫圈胶料的物理机械性能 16 附录C(规范性附录） 防： 标准信息服务平台 17 TB/T 30872016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T3087一2003《机车车辆总风软管连接器总成》。 与TB/T3087一2003相比，本标准主要变化如下： 增加了总风软管连接器配套防尘堵的形式尺寸（见附录C)； 增加了总风软管连接器使用的环境温度条件（见第4章）； 增加了总风软管连接器防护要求（见7.2）； 增加了胶管的耐高温性能、耐臭氧性能等性能要求和试验要求（见第4章和第5章）； 增加了钢编胶管的耐紫外线疲劳试验（见附录B)； 删除了引用标准GB/T3683一1992《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》，其中原引用技术 条款直接加人到本标准中（见4.2.4和第5章）； 修改钢编胶管所要求的规格尺寸（见4.2.4、4.3.7、4.3.8，2003年版的4.1.4）； 修改总风软管连接的外部连接尺寸（见第3章，2003年版的第3章）； 修改了连接器体的检测量规（见附录人，2003年版的附录A）。 本标准由中车青岛四方车辆研究所有限可归口。 本标准起草单位：中车大同电力机车有限公司、车青岛四方车辆研究所有限公司、中车戚墅堰机 车有限公司。 本标准主要起草人：薄明英、刘治国、赵凤兰、李培署、夫宁龙、5永明。 TB/T3087—2016 机车车辆总风软管连接器 1范围 本标准规定了机车车辆用总风软管连接器的形式尺寸、标记与标志，技术要求，检验方法，检验规 则，包装、运输与储存。 本标准适用于机车车辆用总风软管连接器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2000硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005,IDT) GB/T531.1一200S硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度)（ISO7619-1：2004,I1） GB/T6992015 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差禾注公差值（ISO2768-2：1989，MOD） GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T1682—2014 硫化橡胶低温脆性的测定单痒法 GB/T1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法JS01817:2005，MOD) GB/T1804—2000 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差!2768-1：1989，MOD） GB/T3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（I188：1998，MOD） GB/T5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：2009，IDT） GB/T5564—2006 橡胶和塑料软管低温曲挠试验（ISO4672：1997，IDT） GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994） GB/T7306.2一200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqVISO7-1：1994） GB/T9440—2010 可锻铸铁件 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227：2006，IDT） HG/T3866一2008硫化橡胶压缩耐寒系数的测定 3形式尺寸、标记与标志 3.1形式尺寸 总风软管连接器由螺纹接头R²1、套箍、钢编胶管、过渡接头R²1、连接器体、垫圈等组成，其结构 形式及基本尺寸见图1。 3.2零件 3.2.1接头R21 接头R21分为螺纹接头和过渡接头，螺纹接头R21和过渡接头R²1仅外六方尺寸不同。 螺纹接头和过渡接头分为旋人式和铆合式两种，其结构形式及尺寸见图2。 1 TB/T3087-2016 单位为毫米 2 3 6 L 总风软管连接器长度L 690±10 780±10 835±10 注：除以上长度规格外，总风软管连接器长度L也可根据机车车辆使用要求选定。 说明： -螺纹接头R21；2— 套箍，3— 钢编胶管；4——过渡接头R1；5——连接器体；6—垫圈。 行业楼 图1 总风软管连接器结构形式及基本尺寸 单位为毫米 R21 Φ23.5 M27 38 38 13 32 32 105 a）旋入式接头 图2 接头R21结构形式及尺寸 3.2.2套 套箍分为旋人式和铆合式两种，结构形式及尺寸见图3。 单位为毫米 50 50 12 M27×1.5 Φ42 a）旋入式套箍 b）铆合式套箍 图3套箍结构形式及尺寸 3.2.3连接器体 连接器体结构形式及尺寸见图4。 2 TB/T 30872016 单位为毫米 58.7 20.64 出厂标志 15° 20° R42.9 1 Rcl 2:1 14.3-0.15 R27 R16 3.0*0.2 R3.2 R42 23.8 R12.7 R17.5 R6.35 R3.97 $58.7 R14 Φ35-0 6.6±0.05 17.05-0.15 $3616 R4.8 $.24 12.5-0.15 R36.5*0.25 20.6 R32.5+0.25 R3.2 R36.5-0.25 R46 B 54.5 15.75 图4连接器体结构形式及尺寸 3.2.4垫 垫圈结构形式及尺寸见图5。 3 TB/T3087—2016 单位为毫米 $38-0.2 6.9±0.1 2.9-8.2 $p29.3*8.3 $46 *04 图5 垫圈结构形式及尺寸 3.2.5钢编胶管 钢编胶管的结构形式及尺寸见图6。 单位为毫米 行业标罪 说明： 1——内胶层；2——钢丝加强层；3- 外胶层 图6钢编胶管结构形及尺寸 3.3标记 总风软管连接器标记由总风软管连接器名称，总风软管连接器长度利所属标准号组成。 示例：长度为690mm的总风软管连接器标记为：总风软管连接器690TB/T3087—2016。 3.4总风软管连接器标志 3.4.1总风软管连接器标志为永久可道溯性标志。标志内容由连接器体标志、套箍标志、钢编胶管标 志与垫圈标志共同组成。 3.4.2连接器体的标志内容为总风软管连接器制造厂代码、铸造年份，年度批次顺序号。构成如下： ×× 00 00 年度批次顺序号，两位阿拉伯数字组成。 铸造年份，两位阿拉伯数字组成，填写铸造年份的后两位数字。 总风软管连接器制造厂代码。 总风软管连接器制造厂代码由2～4个字母组成，字高12mm，黑体凸字，标志位置见图4。 3.4.3钢编胶管的标志内容为总风软管连接器制造厂名称、产品名称、钢编胶管生产批号，钢编胶管 生产批号由生产年份、月份、年度批次顺序号组成。 3.4.4套箍的标志内容为总风软管连接器制造厂代码、总风软管连接器长度、1.0MPa（最大工作压 力）、标志字高5mm，黑体凹字，标志在套箍体上。 3.4.5垫圈的标志内容为制造厂代码，标志位置在垫圈内侧。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1总风软管连接器应符合经规定程序批准的产品图样及本标准的规定。 4