ICS 45. 020 ;93. 100 TB K13 中华人民和国铁道行化标准 TB/T 3100.4—2017 代替TB/T3100.4—2004 铁路数字信号电缆 第4部分：铝护套铁路数字信号电缆 Railway digital sighalinig cab'e- Part 4: Railway digital signaling cable with AL sheath 2017-12-01发布 2018-07-01实施 国家铁路局 发布 TB/T3100.4—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 使用特性 型号、名称及敷设方式 5 技术要求 试验方法 7检验规则· 附录A（资料性附录）铝护套铁路数字信号电缆参考外径 附录B(资料性附录） 铝护套铁路数字信号电缆结构示意图 业标准信息服务平台 TB/T3100.4—2017 前言 TB/T3100《铁路数字信号电缆》分为六个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：塑料护套铁路数字信号电缆； 第3部分：综合护套铁路数字信号电缆； 第4部分：铝护套铁路数字信号电缆； 第5部分：内屏蔽铁路数字信号电缆； 第6部分：应答器数据传输电缆。 本部分为TB/T3100的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TP/T3100.4--2004《铁路数字信号电缆第4部分：铝护套铁路数字信号电缆》。与 TB/T3100.4一2004相比.际组辑性修改外，本部分主要技术变化如下： 增加了电缆敷设方式(见表， 修改了铝护套的厚度（见5.2.1）； 修改了弯曲试验的技术要求（见5.2.5） 增加了外护层铠装钢带尺寸的技术要求（见5 增加了电缆抗压扁性能的技术要求（见5.6）； 增加了电缆抗冲击性能的技术要求（见5.7）； 增加了电缆抗压扁性能的试验方法（见6.3）： 增加了电缆抗冲击性能的试验方法（见6.4）； 增加了铝护套铁路数字信号电缆结构示意图（见附录B）。 本部分由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。 本部分起草单位：焦作铁路电缆有限责任公司、天水铁路电缆有限责任公司、西安西电光电缆有限 责任公司、江苏东强股份有限公司。 本部分主要起草人：陈育红、尚爱民、杨永谦、张惠琴、王疆、黄晓勇、吴荣美、张涛。 本部分所代替的历次版本发布情况：TB/T3100.4一2004。 II TB/T 3100.4—2017 铁路数字信号电缆第4部分：铝护套铁路数字信号电缆 1范围 TB/T3100的本部分规定了铝护套铁路数字信号电缆（以下简称电缆）的使用特性、型号、名称及 敷设方式、技术要求与试验方法、检验规则。 本部分适用于电缆的设计、生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T242金属管扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493：1998，IDT） GB/T5441通信电缆款险方法 GB/T7424.2一2008光缆总规产-第2部分：光缆基本试验方法（IEC60794-1-2:2003，MOD） JB/T10696.3电线电缆机械利理化性能试验方法第3部分：弯曲试验 TB/T3100.1—2017铁路数字信号电缆 第一部分：一般规定 息服务平台 3使用特性 电缆可用于铁路电气化区段或强电干扰地区。 4型号、名称及敷设方式 4.1电缆的型号、名称及敷设方式 电缆的型号、名称及敷设方式应符合表1的规定。 表1电缆的型号、名称及敷设方式 型 号 名 称 敷设方式 SPTYWL23 皮-泡-皮物理发泡聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙烯外护套铁路数字信号电缆 直埋、管道、悬挂 敷设方式包含相同型号电缆的防白蚁型和阻燃型电缆 4.2电缆参考外径 电缆参考外径参见附录A。 5技术要求 5.1隔热层 缆芯外挤包聚乙烯塑料套，隔热层的厚度应能满足电缆对地绝缘性能的要求。 5.2铝护套 5.2.1铝护套厚度不应小于1.2mm。 5.2.2铝护套应密封，不漏气。 1 TB/T 3100.4—2017 5.2.3铝护套外应均匀涂覆热熔胶或其他防腐材料，并挤包最小厚度为1.0mm的塑料套，允许采用 其他满足性能的非吸湿性材料包覆。 5.2.4铝管经过扩口（铝管扩口后外径为扩口前外径的1.3倍)试验后，应无目力可见的裂纹或缺陷。 5.2.5铝护套电缆应能经受弯曲试验，经弯曲试验后，电缆铝管和外护套不应开裂。 5.3外护层 电缆铠装层用镀锌钢带的层数、厚度和宽度应符合表2的规定，其他技术要求应符合TB/T 3100.1—2017的规定。 表2铠装钢带的层数、厚度和宽度 号 钢带（层数×厚度） 钢带宽度 序 电缆规格（芯） mm mm 1 4~14 ≥2X0.5 ≤25 2 16~33 ≥2X0.5 ≤30 3 37~61 ≥2X0.5 N35 5.4 电缆的结构 电缆的结构示意图参见附录B 5.5理想屏蔽系数 电缆的理想屏蔽系数不应大于℃.%其中9芯及以下电缆护套上的感应电压为50V/km～200V/km， 12芯及以上电缆铝护套上的感应电压为35m～200V/km。 信息 5.6电缆的抗压扁性能 电缆的抗压扁性能应符合表3的规定。 表3 电缆的抗压偏性能 压扁力 序 号 电缆规格（芯） 拉术乐求 kN 1 4~19 8 压扁试验后，电缆的外护套应无目力可见开裂；电继经绝缘耐压 2 21~33 ≥12 试验无闪络和击穿现象（50Hz2min），其中线问1000V，所 37~61 ≥15 有线芯对屏蔽与金属套2000V 3 5.7 电缆的抗冲击性能 电缆的抗冲击性能应符合表4的规定。 表4电缆的抗冲击性能 冲击重量 序 号 电缆规格（芯） 技术要求 84 4~33 ≥5 冲击试验后，电缆的外护套应无目力可见开裂；电缆经绝缘耐压 1 试验无闪络和击穿现象（50Hz2min），其中线芯间1000V，所 2 37~61 ≥6 有线芯对屏蔽与金属套2000V 5.8电缆的其余技术要求 电缆的其余技术要求应符合TB/T3100.1一2017第5章的规定。 6试验方法 6.1铝护套 6.1.1铝带的厚度应用分度不低于0.02mm的游标卡尺，沿铝带长度方向均匀分布的3个位置进行 2 TB/T 3100.4—2017 测量，结果为测量各点的计算平均值。 6.1.2铝护套密封性能试验方法为在铝护套内充人压力不低于0.4MPa的干燥空气或氮气，气压稳 定后压力不低于0.2MPa，气压稳定后同一温度下6h内压力不降低 6.1.3铝管扩口试验方法应符合GB/T242的规定，试验用圆锥体的锥度为30°。 6.1.4铝护套电缆弯曲性能的试验方法应符合JB/T10696.3的规定。 6.2理想屏蔽系数 电缆的理想屏蔽系数试验方法应符合GB/T5441的规定。 6.3电缆的抗压扁性能 电缆的抗压扁性能试验方法应符合GB/T7424.2一2008中方法E3压扁”的规定，其中压扁长度 为100mm，压扁速度为10mm/min，持续加力时间5min，样品长度1m~1.5m，选取3处，每处试验 6.4电缆的抗冲击性能 电缆的抗冲击性能试验方法应符合GB/T7424.2一2008中方法E4“冲击”的规定，其中球头R25， 冲击高度1m，样品长度1m1.5m，选取3处，每处试验一次。 6.5电缆的其余试验方法 电缆的其余试验方法应符合TB/T3100.1一2017第6章的规定。 7 检验规则 电缆应按TB/T3100.1一2017等，章及表5的规定进行检验。 表5电缩的检验须目和类型 技术要求 试验方法 序 检验项目 型式检验 出厂检验 对应条款 对应条款 1 铝护套厚度 V 5. 2.1 6.1.1 铠装钢带层数、厚度和宽度 V 5.~ 2 6. 5 3 铝护套密封性能试验 V V 5. 2. 2 6. 1. 2 铝护套扩口试验 V 5.2.4 6.1.3 5 铝护套弯曲试验 V 5. 2. 5 6.1. 4 6 理想屏蔽系数 V 5. 5 6. 2 7 抗压扁性能 V 5. 6 6.3 抗冲击性能 V 5. 7 6. 4 3 TB/T 3100.4—2017 附 录 A (资料性附录) 铝护套铁路数字信号电缆参考外径 铝护套铁路数字信号电缆参考外径见表A.1。 表A.1 电缆参考外径 缆芯结构 参考外径 缆芯结构 参考外径 芯数 芯数 四线组 对线组 绝缘线芯 mm 四线组 对线组 绝缘线芯 mm 4 1 22 28 7 31 6 3 24 30 7 31 8 25 33 7 5 31 9 2 25 37 7 3 3 35 12 3 26 42 7 4 6 35 14 3 26 44 7 4 8 35 16 4 48 12 37 19 4 3 28 12 4 37 21 1 30 56 14 服务平台 39 24 6 31 61 5 39 4