ICS 45. 040 S 13 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3193—2016 代替TB/T3193—2008 铁路工程预应力筋用夹片式 锚具、夹县和连接器 Anchorage, grip and coupler for- prestressing tendons 员务平台 in railway construction 2016-02-22发布 2016-09-01实施 家铁路局 发布 TB/T 3193—2016 前 言 1 范 围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4. 产品的代号与标记 5 技术要求 检验方法 7 检验规则 8 标志、包装、运输和贮存 12 业标准信息服务平台 TB/T 3193—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T3193一2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》，与 TB/T3193一2008相比，主要技术变化如下： 一增加了限位板的限位高度与钢绞线直径匹配关系要求（见5.1.3）。 -增加了22～27孔锚板最小直径、厚度及最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离要求（见 5. 1. 5)。 增加了夹片约束圈应采用橡胶圈要求（见5.1.8）。 删除了周期荷载性能试验的要求（见2008年版的4.2.3）。 增加了锚板应进行火加高温回火的调质热处理工艺的规定（见5.2.6）。 -增加了3～27孔锚垫板、螺旋筋结构尺寸、重量要求（见5.5.3）。 修改了锚板材料要求见5.6.2，2008年版的4.1.6)。 增加了产生锚垫板用原材料的综合性能应不低于铸铁HT200（见5.6.3)。 一增加了锚板锥孔、夹片锥面和螺纹表面粗糙度要求（见5.7.6）。 增加了工作锚的锚板和夹片不应作为夹具使用的规定（见5.8.5）。 修改了静载锚固性能试验方法（见6.1.3，2008年版的5.1.1）。 锚板强度试验中，增加了高强锥形塞的锥角应与链板锥孔-致的要求（见6.2.5）。 修改了疲劳试验要求（见6.3.1，2008年版的5.4.1）。 本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、国家铁路产品质量监督检验中心、杭州浙 锚预应力有限公司。 本标准主要起草人：马林、牛斌、孙璐、陈晓东、吴国琦、孙金更、孙法林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T3193一2008。 TB/T 3193—2016 铁路工程预应力筋用夹片式 锚具、夹具和连接器 1范围 本标准规定了夹片式锚具（含夹片式低回缩锚具）、夹具和连接器术语和定义、产品的代号与标记、 技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于铁路工程预应力混凝土结构中使用的锚固直径为15.20mm钢绞线的夹片式锚具、 夹具和连接器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的孔用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1:1998,MOD) GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） (ISO 6508-1:2005,MOD) GB/T699优质碳素结构钢 GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢瓶 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9439灰铸铁件（ISO185：2005，MOD） GB/T10610产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法评定表而结构的规则和方法（ISO 4288-1:1996,IDT) GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T16924 钢件的萍火与回火 JB/T3999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 JG/T5011.8建筑机械与设备锻件通用技术条件 JG/T 5011.93 建筑机械与设备热处理件通用技术条件 JG/T5011.10建筑机械与设备切削加工件通用技术条件 JG/T5012建筑机械与设备包装件通用技术条件 JGJ85一2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 3术语和定义 GB/T14370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 低回缩夹片式锚具Lowretractionanchorage 采用二次张拉工艺，预应力筋的回缩量控制在1.0mm范围内，由夹片式锚具和锚固螺母组合而 成的装置。 4产品的代号与标记 普通锚具、夹具和连接器的代号与标记应符合GB/T14370的规定。 1 TB/T 3193—2016 低回缩夹片式锚具的产品代号为DSM，其标记表示如下： 口口-口 企业体系代号（需要时） 预应力筋根数 预应力筋直径（mm） DSM 示例：锚固4根直径15.2mm预应力混凝土用钢绞线的低回缩夹片式锚具，标记为DSM15-4。 5技术要求 5. 1 一般要求 5.1.1生产厂应有设计文件、产品合格文件，该类文件应具有可追溯性。 5.1.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适 用性。 5. 1.3 3对自锚型夹片式锚具，锚具生产厂应给出钢绞线直径为15.00mm～15.60mm限位板的限位 高度，并按表1提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数H1～H6。 表1钢绞线直径与限位板的限位高度对应表 钢绞线直往 限位板的限位高度 序 号 mm mm 1 15.00~15.10 Hi±0.1 2 15.11~15.20 H,±0.1 3 15.21~15.30 4 15.31~15.40 5 15.41~15.50 Hs±0.1 6 15.51~15.60 H。±0.1 5.1.4锚具应设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连 接的构造。采用封闭罩时，锚具应设置连接构造。 5.1.5用于锚固直径15.20mm钢绞线的锚具，其锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的最小尺 寸应符合表2的要求。 表21～27孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘最小尺寸 锚板孔数 1~5 6~12 13～17 18~21 22~27 最小尺寸 11.0 13.0 15.0 17.0 20.0 mm 5.1.6用于锚固直径15.20mm钢绞线的锚具，1～27孔锚板的最小直径和最小厚度应符合表3的规 定；28孔及以上锚板可参照设计文件执行。 5.1.7 锚板表面应进行防锈处理，夹片使用前应防止锈蚀。 5.1.8 夹片约束圈应采用耐油的弹性橡胶圈，不应使用再生橡胶圈。 5. 1. 9 锚具零件表面应无裂纹。 2 TB/T3193—2016 表3 1～27孔锚板最小直径和厚度 锚板尺寸 锚板尺寸 锚板尺寸 锚具 锚具 锚具 mm mm mm 孔数 孔数 孔数 直径 厚度 直径 厚度 直径 厚度 48.0 48.0 10 156.0 58.0 19 206.0 75.0 2 86.0 50.0 11 166.0 58. 0 20 226.0 80.0 3 91.0 50.0 12 166.0 60. 0 21 226.0 80.0 4 102.0 50.0 13 170.0 63.0 22 230.0 85.0 5 112.0 50. 0 14 176.0 65. 0 23 246.0 90.0 6 126.0 52.0 15 186.0 68.0 24 246.0 90.0 7 126.0 53. 0 16 196.0 70. 0 25 252.0 100.0 8 136.0 55.0 17 196.0 73. 0 26 252. 0 100.0 9 146.0 55.0 18 206.0 75. 0 27 252.0 100.0 5. 2 锚具的基本性能要求 5.2.1 预应力筋-锚具组装件的静载罐固性能应同时满足na≥0.95和εapu≥2.0%两项要求。锚具效 率系数na按公式(1)计算： ...(1) 式中： Fapu- 预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力 Fpm 预应力筋的实际平均极限抗拉力，由预应力筋试件实测破断荷裁平均值计算得出。 预应力筋-锚具组装件的破坏形式应当是预应力筋的断裂（逐根或多根同时断裂），锚具零件的变 形不应过大或碎裂，且应按6.2.2的规定确认锚固的可靠性。 5.2.2预应力筋-锚具组装件，除应满足静载锚固性能外，尚应满足循环次数为2×106次的疲劳性能 试验。 试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值fetk的65%，疲劳应力幅度不应小于100MPa。如工程 有特殊需要，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。 试件经受2×106次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破 断的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。 5.2.3在荷载达到预应力筋标准强度的95%之后释放荷载，镭板挠度残余变形不应大于1/600：在荷 载达到预应力筋标准强度1.2倍时，镭板不应有肉眼可见裂纹或破坏。 5.2.4低回缩夹片式锚具的回缩量应小于或等于1.0mm。 5.2.5用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、防腐蚀、可更换的构造措施，且能满足工程建设的 耐久性要求。 5.2.6锚板应进行调质热处理（淬火加高温回火），表面硬度不应小于20HRC（质量裁定时225HB）； 工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于79HRA。 5.2.7在预应力筋-锚具组装件张拉到0.8fptk时，相邻两孔外露夹片间净距应大于或等于5.0mm。 5.3夹具的