ICS 45.080 CCS S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3356—2021 代替TB/T3209—2008、TB/T3356—2014 行业 铁路隧道锚杆 准信 意服务平台 Rockbolt in railwat tunnel 2021-09-07发布 2022-04-01实施 国家铁路局 发布 行业标准信息服务平台 TB/T3356—2021 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4 标记 技术要求 6 检验方法 检验规则· 8 标志、包装、储存和运输 附录A（规范性） 锚杆体一连接套组装件承载力试验方法 附录B(规范性） 锚千体一垫板及螺母组装件承载力试验方法 附录C(规范性） 机械锚固件权限承载力试验方法 标准信息服务平台 TB/T 3356—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化T作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替TB/T3209—2008《中空锚杆技术条件》、TB/T3356—2014《预应力中空锚杆》。与上 述文件相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下： a) 增加了实心锚杆定义及材质、制造及力学性能等要求（见3.1、5.1.1、5.3.5、5.4.1.1）； b）更改了预应力锚杆定义及材质、制造及力学性能等要求（见3.3、3.4、5.4.1，TB/T3356- 2014的3.2、5.2.2、5.2.4)； 更改了涨壳锚固头的定义及力学性能等要求（见3.7、5.4.3，TB/T3356—2014的3.6、5.3）； (p 增加了锚杆体螺纹的制造要求（见5.1.1、5.1.2)； e) 更改了中空锚杆体力学性能（见5.4.1.2，TB/T3209—2008的5.1.6.1）； f) 更改了预应中空锚杆体力学性能（见5.4.1.2，TB/T3356一2014的5.2.3.2）； g) 增加了锚杆体一连接套组装件承载力试验方法（见5.4.2、附录A）； h) 更改了机械锚固件的极限7载力及适用锚孔直径相关要求（见5.4.3，TB/T3356一2014的 5.1.1、5.1.3)； 12 i) 更改了锚杆体一垫板及螺母组装件+学性能要求及承载力试验方法（见5.4.4、5.4.5、6.3.3、 附录BTB/T3356—2014的附录A)； j) 更改了锚杆的检验规则（见第7章，TB/T3356一 214的第7章、TB/T3209—2008的第6章）； 更改了合格证的相关要求（见8.1.1，TB/T3356—2014+/3.1、TB/T3209—2008的7.2)； 1) 增加了锚杆质量可追溯的信息（见8.1.2）； 删除了组合中空锚杆及相关内容（见TB/T3209—2008的3.1.3.5.2.23.3.2、4.2)； m) 删除了分段式预应力锚杆、套管式预应力锚杆的相关内容（见TB/T335-2014的3.4、3.5、 4.2.2、4.2.3、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6、5.1.7)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。 本文件起草单位：中国铁路经济规划研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建 筑研究所、杭州图强工程材料有限公司。 本文件主要起草人：倪光斌、马伟斌、刘喆、邹文浩、林传年、霍建勋、张金龙、项小珍、王勇 本文件所代替文件的历次发布版本情况为： -TB/T3209，2008年首次发布； 一TB/T3356，2014年首次发布。 II TB/T3356—2021 铁路隧道锚杆 1范围 本文件规定了铁路隧道锚杆的术语和定义，标记，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、储存 和运输。 本文件适用干铁路隧道支护用钢质锚杆 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T56六角厚螺母 GB/T197—2018普通螺纹，公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 慧服务平台 GB/T1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肚筋 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 6482- 2007凿岩用螺纹连接钎杆 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实心锚杆 solid rockbolt 以实心钢材为杆体的锚杆。 3.2 中空锚杆hollowrockbolt 以空心管材为杆体的锚杆。 3.3 预应力实心锚杆 prestressed solid rockbolt 对实心锚杆杆体施加预张拉力的锚杆。 3.4 预应力中空锚杆 prestressed hollow rockbolt 对空心锚杆杆体施加预张拉力的锚杆。 1 TB/T3356—2021 3.5 自钻式中空锚杆self drillingrockbolt 中空杆体作为钻杆或钎杆，前端装有钻头的将钻孔、注浆与锚固合为一体的锚杆。 3.6 连接套coupling 带有与锚杆杆体匹配的内螺纹，用于连接、加长锚杆杆体的钢套筒。 3.7 机械锚固件 :mechanical expansion shell 通过机械力压紧锚孔侧壁，在锚杆与孔壁间传递荷载的锚固装置。 3.8 锚头anchorhead 将拉力由杆体传递到围岩表面或支承结构面的装置。 4标记 锚杆应按锚杆杆体材质，销杆类型代码、锚杆杆体公称直径、锚杆长度进行标记。 -□-□- 锚杆长度，单位为米（n） 锚杆杆体公称直径，串位为毫米（mm） 锚杆类型代码（SM.实心销杆：KM：中空锚杆；ZKM：自钻式中空锚杆； YJSM：机械锚固型预应力实心锚杆；YZSM：粘结锚固型预应力实心锚杆； YJKM：机械锚固型预应力空锚杆，YKM：粘结锚固型预应力中空锚杆） 锚杆杆体材质（G：钢质） 示例： G-SM-25-4.0：钢质实心杆体，锚杆杆体公称直径25mm，长度为4.0m的实心错存 G-YJKM-32-3.5：钢质预应力中空杆体，锚杆杆体公称直径32mm，长度为3.5m的机截载围型预应力中空错杆 5技术要求 5.1原材料及制造要求 5.1.1实心锚杆杆体材料应符合GB/T1499.2或GB/T20065的规定，外露端螺纹应采用滚压T艺 轧制。 5.1.2中空锚杆杆体材料应符合GB/T1591或GB/T3077的规定，其表面全长波形外螺纹应采用滚 压工艺轧制 5.1.3钢质连接套材料的机械性能不应低于GB/T699规定的45号钢或GB/T3077规定的40Mn2、 40Cr等合金钢。 5.1.5垫板材料宜采用符合GB/T11352规定的铸钢或符合GB/T709规定的热轧钢板，不应采用铸 铁类脆性材料。 5.1.6螺母材料的机械性能不应低于GB/T699规定的优质碳素结构钢。 5.2外观质量 5.2.1锚杆杆体外表面不应有裂纹、折叠、结疤和锈斑等缺陷。 2 TB/T3356—2021 5.2.2连接套、机械锚固件、垫板、螺母等配件表面不应有裂纹、锈斑等缺陷。 5.3尺寸偏差 5.3.1 中空锚杆杆体内径不应小于13mm。 5.3.2 锚杆杆体直径应符合GB/T6482一2007中表4的规定。锚杆杆体允许偏差应符合表1的 规定。 表1锚杆杆体允许偏差 序 号 目 允许偏差 杆体长度 +3g mm 杆体弯曲度 4 mm/m 3 杆体总弯曲度 ≤0.004L 4 中空杆体内径 -0.5 mm 注：L为杆体长度 5.3.3 平面或蝶形垫板的中心孔径宜大于锚杆杆体直径3mm～6mm，垫板允许下偏差应符合表2 的规定。 表2垫板允许偏差 单位为毫米 序 项 目 几何尺寸 允许下偏差 1 e:150) -5 垫板边长（直径） 120(180 -5 3 200(200) -5 4 6 7-0.55 5 8 0. 5 垫板厚度 6 10 7 12 0.6 注：圆形垫板的直径对应方形垫板的边长， 5.3.4 螺母宜采用符合GB/T56规定的六角螺母，其厚度不宜大于杆体直径。 5.3.5 实心杆体外露端螺纹公差应符合GB/T197一2018表8中精度6g的规定；中空杆体外表螺纹 应全长采用标准连续波形螺纹，并应符合GB/T6482一2007中表4的规定。 5.4力学性能 5.4.1杆体 5.4.1.1实心锚杆杆体力学性能应符合表3的规定。 3