ICS 45. 080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3399—2015 CRTS型板式无作轨道混凝土轨道板 你准 信息服务平台 Concrete slab for CRTSll ballastless track 2015-07-15发布 2016-02-01实施 家铁路局 厂发布 TB/T3399—2015 目 電次 前 言 1 范 围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4. 检验方法 5 检验规则 标志和储运 附录A（规范性附录） 轨道板绝缘性能试验方法 10 附录B（规范性附录）轨道板力学性能试验方法 行业标准信息服务平台 12 TB/T 3399—2015 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中国 铁道科学研究院通信信号研究所、中铁六局集团有限公司、中铁十七局集团有限公司。 本标准主要起草人：闫红亮、王召祜、寇胜宇、伍卫凡、江成、胡所亭、朱长华、禹志阳、赵秀丽、 张恩龙、许非。 行业标准信息服务平台 TB/T3399—2015 CRTSⅡ型板式无雄轨道混凝土轨道板 1范围 本标准规定了CRTSI型板式无轨道混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和 储运。 本标准适用于高速铁路CRTSⅡ型板式无轨道用有挡肩混凝土轨道板（以下简称轨道板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T175 通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分方法 GB/T5223 预应力混凝主用钢丝 GB/T18046 用于水泥和混凝上中的拉化高炉矿渣粉 GB/T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂一 息服务平台 GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 TB10424铁路混凝土.T程施T.质量验收标准 TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 TB/T3275 铁路混凝土 TB/T3300高 高速铁路有确轨道预应力混凝土轨枕 JGJ107钢筋机械连接技术规程 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。 3.2材料 3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。 水泥碱含量不应超过0.60%，三氧化硫含量不应超过3.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。 3.2.2粗骨料应采用5mm～20mm连续级配碎石，不应使用卵碎石，其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。 细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的 规定。 不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应 %% 应技术措施，并按TB/T3275规定的方法进行抑制混凝土碱一骨料反应的有效性评价。在轨道板投产 前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T2922规定的方法 对骨料的碱活性进行试验和评价。 1 TB/T3399—2015 3.2.3 拌和水应符合TB/T3275的规定。 3.2.4减水剂应符合TB/T3275的规定。 3.2.5矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性 能应符合TB/T3275的相关规定。 表 1 复合掺和料技术要求 序 号 项 目 技术要求 1 氯离子含量 ≤0.06% 2 烧失量 4.0% 8 三氧化硫含量 《3.0% 4 含水率 1.0% 5 需水量比 《105% 6 游离氧化钙含量 ≤1.0% 7 氧化镁含量 ≤14% 1 d ≥125% 8 活性指效 28 d ≥100% 注：需水量比和活性指数检验用水泥采月等合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为 11MPa～15MPa，28d抗压强度为49MP 5., MPa. 3.2.6 钢材应符合下列规定： a) 预应力筋应采用螺旋肋钢丝，其主要力学性能应满只表2的要求，主要外形尺寸应满足表3 的要求，其他性能应符合GB/T5223的规定。 表 2 2预应力筋主要力学性能 序 号 项 目 技术指标 抗拉强度（Rm） ≥1 57. MPa 1 2 届服强度（Rel）a ≥1 420 MPa 8 断裂伸长率（A100） ≥6.0% 4 最大力下伸长率（Agt） ≥3.5% 5 反复弯曲次数（弯曲半径R=25mm） ≥4次 6 松弛性能试验（初始应力相当于70%R） 1000h后应力松驰小于2.5% 7 疲劳性能（上限荷载0.7Fb，应力幅180MPa） 2×10°次脉动负荷后不断裂 最小 中值平均 8 应力腐蚀性能（断裂时间，试验应力为70%R） ≥2.0 h ≥5.0 h 9 弹性模量 205 GPa±10 GPa *对于没有明显届服强度的钢，屈服强度特征值Re应采用规定非比例延伸强度Rpo.2。 表3 预应力筋主要外形尺寸 单位为毫米 基圆尺寸 外轮廓寸 单肋尺寸 公称直径 极限偏差 导程 基圆尺寸 极限偏差 外轮廓尺寸 极限偏差 肋宽 助高 10.00 ±0.05 9. 75 ±0.05 10.60 ±0.10 1. 6 ~ 2. 0 0.42~0.45 42~51 2 TB/T3399—2015 b） 热轧带助钢筋的性能应符合GB1499，2的规定 精轧螺纹钢筋的主要力学性能应满足表4的要求，主要外形尺寸应满足表5的要求，其材质应 符合GB1499.2的规定。 表4精轧螺纹钢筋主要力学性能 序 号 项 目 技术指标 1 抗拉强度(Rm） ≥550 MPa 2 屈服强度（Rel） ≥500 MPa ≥10. 0%(A10) 3 断裂伸长率 ≥15.0%(A，) 4 最大负荷伸长率 ≥6.0% 5 反弯试验公称直径d.的弯曲辊直径 8d. 6 应力幅为26A。×ou时的疲劳强度（2×10°次） ≥215 MPa 采用与配套螺母进行疲劳强度试验时，应力幅为2A=o。Xou时的 7 ≥200MPa 疲劳压度（2×10°次） *对于没有明显届服强度的钢后服强度特征值Re应采用规定非比例延伸强度Rpo.2 表5精轧螺纹钢筋主要外形尺寸 螺纹根直径 肋宽 螺纹肋倾 公称直径 公称重量 公称横截面 肋高 肋间距 螺纹肋 mm kg/m 斜度 mm mm? fmm mm mm 方向 dh d, 19.5 ± 19.1± 20 2. 47 314 1.3+0.2 110.0±03 81.5 左旋螺纹 0. 4 0.5 3. 2.7 预埋套管应满足相关技术条件的要求。 3.2.8 绝缘热缩管和绝缘塑料夹应符合下列规定： a) 材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体。 b) 介电强度不应小于30kV/mm。 c) 绝缘电阻应大于1×1012Q。 d) 热膨胀系数不应大于15×10-5。 e） 热缩后耐压不应低于31.5kV。 绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm～2.0mm；体积：直径为8mm钢筋间规格小于 2cm3，其余直径钢筋间规格小于2.5cm*；脱卡力不应小于200N。 3.2.9 水泥、粗骨料、细骨料、减水剂、矿物掺和料、复合掺和料的存储、使用及检验等应符合TB/T 3275的规定。钢材的存储、使用及检验应符合TB10424的规定。 3.2.10骨料应有入厂复检报告单，其他材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单。 3.3制 造 3.3.1张拉台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足模板安装、钢筋入模、预应力张拉、浇筑成型、 脱模等工艺要求。 3.3.2模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确 位置。 3.3.3 预应力筋采用机械定长切断，不应使用电焊切割；用于每个台座的预应力筋间下料长度极限偏 差不应大于万分之二；预应力筋在切断和移运时应保持顺直，防止变形、碰伤和污染。 3 TB/T 3399—2015 3.3.4 钢筋编组及预埋件安装应符合下列规定： a) 普通钢筋加工时，切断刀口应平齐，两端头不应弯曲。下料长度极限偏差应符合表6的要求。 表6普通钢筋下料长度极限偏差 极限偏差 序 号 mm 1 直径为8mm的螺纹钢筋 ±10 2 直径为16mm的螺纹钢筋 ±10 直径为20mm的精轧螺纹钢筋 -l0 b） 上、下层钢筋网片分别在专用胎具上制作，网片钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ2。 在专用胎具上安装绝缘热缩管或绝缘塑料夹，间距极限偏差为土5mm。其中绝缘热缩管应 采用电加热热缩工艺。 d) 钢筋编组入模后，下层钢筋网片与定位预应力筋间、上层钢筋网片与精轧螺纹钢筋间应进行 绝缘处理，钢筋间的电阻值不应小于2MQ。 e) 钢筋在模析中位置的极限偏差应满足表7的要求。 表7轨道板内钢筋位置的极限偏差 序 极限偏差 号 mm 1 普通钢筋 ±5 2 预应力筋 ±3 3 精轧螺纹钢筋 4 钢筋保护层 轨道板内所有预埋件应按设计图位置和间距准确安装，并应与模板牢团连接，保证混凝土振 动成型时不移位。 g） 轨道板内钢筋不应与预埋件相碰。 3.3.5 施加预应力应符合下列规定： a) b） 预应力筋采用整体张拉方式，张拉分两个阶段。 1）初张拉：将预应力筋张拉至约张拉控制值的20%，安装中间挡板，并锁定在模具上。 2）终张拉：将预应力筋张拉至张拉控制值，张拉结束后，利用调整环