ICS 45. 080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3400.2—2015 高速铁踏无雄轨道混凝土道岔板 第2部分：钻孔式 Concrete turnout slab for ballastless track high-speed railway 服务平台 Part 2 : Drilling typ 2015-07-15 发布 2016-02-01实施 玉家铁路局 发布 TB/T 3400.2—2015 前言 TB/T3400《高速铁路无诈轨道混凝土道岔板》分为2个部分： 第1部分：预埋套管式； 第2部分：钻孔式。 本部分为TB/T3400的第2部分。 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司。 本标准主要起草人：闫红亮、王召祜、寇胜宇、伍卫凡、王伟华、管吉波、王会永、徐凌雁、刘玉祥。 行业标准信息服务平台 I TB/T 3400.2—2015 目 次 前 言 1 范 围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 检验方法 5 检验规则 6 标志与储运 行业标准信息服务平台 II TB/T3400.2—2015 高速铁路无轨道混凝土道岔板 第2部分：钻孔式 1范围 标志与储运。 本部分适用于高速铁路岔区板式无碓轨道钻孔式混凝土道岔板（以下简称道岔板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T12314 钢结构用高强度大六.角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部：熟轧带肋钢筋 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高矿渣粉 息服务平台 JG3042环氧树脂涂层钢筋 TB/T3275 铁路混凝土 TB/T3300 高速铁路有诈轨道预应力混凝土轨枕 TB10424 铁路混凝土T程施工质量验收标准 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1道岔板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。 3.1.2道岔板应T厂化生产，T厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。 3.1.3道岔板扣件配套的螺栓应在厂内安装，并与道岔板一同出厂。 3.2材料 3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。 水泥碱含量不应超过0.60%，三氧化硫含量不应超过3.0%，比表面积应为300m²/kg～350m²/kg，其 他技术要求应符合TB/T3275的规定。 3.2.2粗骨料应采用5mm～20mm连续级配碎石，不应使用碎卵右，其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。 不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）天于等于0.20%的碱一硅酸反应活 性的骨料。在道岔板投产前、骨料来源改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位 按TB/T3275的规定对骨料碱活性进行试验和评价。 3.2.3拌和水应符合TB/T3275的规定。 3.2.4减水剂和引气剂应符合TB/T3275的规定。 TB/T 3400.2—2015 3.2.5矿物掺和料采用复合掺和料时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性 能应符合TB/T3275的相关规定。 表1复合掺和料性能要求 序 号 项 目 技术要求 1 氯离子含量 ≤0.06% 2 烧失量 4.0% 3 三氧化硫含量 N3.0% 4 含水率 ≤1.0% 5 需水量比 ≤105% 6 游离氧化钙含量 1.0% 7 氧化镁含量 ≤14% 1 d ≥125% 8 活性指数 28 d ≥100% 注：需水量比和活性指数检验用水泥采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为 11MPa~15MPa,28d于强度为45MPa~55MPa 3.2.6钢材应符合下列规定： 热轧带肋钢筋的性能应符合GB14.2的规定； b） 环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定 感服务平台 c） 道岔板采用的扣件螺栓、螺母、垫圈及预埋套筒的形式尺寸和性能指标应符合GB/T1231的 规定和相关设计要求。 3. 2.7 接地预埋件、起吊套管等应符合设计要求。 3.2.8 绝缘塑料夹应符合下列规定： a) 材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体； b） 介电强度不应小于30kV/mm； c) 绝缘电阻应大于1012Q； d)） 热膨胀系数不应大于15×10-5； e） 绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm～2.0mm；体积：直径为8mm钢筋间规格小于 2cm²，其余直径钢筋间小于2.5cm²，脱卡力不应小于200N。 3.2.9 除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、减水剂和引气剂的存储和使用等应符合 TB/T3275的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。 3.2.10 骨料应有复检报告单，其他材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单。 3.3制 造 3.3.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证道岔板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 3.3.2钅 钢筋编组及预埋件安装应符合下列规定： a) 普通钢筋加.T时，切断刀口应平齐，两端头不应弯曲，下料长度极限偏差为士10.0mm； 环氧树脂涂层钢筋与混凝土的粘结强度应符合JG3042的规定； c)） 接地钢筋、接地端子焊接质量应满足设计要求，其位置极限偏差应符合表2的规定； d) 上、下层钢筋网分别在专用胎具上制作，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2M2； e) 钢筋在模板中位置的极限偏差应满足表2的要求。 2 TB/T3400.2—2015 表2钢筋位置的极限偏差 极限偏差 序号 项目 mm 1 普通钢筋间距 ±5. 0 N 钢筋保护层 3 接地钢筋及接地端子的位置 ±10. 0 3.3.3 混凝土配制和浇筑应符合下列规定： 混凝土配合比应通过试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于480kg/m，混凝土含气量应为 2.0%~4.0%，落度不应大于140mm； b) 混凝土原材料的计量误差应符合TB/T3275的规定； 混凝土浇筑前，应根据试验确定振动频率、幅度和时间等工艺参数； d) 试生产前应对所选用水泥、骨料、矿物掺和料、减水剂、引气剂等原材料制作抗冻性、电通量试 件各一组，氧盐环境下氯离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，混凝土内的碱含量、氯离 子含量和氧化硫含量应符合本标准的3.4.7要求； e) 混凝土浇筑前，应检测钢筋骨架的绝缘性能，钢筋间的绝缘电阻值不应小于2MQ； f) 混凝土浇筑时，应对拌和物的温度落度进行抽查； 混凝土浇筑时，模板温度应在5--5℃，混凝土入模温度应控制在5℃～30℃； h） 每块道岔板浇筑成型后，混凝土初凝前，对板底混凝土面进行刷毛或压花处理，刷毛或压花深 度应为1mm~2mm； i） 每个班次道岔板浇筑成型过程中，取样制作3组混土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压 强度和28d抗压强度检测。每隔15d制作1组28d混上弹性模量试件。28d试件制作完 成后采用同步养生，脱模后再进行标准养护。试件制作、养护的其他要求应符合TB/T3275 的规定。 3.3.4混凝土养护应符合下列规定： a）道岔板采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，并覆盖与混凝土直接接触的保湿材料。 板芯混凝土温度与道岔板表面混凝土温度之差不应大于20℃，开始养护的环境温度应为 5℃～35℃。板芯部最高温度不应超过55℃。 b） 道岔板采用蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节。蒸汽养护分为静置、升温、恒 温、降温四个阶段；混凝土浇筑后在5℃～35℃的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不 应大于15℃/h；恒温时养护环境温度不宜大于45℃，板芯部混凝土温度不应大于55℃；降 温养护期间，降温速度不应天于15℃/h；养护结束时，道岔板表面温度与外部环境温度之差 不应大于15℃。养护过程中，温度监测应能覆盖道岔板的整个养护环境。 3.3.5道岔板脱模应符合下列规定： a): 道岔板脱模时，混凝土抗压强度不应低于设计强度的80%。 b） 道岔板脱模时，宜采用专用吊具水平缓慢起吊道岔板，各起吊点受力应均勾。 c） 道岔板脱模时，道岔板表面与周围环境温差不应大于15℃。 d) 道岔板脱模后，应将道岔板置于水中养护3d以上，水温不低于10℃。水养后，应继续保湿养 护至7d以上；当环境温度低于5℃时，应确保道岔板表面温度不低于5℃。 3.3.6道岔板表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可将道岔板运至存板区。 3.3.7道岔板湿养结束后方可进行钻孔。钻孔位置及孔径应符合设计要求。 3 TB/T 3400.2—2015 3.3.8扣件螺栓及配套螺母或预埋套筒应在厂内安装。安装精度应满足设计要求。 3.4质 量 3.4.1 道岔板外形尺寸偏差及检验应符合表3的要求。 3.4.2道岔板外观质量及检验应符合表4的要求。 表3道岔板外形尺寸偏差要求 检验项目 极限偏差 每批检验数量 序号 检验项别 mm （出厂检验） 1 长 度 ±6. 0 3块 c 2 宽 度 ±6. 0 3块 c 3 厚 度 +:0 3块 c 4 钻孔孔位的平面位置 ± 0. 5 全检 B 5 钻孔斜度（距顶面120mm处偏离中心线距离） 1. 0 全检 B 6 钻孔