ICS 45.060.10 TB S 42 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3474.1—2017 机车季辆螺纹连接软管 第1部分波纹金属软管 Thread connecting hose for locon tive erd rolling stock- 务平台 Part 1: Metal corrugated n ose 2017-05-06发布 2017-12-01实施 国家铁路局发布 TB/T3474.1—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4. 结构形式与尺寸 4. 1 结构形式 4.2 尺寸 5 技术要求· 5. 1 一般要求 5. 2 材料要求 5. 3 制造要求· 5.4 性能要求 6 检验方法 6.1 外观检查 6. 2 尺寸检查· 6.3 焊缝检测 6. 4 耐压及气密性试验 6.5 低温气密性试验 6.6 高温气密性试验 6.7 静态弯曲试验 6.8 动态弯曲试验 6. 9 爆破试验 7 检验规则 7. 1 检验分类 7. 2 出厂检验 7. 3 型式检验 7. 4 检验项目 8 标志、包装、运输与储存 8. 1 标志 8. 2 包装 8.3 运输 8.4 储存 1 行业标准信息服务平台 TB /T 3474.1—2017 前言 TB/T3474《机车车辆螺纹连接软管》分为两个部分： 第1部分：波纹金属软管； 一第2部分：胶管。 本部分为TB/T3474的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中车青岛四方车辆研究所有限公司归口。 本部分起草单位：中车大连机车车辆有限公司、上海国之鼎铁路机电有限公司、中车青岛四方车辆 行业标准信息服务平台 本部分起草人：吴国栋、王存兵、王红、周海华、李培曙、朱宁龙、王洪欣、王璐。 TB/T3474.1-2017 机车车辆螺纹连接软管 第1部分：波纹金属软管 1范围 寸，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输与储存。 本部分适用于新造机车车辆用采用螺纹连接的波纹金属软管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1220—2007不锈钢棒七 GB/T1800.2—2009 9产品几句术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 GB/T3280—2015 5不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4240—2009不锈钢丝 GB/T12230—2005 GB/T14525—2010 波纹金属软管通用技术条件 GB/T14976—2012流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T25343.22010 铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第2部分，焊接制造商的质量要 求及认证 GB/T25343.5—2010 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接第5部分：检验、试验及文件 3术语和定义 GB/T14525一2010界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构形式与尺寸 4.1结构形式 4.1.1波纹金属软管结构形式见图1，由螺纹管接头、护套、钢丝网套和波纹管等组成 4.1.2螺纹管接头具体形式由供需双方协商确定。 4.1.3钢丝网套的花纹形式由供需双方协商确定。 1 TB/T 3474.1—2017 DN 说明： 螺纹管接头； 护套； 钢丝网套； 波纹管； di 护套外径； d2 波纹管外径； DN 公称通径； 长度。 图1 波纹金属软管结构形式 4. 2 尺寸 波纹金属软管长度的尺寸公差见表1。 4.2.1 表1 波纹全属软管长度的尺寸公差 单位为毫米 长度L 尺寸公差 L≤400 0~+10 400≤L≤800 0~+20 800L≤1200 1200<L≤10000 0~+25 L>10 000 0～+30 4. 2. 2 波纹金属软管的其他尺寸见表2，特殊规格波纹金属软管供需双方协商确定。 表2波纹金属软管的其他尺寸 单位为毫米 公称通径DN 护套外径d1 波纹管外径d2 8 16±0.5 13.5±0.5 10 20±0.5 17±0.5 15 24±0.5 21±0.5 20 34±1.0 31±1.0 25 40±1.0 37±1.0 32 48±1. 0 45±1.0 40 58±1.0 54±1. 0 4. 2. 3 波纹管的极限偏差应符合表3的规定。 2 TB/T3474.1—2017 表3波纹管的极限偏差 外径 内径 波厚 波距 简 图 D D; te q m GB/T1800.2—2009中 GB/T1800.2—2009中 JS16公差带 JS18公差带 5 技术要求 5. 1 一般要求 5.1.1波纹金属软管应符合经规定程序批准的产品图样及本标准的规定。 5.1.2波纹金属软管在-50℃～十100℃的环境温度条件下应能正常使用，并满足雨、雪、雾、风沙、 粉尘等露天使用工况要求。 5.1.3波纹金属软管的最大工作压力为1100kPa。 5. 1.4 波纹金属软管的弯曲半径应符合表4的规定 4波纹金属软管的弯曲半径 单位为毫米 公称通径DN 弯曲半径 8 10 20 25 32 40 静态最小弯曲半径R 65 80 120 1160 175 225 280 动态最小弯曲半径Ra 145 180 270 360 400 510 640 5.2材料要求 波纹金属软管构成中的各零件应采用不锈钢材料制造，各零件的材质定符合表5要求。 表5波纹金属软管的零件材料 序号 零件名称 材料牌号 材料际理 波纹管 06Cr19Ni10,06Cr17Ni12Mo2,06Cr18Ni11Ti GB/T3280—2015 钢丝网套 06Cr19Nil006Cr18Ni11Ti GB/T4240—2009 护 套 06Cr19Ni10,06Cr18Ni11Ti GB/T14976—2012 GB/T1220—2007 螺纹管接头 06Cr19Ni10,06Cr17Ni12Mo2,06Cr18Ni11Ti GB/T12230—2005 5. 3 制造要求 5.3.1波纹金属软管的各零件之间采用焊接方式焊牢，所有焊缝的焊接质量等级不低于GB/T 25343.2一2010中的CPC2级要求，同一部位的补焊次数不应大于2次。 5.3.2波纹金属软管应采用专用设备成形，波形尺寸应符合图样要求。 5.3.3波纹金属软管的波纹管坏的厚度允许偏差不应超过本身厚度的10%。 5.3.4波纹金属软管的波纹管坏应采用专用自动焊机或半自动焊机进行焊接。管坏纵焊缝应采用自 动氩弧焊、等离子焊、激光焊或电子束焊进行焊接：管坏纵焊缝的凹陷及余高不应超过壁厚的10%：管 坏不应有环焊缝存在，其纵焊缝不应大于1条；管坏表面不应有深度大于壁厚的压痕或深度大于壁厚 下偏差的划痕，且在圆周方向不应出现长度超过三分之一的划痕。 3