ICS45.060.10 TB S 40 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3475.14—2017 机车、动车组用柴油机零部件 第14部分：波纹金属软管 Components of diesel engine for Jccortive and DMU- 平台 Part 14: Corrugated meta! nosc 2017-06-05发布 2018-01-01实施 国家铁路局发布 TB/T3475.14—2017 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 使用条件 5 产品结构与公称尺寸 6 技术要求 7 检验方法 8 检验规则 9 标志、包装、运输和储存 附录A（资料性附录） “波纹金属软管常用材料 示准信息服务平台 参考文献 I 行业标准信息服务平台 TB/T 3475.14—2017 前言 TB/T3475《机车、动车组用柴油机零部件》分为十四个部分： 第1部分：曲轴； 一第2部分：曲轴扭振减振器； 一第3部分：连杆； 第4部分：活塞； 第5部分：主轴瓦及连杆轴瓦； ——第6部分：铸铁气缸套； 一第7部分：气缸盖； 一第8部分：增压器； 第9部分：凸轮轴； 第10部分：气门， 第12部分：喷油泵； 一第13部分：喷油器； 第14部分：波纹金属软管。 本部分为TB/T3475的第14部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口 限公司、沈阳成星电力设备公司。 本部分主要起草人：谢进、仲怀清、施国友、陶丽娜、殷玉龙、周海华、陈超、刘茹。 II TB/T3475.14—2017 机车、动车组用柴油机零部件 第14部分：波纹金属软管 1范围 本部分规定了机车、内燃动车组柴油机用波纹金属软管的术语和定义、使用条件、产品结构及公称 尺寸、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。 本部分适用于机车、内燃动车组柴油机冷却水系统、机油系统、燃油系统用波纹金属软管。机车其 他油水系统用波纹金属软管可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图元标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T14525—2010波纹金属软管通用技术条件 认证 GB/T25343.5—2010 铁路应用轨道车辆及其零部件白的1焊妾 ，部分：检验、试验及文件术语和定义 服务平台 3术语和定义 GB/T14525一2010界定的术语和定义适用于本文件。 4 使用条件 4.1T作温度为-50℃~+150℃。 4. 2 T作压力不大于1.2MPa。 5产品结构与公称尺寸 5.1产品结构 5.1.1 波纹金属软管由接头、波纹管、网套、护套、连接钢管等组成，见图1。 连接钢管 护套 网套 波纹管 接头~ 、护套外径DN1 公称通径DN 波纹金属软管长度L 图1波纹金属软管结构示意图 1 TB/T3475.14—2017 5.2产品尺寸 常用波纹金属软管尺寸见表1。 表1常用波纹金属软管 单位为毫米 公称 通径 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 8 125 DN 护套 外径16±0.520±0.524±0.534±1.040±1.048±1.058±1.073±1.089±1.0108±1.2128±1.2159±1.5 DN1 当公称通径为50并采用Q型波纹时，其护套外径为78土1。 5.3标记 波纹金属软管标记由制造商名称或代码、产品流水号和公称通径组成，其结构形式如下： 0-01 公称通径。 产品流水号。 商名称或代码。 其中： a) 制造商名称可用制造商简称表示； b）产品流水号由制造商编写； c) 公称通径见表1。 6技术要求 6.1 波纹金属软管应按本部分和经规定程序批准的产品图样制造、检验。 6.2波纹金属软管的波纹管、网套、护套、连接钢管、各种管接头等宜用不锈钢材料制造，常用材料参 见附录A。 6.3波纹金属软管的管坏纵焊缝的凹陷及余高不应超过壁厚的10%；管坏不应有环焊缝存在，其纵焊 缝不应大于1条；管坏表面不应有深度超过壁厚10%的划痕。 6.4波纹金属软管所有焊缝的焊接质量等级不应低于GB/T25343.2一2010中的CPC2级要求，且同 一部位的补焊次数不应超过2次。 6.5波纹金属软管接头的密封表面不应有擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 6.6波纹金属软管网套与波纹管护套应焊接牢固。网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不应 有折叠、扭曲等缺陷。当波纹管长度不大于500mm时，网套断丝数量不应多于2根；当波纹管长度大 于500mm时，网套断丝数量不应多于4根；每股断丝不应超过1根。 6.7波纹金属软管内、外表面应清洁、干燥，成品清洁度由供需双方协商确定。 6.8波纹金属软管各接口及外形尺寸应符合产品图样的要求，软管总长未注尺寸公差应符合表2 规定。 6.9波纹金属软管的最小弯曲半径应符合表3要求。 2 TB/T 3475.142017 表2 2波纹金属软管长度公差 单位为毫米 波纹金属软管长度L 长度公差△L 400 0~+8 >400~800 0~+15 >800~1200 0~+20 >1 200 0～~+30 表3波纹金属软管的最小弯曲半径 单位为毫米 公称通径DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最小静态弯曲半径R; 65 80 120 160 175 225 280 350 390 480 600 750 最小动态弯曲半径Ra 145 180 270 360 400 510 640 800 845 1000 1200 1 500 6.10波纹金属软管组装后以1.5倍额定工作压力的压缩空气进行耐压及气密性试验时，应无泄漏、 无损伤、无异常变形。 6.11波纹金属软管以静态弯曲半径R，按7.5进行静态弯曲试验后，应无泄漏、无损伤、无异常变形。 6.12波纹金属软管在颜定T作压力下，以动态弯曲半径R。按表4规定的弯曲次数进行弯曲后，应无 泄漏、无异常变形。 6.13波纹金属软管的最小爆破压力7低于T作压力的4倍。 6.14波纹金属软管应按GB/T21563一200。定的1类B级进行冲击和振动试验，试验后应无泄漏、 无异常变形。 表4 波纹金属软管疲弯曲次数 公称通径DN 8 10 15 20 32 40 00 80 100 125 mm 弯曲次数 50000 50000 50000 50000 50000 50.000 50.000 15 000 000 91 4.000 4.000 检验方法 7. 1 外观检查 外观采用目视检查。 7.22 焊缝检测 焊缝的检测按GB/T25343.5—2010的要求进行。 7.3尺寸 用精度符合要求的量具按产品图样和设计文件规定的尺寸进行检查。 7.4耐压及气密性试验 试验介质为压缩空气，将试件一端与压缩空气相连，其他接口封堵，把试件浸没于水槽中，通入压 7.5静态弯曲试验 在波纹金属软管不充压的情况下进行试验，试验装置为静态弯曲试验台。按图2安装试件，将试 件一端刚性固定，另一端以5次/min～25次/min的频率，围绕并贴合定形圆柱体进行弯曲，波纹金属 软管由直线状态至弯曲状态，再恢复至直线状态为1次弯曲循环，弯曲角为90°，反复弯曲10次后，将 试件一端与压缩空气相连，其他接口封堵，把试件浸没于水槽中，通入压缩空气并加压至额定工作压 力，保持10min，在试验压力下检查试件。 3