ICS 45. 060. 10 S 42 TB 中华人民共和国铁道行北标准 TB/T 3475.4—2017 代替TB/T13822006,TB/T24431993.TB/T27802015 机车、韧车组用柴油机零部件 第4部分：活塞 Components of diesel engine for comotive and DMU- 2017-11-19 发布 2018-06-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 3475.4—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 结构组成 4 技术要求 检验方法 6 检验规则· 标志、包装、运输及储存 附录A（规范性附录）钼和其他金属混合物涂层的断口检验方法 行业标准信息服务平台 TB/T 3475.4—2017 前 創言 TB/T3475《机车、动车组用柴油机零部件》分为十四个部分： 第1部分：曲轴； 第2部分：曲轴扭振减振器； 第3部分：连杆； 第4部分：活塞； —一第5部分：主轴瓦及连杆轴瓦； 一第6部分：铸铁气缸套； 一第7部分：气缸盖； 第8部分：增压翠； 第9部分：凸轮轴； 一第10部分：气门： 第12部分：喷油泵； 第13部分：喷油器； 一第14部分：波纹金属软管。 本部分为TB/T3475的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T2780一2015《机车、动车用柴油机组合活塞》TP/T1382一2006《机车、动车用 柴油机零部件活塞环》和TB/T2443一1993《内燃机车用球墨铸铁活塞技术条件》.与TB/T2780 2015、TB/T1382一2006和TB/T2443一1993相比，本部分主要技术变化如下： 增加了活塞材料要求（见4.2.3）； 修改了活塞头环槽表面强化要求（见4.3.5，TB/T2780一2015的4.3.6）； 修改了活塞环表面处理要求（见4.3.9，TB/T1382一2006的3.5.1）； 增加了活塞环其他表面处理要求（见4.3.17）； 修改了活塞外观质量要求（见4.6.3，TB/T2780一2015的4.6.3）； 修改了活塞探伤检查要求（见4.7.2，TB/T2780一2015的4.7.2）； 删除了合金铸铁活塞环材料的弹性模量与抗弯强度之比的要求（见TB/T1382一2006的 3.2.4); 删除了整体薄壁球墨铸铁活塞的技术要求、试验方法和验收规则（见TB/T2443一1993）。 本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中车大连机车研究所有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车 大连机车车辆有限公司、中车戚墅堰机车有限公司。 本部分主要起草人：杨英、孙宇、王健、杨磊、邰明辉、郑永强、樊美辰。 本部分所代替的历次版本发布情况： TB/T1382—1982,TB/T1382—1993,TB/T1382—2006; TB/T2443—1993; TB/T2780—1997,TB/T2780—2006,TB/T2780—2015。 TB/T 3475.4—2017 机车、动车组用柴油机零部件 第4部分：活塞 1范围 本部分规定了机车、内燃动车组用柴油机组合活塞、活塞销和活塞环的结构组成，技术要求，检验 方法，检验规则，标志、包装、运输及储存。 本部分适用于机车、内燃动车组用柴油机组合活塞、活塞销和活塞环。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB/T223.72钢铁及合全孕含量的测定重量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1： 2009,MOD) GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T231.13 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：式验方（（B/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T1148—2010 内燃机 铝活塞 技术条件 GB/T1149.2—2010 内燃机 活塞环第2部分：术语（ISO6621-1：2007，T） GB/T1149.4—2008 内燃机 活塞环第4部分：质量要求（ISO6621-5：2005，II)T） GB/T1149.5—2008 内燃机 活塞环第5部分：检验方法（ISO6621-2：2003，IDT） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1348—2009 球墨铸铁件（ISO1083：2004，MOD） GB/T1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD) GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（ISO2768-1：1989，MOD） GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T3190一2008变形铝及铝合金化学成分 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面（ISO2632-3：1979，EQV） GB/T6060.2—2006 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加T表面（ISO2632-1：1985，MOD) GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定（ISO14916：1999，MOD） GB/T9441一2009球墨铸铁金相检验（ISO945-1：2008，MOD) 1 TB/T3475.4—2017 GB/T9793一2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金（ISO2063：2005，MOD） GB/T11354一2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T18683钢铁件激光表面淬火 GB/T7216一2009灰铸铁金相检验 JB/T6016.1内燃机活塞环金相检验第1部分：单体铸造活塞环 JB/T9204钢件感应率火金相检验 JB/T9744内燃机零、部件磁粉检测 3 结构组成 3.1组合活塞 3.1.1组合活塞由活塞裙、活塞头及连接件构成，各组成件及部位名称如图1所示。图1中未注明部 位的名称应符合GB/T1148一2010的规定。 3.1.2活塞头与活塞裙的连接方式主要分为以下几种； a） 螺钉或双头螺柱从活塞裙内拧入活塞头，如图1中的a）、d)、e)所示； b) 单螺栓连接，螺检与活塞头制成一体，如图1中的c)所示； c) 活塞头与销座螺钉连护，活塞裙处于浮动状态，活塞裙与活塞头及销座靠活塞销连接，如图1 中的b)所示。 1 11 12 X a)衬套结构活塞 b)铰接结构活塞 141516 18,19 20 25 24 23 c)单螺栓结构活塞 d)螺钉连接结构 e)双头螺柱连接结构 说明： 活塞裙； 6- 冷却油腔； 11 销座； 16- 过油孔； 21 平垫圈； 2 活塞头； 7- 回油孔； 12- 挡圈槽； 17- 回油孔； 22- 螺钉； 3 过油孔； 8- 衬套； 13- 进油孔； 18- 平垫圈； 23- 螺母； 吊装孔； 9 进油孔； 14- 定位销； 19- 碟形弹簧； 24 弹性套； 燃烧室； 10- 0形圈； 15- 避阀坑； 20- 螺母； 25 双头螺柱。 图 1 活塞结构及各部位名称示意 2 TB/T3475.4—2017 3.2活塞环 活塞环各组成件及部位名称应符合GB/T1149.2一2010的规定。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1组合活塞和活塞环应按产品图样制造，并符合本部分的规定。 4.1.2活塞销要求由供需双方协商确定。 4.2材料要求 4.2.1活塞头材料宜采用GB/T3077一2015规定的42CrM0，亦可采用经验证满足使用要求的其他 材料。 4.2.2 锻铝活塞裙材料宜采用GB/T3190一2008规定的4032或4A11；铸铁活塞裙或铸铁活塞销座 材料宜采用GB/T1348一2009规定的QT700-2，亦可采用经验证满足使用要求的其他材料。 4.2.3活塞螺钉或双头螺柱材料宜采用GB/T3077一2015规定的40CrNiMoA、18Cr2Ni4WA、 18Cr2Ni4WE、42CrMo，亦可采用经验证满足使用要求的其他材料。 4.2.4活塞0形圈m采用耐油、耐温200℃的氟橡胶材料。 4.2.5活塞环的材科头为合金铸铁或球墨铸铁，其化学成分应符合产品图样的规定。 4.3力学性能和金相组织要求 4.3.1活塞头、活塞裙、螺钉或双头螺柱等零件的力学性能和热处理后的硬度应符合产品图样的 规定。 4.3.2 组合活塞同一件螺钉或双头螺柱硬度差应小于或等于3HRC。 应顺着受检截面的外形分布，不应有穿流和严重的涡流，具本要求应满足活塞裙毛坏供需双方的约定； 锻铝活塞裙的低倍组织不应有裂纹、气孔、折