ICS 45. 020 S 22 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3495—2017 铁路大型维护作业机械 起重式收轨设备 你 Rail heavy-duty maintenance machiner 信息服务平台 Crane type collect rail equipment 2017-11-19 发布 2018-06-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 3495—2017 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 使用条件 4 技术要求 5 检验方法 检验规则 6 7 标志、包装和运输 行业标准信息服务平台 1 TB/T 3495—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。 本标准起草单位：西安铁路局兴平养路机械厂、金鹰重型工程机械有限公司、中铁科工集团有限公 司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。 本标准主要起草人：何兰亮、高春雷、何国华、唐军智、李祎、郑常勇。 行业标准信息服务平台 TB/T3495—2017 铁路大型维护作业机械起重式收轨设备 1范围 本标准规定了铁路大型维护作业机械起重式收轨设备的使用条件、技术要求、检验方法、检验规则 及标志、包装和运输。 本标准适用于1435mm轨距铁路起重式收轨设备，其他轨距铁路起重式收轨设备（以下简称收轨 设备)可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB/T3811—2008起管沉设计规范 GB/T5905起重机试验规范和程序 GB6067.1 起重机械安全规程第1部：总则 GB/T6068汽车起重机和轮胎起重机试验规范 GB/T10051.1起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB/T15052起重机安全标志和危险图形符号总贝 GB/T16904.1标准轨距铁路机车车辆限界检查第1部（·检查方 GB/T25336 铁路大型线路机械检查与试验方法 GB/T25337 铁路大型线路机械通用技术条件 3使用条件 3.1环境条件 3.1.1相对湿度不大于95%（月平均最低气温25℃）。 3.1.2环境温度：一20℃～十50℃。 3.1.3有沙、雨、雪天气，作业时风速不超过13.8m/s。 3.1.4应满足叠夜作业的需求。 3.2线路条件 3.2.1最大超高：175mm。 3.2.2线路最大坡度：30%。 4技术要求 4.1整机要求 4.1.1各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购及组装，并应符合有关标 准的规定，经检验合格后方可装车。 4.1.2收轨设备整体布置各部件应便于拆装、调整、维护，并应设有明显的吊装标识。 4.1.3同型号收轨设备的同一部件应能互换。 1 TB/T3495—2017 4.1.4人体易碰到的锐边、锐角应倒钝。 4.1.5收轨设备锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。 4.1.6 紧固件均应齐全有效，螺母应具有可靠的防松措施。 4.1.7 油管、电缆等分布合理，排列整齐，固定可靠。各系统不应有渗漏油、漏水、漏气、漏电现象。 4.1.8收轨设备应设置必要的安全防护装置。 4. 1.9 油漆颜色、指示标牌应符合规定。 4. 1. 10 收轨设备应设置作业用的照明灯。 4. 1. 11 限界要求：在运行状态下，轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。 4.1.12 主要技术参数。 悬臂式起重机 1）单台额定起重量：≥1500kg； 2）起升速度：≥8m/min; 3） 横梁移动速度：≥12m/min； 起重小车移动速度：≥9m/min。 b） 流动式起重机一 单台额定起重量.≥4000kg； 2) 起重力矩:10.m～i2.5t·m; 起重机最大工作半径：3000mm; 准信息服务平台 4） 起重臂变幅时间：≤20s；1 起重臂伸缩时间：≤25s; 6） 起升速度：≥8m/min； 7[ 回转范围：土360° 旋臂式起重机 1） 单机额定起重量：≥1500kg； 2）吊钩起升速度：≥7m/min； 3）小车横移速度：≥9m/min。 4.2各系统（部件）要求 4.2.1承载底架 4.2.1.11 收轨设备与平车之间设置可拆卸式承载底架，应符合下列各项要求： a） 承载底架强度性能应满足车辆运行和起重作业的要求； b) 承载底架与平车各连接处应牢固可靠，不改变原平车结构。 4.2.1.27 承载底架重要焊缝应进行无损探伤检查。 4.2.1.3承载底架应设置上车扶手，承载底架的第一脚距轨面高度应尽量接近限界允许的最低高 度，脚踏板应防滑。 4.2.2柴油机（发电机组） 4.2.2.1柴油机（发电机组）的安装应具有良好的减振功能，安装应牢固可靠。 4.2.2.2 柴油机（发电机组)不应漏油和渗油。 4.2.2.3 蓄电池应能满足高寒地区使用要求。 4.2.2.4发电机组及其他电器应具有良好的通风散热条件。 4.2.3操纵机构 4.2.3.1 操纵手柄、按钮应安装在操作方便的位置，配置明确清晰的标志。 4.2.3.2 操纵动作不应相互干扰，各手柄在中位时不应因振动产生离位。 4.2.3.3 操纵手柄应操作灵活。 2 TB/T3495—2017 4.2.4电气系统 4.2.4.1电气系统应能满足单机或联机作业要求。 4.2.4.3 线路排列整齐、接线端子压接良好，接线端应有清晰的编号，导线绝缘层无破损。 4.2.4.4 接线箱应满足防水、防尘和散热的要求。 4.2.4.5 各回路电线电缆对地的绝缘电阻应大于1M2。 4.2.4.6 车架上的电缆应穿管或布线槽敷设，不应有油污、破损。 4.2.4.7 各电器元件应安装牢固，工作正常，指示正确。 4.2.4.8 3悬臂式起重机结构的收轨设备，应具有控制车组中一台车作业和两台车联动作业的功能。 4.2.5液压系统 4.2.5.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.5.2 液压系统应工作平稳，不应有异响。 4.2.5.3 液压管路应布置合理、排列整齐、管长适中。连接有相对移动部件的液压软管固定可靠，互 不摩擦。 4.2.5.4 液压系统应有可靠的压力调定装置。 4.2.5.5油缸的锁定装置应作用可靠。 4.2.6照明装置 应安装牢固，具有防雨、抗震功能。 4.2.7安全、报警 4.2.7.1应符合GB/T25337的相关规定。 4.2.7.2起重机安全标志和危险图形符号应符舍G/T1hc52的规定， 服务平台 4.2.7.3 3应设置紧急复位装置，能在10min内将收轨设备回收到运行位 4.2.8作业装置 4.2.8.17 悬臂式起重机 4.2.8.1.1 悬臂钢架及吊梁应满足： a） 悬臂钢架外伸部分轴线直线度不大于被测长度的1/500； 悬臂钢架扭转变形不大于15mm； 重要焊缝应做无损探伤。 4.2.8.1.2 横移机构应满足： a） 减速器运转平稳，无异常响声，轴承部位温升不大于40K； 移动横梁及油缸运行平稳，无异常响声，左右无窜动； c) 移动横梁左、右两端，应设有限位装置，移动小车触发限位装置后，能可靠停止运行； d) 移动横梁收拢后能可靠锁定； e) 移动小车在移动横梁上左、右移动时，能可靠地停止运动。 4.2.8.1.3 起升机构应满足： a） 减速器运转平稳，无异常响声，轴承部位温升不大于40K； b） 起升制动时，重物在空中能可靠停置； c) 钢丝绳应符合GB/T3811一2008中6.3.2规定； (P 吊钩应符合GB/T10051.1的规定； e) 起升机构应能实现空钩重力下降； f） 滑轮、吊钩应有防止钢丝绳跳槽的装置。 4.2.8.2 流动式起重机 4.2.8.2.1起重臂应满足： 3 TB/T3495—2017 a） 起重臂伸缩时应平稳，不应有爬行或卡滞现象； b) 应设置力矩限制器。 4.2.8.2.2 2回转机构应满足： a) 回转机构应转动灵活，无卡滞现象，起动、制动平稳，并具有正反两个方向转动性能； b) 回转机构具有机械锁定装置； c) 回转速度1 r/min～2r/min。 4.2.8.2.3 伸缩和变幅机构应满足： a) 伸缩与变幅动作应平稳，无爬行等异常现象； b) 变幅机构安装有限高装置，应能满足在电气化区段安全作业要求。 4.2.8.2.4操纵台应满足： a) 宜安装回转限制装置； b) 应有防护护栏和护板。 4.2.8.2.5 操作机构灵活可靠、复位正确， 4.2.8.2.63 操纵指示牌方向与部件动作方向一致。 4.2.8.2.7 起升机构排绳应整齐。 4.2.8.3 旋臂式起重机 4.2.8.3.1 回转机构应满足 a) 回转平稳，无异常声响； b) 电动葫芦的运行轨道上应设有防出滑动的装置； 信息 c) 回转机构应有机械锁定装置。 4.2.8.3.2 起升机构应满足： 服务平台 a) 移动及吊钩升降运转平稳，无异常响声，轴承部位温升不于40K； b) 起升制动时，重物在空中能可靠停置； c) 钢丝绳应符合GB/T3811一2008中6.3.2规定； (p 吊钩应符合GB/T10051.1的规定，并能实现空钩重力下降； e) 具备应急手动释放装置； f） 起升机构排绳应整齐不乱。 4.2.9作业性能 4.2.9.1 收轨设备各工作幅度的起重量都应达到设计要求。 4.2.9.2 在额定起重量时的作业区应为侧方。 4.2.9.3 在平直线路和弯道作业时，起重性能