ICS 45. 080 s 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3515.3—2018 弹性支承块式无确轨道部件 第3部分橡胶套靴 Low vibration track cohpcneris 义务平台 Part 3: Rubber boot 2018-07-16发布 2019-02-01实施 国家铁路局 厂发布 TB/T 3515.3—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 检验方法· 5 检验规则 标志、包装、储存和运输 附录A（规范性附录）橡胶套靴静刚度试验方法 行业标准信息服务平台 TB/T 3515.3—2018 前言 TB/T3515《弹性支承块式无确轨道部件》分为4个部分： 一第1部分：混凝土支承块； 第2部分：扣件； 第3部分：橡胶套靴； 一第4部分：块下垫板。 本部分为TB/T3515的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国铁距经济规划研究院有限公司归口。 本部分起草单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中铁第 一勘察设计院集团有限公司。 标准信息服务平台 本部分主要起草人：孙立、许国平、刘华、李秋义、王森荣、部永杰、杨艳丽、张珍珍、杨全亮、畅德师、 管新武。 I TB/T3515.3—2018 弹性支承块式无轨道部件 第3部分：橡胶套靴 1范围 本部分规定了弹性支承块式无雄轨道用橡胶套靴的技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、储 存和运输。 本部分适用于设计速度小于或等于160km/h，轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧 道内弹性支承块式无碓轨道用橡胶套靴。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性+胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热量性像胶压硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1682一2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克噻磨耗机） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方宝 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限AQL)检索的逐批抽样检验计划 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热式验 GB/T9258.1 涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成 TB/T26264 铁道混凝土枕轨下用橡胶板技术条件 3技术要求 3.1橡胶套靴应采用三元乙丙橡胶作为主要成分，不应使用再生胶。 3.2橡胶套靴表面应洁净平整、修边整齐，不应出现任何分离、剥落或者剥离现象，颜色应均匀一致， 并应符合表1的规定。 表1橡胶套靴外观质量要求 序号 缺陷名称 要 求 1 缺 掉角的三个边长之和不应大于6mm 因杂质、气泡、水纹、闷气造成的缺胶长度不应大于3mm，深度不大于1mm，每件不 2 缺 胶 得超过2处，修补者按缺陷计 3 梦 工作面上不允许有多于2处长度大于3mm的海绵状物 4 毛边和裂纹 毛边宽度不大于2mm，无肉眼可见裂纹 3.3橡胶套靴的外形尺寸应符合设计要求，极限偏差应符合表2的规定。 1 TB/T 3515.3—2018 表2橡胶套靴外形尺寸要求 单位为毫米 序号 检验项目 极限偏差 1 套靴上口长 2.5～+1.0 2 套靴上口宽 -1.5～+1. 0 3 套靴下口长 -2.5~+0.5 4 套靴下口宽 —1.0~+0.5 5 套靴厚度 ±0. 5 6 套靴深度 2.0~0 3.4 橡胶套靴的物理性能应符合表3的规定。 表3橡胶套靴的物理性能要求 序号 项 目 要 求 邵尔A型硬度 度 ≥70 2 拉伸强度 MPa ≥12 3 拉断伸长率 ≥250% 4 200%定伸应力 MPa ≥8.5 5 恒定压缩永久变形(100℃±1 ≤20% 6 阿克隆磨耗 cm/1.61km 90% 脆性温度 <-35 8 静刚度（185mm×140mm短侧边试样，荷载范围2~62起V） J/-N/mm 120~150 抗拉强度 Mr. ≥10 拉断伸长率 ≥200% 9 热空气老化（100℃±1℃，72h） 硬度变化 度 ≤.8 静刚度变化率 10 耐臭氧老化性能（臭氧浓度50×10-8，20%,40℃，96h） 无龟裂 11 耐碱性［饱和Ca(OH)2溶液，24h，23℃］体积变化率 %9> 4 检验方法 4. 1 外形尺寸应采用专用量具和通用量具进行检查。 外观质量应采用目视和通用量具进行检查。 4. 3 邵尔A型硬度测试应按GB/T531.1的规定进行。 4.5恒定压缩永久变形测试应按TB/T2626的规定进行。 4. 6 阿克隆磨耗测试应按GB/T1689的规定进行。 4.7 脆性温度测试应按GB/T1682一2014中8.2程序B的规定进行。 静刚度试验方法应按附录A规定进行 4.9 热空气老化测试应按GB/T3512的规定进行，试验温度100℃土1℃，时间72h。分别测试老化 前后的硬度和静刚度，计算硬度变化和静刚度变化率的绝对值。 4. 10 2 TB/T3515.3—2018 4.11耐碱性体积变化率测试应按GB/T1690的规定进行，测试条件：饱和Ca（OH）2溶液、 24 h、23℃. 5检验规则 5.1检验分类 橡胶套靴检验分为型式检验和出厂检验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 初次投产或转场生产时； b) 原材料、生产工艺有重大变更影响产品性能时； c） 正常生产每一年； d) 停产三个月以上恢复生产时。 5.2.2型式检验项目包括外观质量、外形尺寸和物理力学性能。 5.3出厂检验 胶套靴，每3200件为一，不足3200件按一批计。 5.3.2橡胶套靴的出检验页日应包括外观质量、外形尺寸、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、恒定压缩 永久变形、200%定伸应力和静刚度 5.4判别规则 抽样方法应按GB/T2828.1的规定进行，判别规则见表4。 表4橡胶套就判别加则 检验项目 抽样方式 检验水平 接收质量限（AQL） 外观质量 二次抽检 S-3 6. 5 外形尺寸 二次抽检 S-3 176.5 静刚度 随机抽取3件样品，均满足要求则为合格 邵尔A型硬度 拉伸强度 拉断伸长率 200%定伸应力 恒定压缩永久变形 随机抽取1件样品，各项性能均满足要求则为合格 脆性温度 阿克隆磨耗 热空气老化 耐臭氧老化性能 耐碱性体积变化率 6标志、包装、储存和运输 6.1标志 橡胶套靴应在设计规定的部位有明显的产品型号、制造年份、制造厂名、模具编号等永久性 标志。 3 TB/T 3515.32018 6.2包装 包装橡胶套靴应包装牢固，防止挤压变形。产品应附有出厂合格证和质量证明书，包装物上应有 下列标记： a) 制造厂名称； b) 产品型号； c） 批号； d) 数量； e) 体积或重量； f) 生产日期。 6.3储存 6.3.1橡胶套靴应在清洁、通风、无日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。码放时，应采取措施 确保不受压变形。 6.3.2储存期不应超过一年。在储存期内，橡胶套靴各项性能指标不应低于本标准的规定。 6.4运输 6.4.1橡胶套靴在运输过程中应防止挤压变形。 6.4.2橡胶套靴在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止日晒。 标准信息服务平台 6.4.3橡胶套靴在储存、运和装卸时，不应碰撞、摔掷。 4