ICS 45. 120 S 22 TB 中华人民共和玉铁道行业标准 TB/T 35202018 铁路大型养路机械 钢轨打磨车 信息服务平台 Rail heavy-duty mairteuairce machinery-Rail grinder 2018-07-31 发布 2019-02-01实施 国家铁路局发布 TB/T3520—2018 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 使用条件 4 技术要求 检验方法 5 6 检验规则 7 运用考核 整车的标志、包装和运输 行业标准信息服务平台 8 TB/T 3520—2018 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所归口。 本标准主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、金鹰重型工程机械有 限公司、中车北京二七机车有限公司、宝鸡中车时代工程机械有限公司、中国铁建高新装备股份有限公 司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司。 本标准主要起草人：高春雷、徐其瑞、杨文志、王迎新、朱红军、王敏、张明、王发灯、宋慧京、何国华、 李胜。 行业标准信息服务平台 TB/T3520—2018 铁路大型养路机械 钢轨打磨车 1范围 装和运输。 本标准适用于标准轨距线路钢轨打磨用的最高作业速度低于20km/h的钢轨打磨列车和道岔打 磨车，非标准轨距钢轨打磨车可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界 GB/T3314一200g内机车通用技术条件 GB/T17426铁道特种主辆和元行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T21563 轨道交通机车车辆设冲击和振动试验 GB/T25336 铁路大型养路机械检查与试验方法 GB/T25337 铁路大型养路机械通用技术条件 TB/T3138 机车车辆阻燃材料技术条件 TB/T3139 机车车辆内装饰材料及室内空气有害物质限量 3使用条件 3.1环境条件 3.1.1海拔2000m及以下，高海拔5100m以下。 3.1.2相对湿度不应大于95%（月平均最低气温25℃）。 3.1.3环境温度：一20℃～十50℃。 3.1.4有风、沙、雨、雪天气。 3.1.5 5应能满足昼夜作业的要求。 3.2线路条件 3.2.1最大超高：175mm。 3.2.2线路最大坡度：30%。 3.2.3 钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m；道岔打磨车适用道岔类型：9号及以上道岔。 3.2.4线路：单线和线间距大于或等于4m的多线。 4技术要求 4.1整车要求 4.1.1各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标 准的规定，经检验合格后方能装车。 1 TB/T3520—2018 4. 1. 2 各种设备的布置应具有良好的可接近性，便于检修和吊装。 4.1. 3 应便于救援，车体应设有明显的起复、起吊位置标识。 4.1.4 同型号部件应具有互换性。 4.1.5 5人体易碰到的锐边锐角应倒钝。 4.1.6 选用的材料、标准件和通用件均应符合有关规定。 4. 1.7 锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。 4.1.8 整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。 4.1.9 各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。 4.1.10 各传动部件之间的联结应可靠。 4.1.11 整车涂料及涂装要求应符合相关标准的规定。 4.1.12应设有高度可调的排障器，排障器距轨面高度的调整范围为90mm～130mm，应满足线路的 运行要求。 4.1.13 整车防火及消防应符合UIC642的相关规定。 4.1.14 车内设备承受振动和冲击能力应符合GB/T21563的相关规定。 4.1.15 整车下部悬挂件的机械莲接部位应采取可靠的防松、防脱措施。 4.1.16 车内设备以及周围的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料，应符合TB/T3138、TB/T 3139的要求。 4.1.17 两端车钩中心线距轨面高变为880mm土10mm，前后车钩中心线高度差应小于或等于 标准信： 10 mm. 4. 1. 18 轴重应小于或等于23t。 4. 1. 19 应安装行车安全装备。 4.1.20 4.1.21 4.1.22 应设吸尘装置和防火挡板。 4.1. 23 应设有消防水系统和灭火装置。 4.1.24 运行状态下，整车的外形轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。 4. 1. 25 运行性能要求如下： a） 最高自运行速度应大于或等于80km/h； b） 最大附挂速度应大于或等于100km/h； c） 最小运行曲线半径应小于或等于180m； d）: 最小作业曲线半径应小于或等于250m。 4. 1. 26 作业性能要求如下： a） 作业速度要求如下： 1）最高打磨作业速度应大于或等于12km/h； 2）应能实现双向恒速打磨作业；作业速度为7～15km/h时，速度控制误差为士0.5km/h。 b) 作业精度要求如下： 1）作业后钢轨轨头轮廓应符合线路修理钢轨轮廓的要求； 2）打磨后横向轮廓误差小于或等于0.3mm； 3） 打磨后钢轨表面粗糙度为MRRRamx1O，不应有莲续或过度发蓝； 4） 打磨后钢轨顶面不平顺度：波长大于30mm且小于或等于300mm时，峰谷值小于或等 于0.03mm；波长大于300mm且小于或等于1000mm时，峰谷值小于或等于0.15mm。 c）作业效率要求如下： 1） 钢轨打磨列车：打磨速度为7km/h时，轨顶面最大金属磨削量大于或等于0.2mm/遍； 2 TB/T3520—2018 2）道岔打磨车：打磨整组12号道岔小于或等于40min（包括道岔前后各100m钢轨）。 4.1.27 制动性能应符合GB/T25337的规定。 4.1.28 编组运行应符合GB/T25337的规定。 4.1.29 整车动力学性能试验应符合GB/T17426的规定。 4. 1.30 运行状态下，司机室内稳态噪声小于或等于80dB（A）；作业状态下，司机室内稳态噪声小于 或等于87dB(A）。 4.1.31 动力轮对轮重分配应符合GB/T3314一2006中4.2.5d)的规定。 4.1. 32 高海拔（最高5100m）钢轨打磨车的技术要求如下： 除符合本标准规定外，还应符合GB/T25337的相关规定； b) 司机室应采用弥漫制氧机，氧浓度能达到23.5%，并具有在海拔5000m达到25%的能力，设 有氧浓度显示及安全报警装置； c） 燃油箱容积能满足6个天窗的使用需要； d) 水系统应设保温加热装置，水箱在环境温度为一10℃时能持续12h不结冰； e） 各发动机、发电机组应能在两端司机室内进行启停等控制。 4.2各系统要求 4.2.1动力传动系统7 应符合GB/T25357的规定， 4.2.2走行系统 应符合GB/T25337的规定 4.2.3液压系统 4.2.3.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.4制动系统 4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.4.2闸瓦应符合相关标准规定。 4. 2. 5 5气动系统 应符合GB/T25337的规定。 4.2.6电气系统 4.2.6.1 应符合GB/T25337的规定。 4.2.6.2 应有如下主要作业控制功能： a） 计算机控制； b) 作业走行控制； 打磨控制； d) 作业监视； 作业报警； 吸尘装置控制。 4.2.6.3 应有如下其他主要控制功能： a) 整车供电控制； b) 柴油机控制； c） 发电机组控制； 自运行控制； 故障报警及监视； f) 通话控制； 3 TB/T3520—2018 g）l 取暖及空调控制； h） 照明系统； i）[ 防火报警和轴温显示报警。 4.2.6.4宜具有线路波浪磨耗和轨廓检测功能。 4.2.7车体 应符合GB/T25337的规定。 4.2.8司机室、机器间、工作间和电器间 4.2.8.1司机室应符合GB/T25337的规定。 4.2.8.2司机室、工作间、电器间应密封良好，并设有空气过滤增压装置。门应采用二次密封。 4.2.8.3司机室及机器间应设适用于电气装置和油类灭火的消防设备。 4.2.8.4机器间应通风良好，并设有防尘措施，车体侧墙进风宜采用迷宫式过滤，积尘盒设置磁铁。 4.2.9车钩缓冲装置 应符合GB/T25337的规定。 4.2.10 照明装置 4.2.10.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.10.2机器间和工作区应设置满足夜间作业的固定式照明装置。 4.2.11 安全、报警 4.2. 11. 1 应符合GB/T25337的邦定。 4.2.11.2 应具有独立的应急电源或应急装置，在系统故障时，能使打磨装置全部复位。 4.2.11.3 应设置接地装置。 4.2.11.4主发电机组应设漏电保护、过流过压保护等安全防护措施。 4.2.11.5 应设打磨头紧急提升按钮，在作业模式下，按千其中一个紧急按钮，所有打磨头应快速 提升。 4.2.12打磨系统 4.2.12. 1 打磨小车附近的管路及元器件，应采取有效耐高温、耐磨屑冲击的防护措施 4.2.12.2 打磨小车四周应设防火帘或防火板，防止打磨时火花和粉尘溢出。7 4.2.12.3打磨小车应升降平稳、无冲击。 4.2.12.4打磨小