ICS 45. 080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3522—2018 铁路线路防护栅栏 Protection nce for railway line 信息服务平台 2018-07-31发布 2019-02-01实施 国家铁路局 发布 TB/T3522—2018 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3术语和定义 技术要求· 5 检验方法 6 检验规则 储运 行业标准信息服务平台 TB/T 3522—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。 本标准起草单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司、中国铁路经济规划研究院有限公司。 本标准主要起草人：姚宏乐、许兴旺、刘华、杨全亮、朱莹、张华莹、靳猛。 行业标准信息服务平台 ⅡI TB/T3522—2018 铁路线路防护栅栏 1范围 本标准规定了铁路线路防护栅栏的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、储运。 本标准适用于新建铁路工程和既有铁路改造工程的防护栅栏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T470—2008锌锭 GB/T706热轧型钢 GB1499.1 钢防凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.24 钢筋混凝土用钢 网第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T13793直缝电焊/钢管 准信息服务平台 GB/T18226公路交通工程钢构件防技术条件 JT/T374 隔离栅技术条件 TB/T3275铁路混凝土 TB10005 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 刺丝滚笼barbed-wirerollingcage 由刀片刺绳或钢丝刺绳编织而成的笼状防护、隔离物。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1防护栅栏应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。 4.1.2防护栅栏构件应工厂化生产。 4.1.3防护栅栏预制构件中混凝土强度不应低于C30。对特殊环境下的混凝土强度等级应根据耐久 性要求确定，并满足TB10005的规定。 4.1.4防护栅栏混凝土预制构件应有足够的强度。下槛在栏片安装完成后挠度最大值不应大于 6 mm. 4.1.5钢筋混凝土构件的使用年限不应小于30年，金属网片使用年限不应小于15年，刺丝滚笼和刺 绳应满足8～10年有效防护年限的要求。 4.2材料 4.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强水泥。水 泥的技术要求应符合TB/T3275的规定。 1 TB/T3522—2018 4.2.2粗骨料应采用5mm～16mm连续级配碎石，技术要求应符合TB/T3275。 4.2.3细骨料应采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术标准应符 合TB/T3275。 4.2.4拌合水应符合TB/T3275。 4.2.5外加剂应符合TB/T3275。 4.2.6钢筋应采用不低于HPB300和HRB335钢筋，其材质应分别符合GB1499.1、GB1499.2。矩 管材质应符合GB/T13793。螺栓应采用不低于HRB335的钢筋加工。 4.2.7金属网钢丝、刺绳纵向拉筋钢丝、刺丝滚笼纵向钢丝应由HPB300$6.5mm高线钢丝冷拔加 工，其材质应符合GB1499.1。 4.2.8刺丝滚笼刀片应由冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成形，刀片采用厚度0.5mm的Q195钢板 冲切制作，芯丝由HPB300g6.5mm高线钢丝冷拔加工。 4.2.9热镀锌所用的锌应为GB/T470一2008规定的特一号、一号锌锭。 4.2.10刺丝滚笼应进行热镀锌处理，镀锌量一般环境采用120g/m，特殊环境采用270g/m²。纵向 拉筋、冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均应进行热镀锌处理，镀锌量为270g/m²。 聚氯乙烯，镀锌量为70/m²，浸塑厚度不低于0.4mm。 4.2.12水泥、粗骨料，细骨料，减水剂、矿物掺和料等的储存、使用及检验等应符合TB/T3275的规 定。钢材的存储、使用及检验，立符合TB10424的规定。 4.2.13混凝土的抗冻等级不应小于F250。 4.2.14混凝土的碱含量不应超过3.0ks/m3。混凝土的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%，混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。 4.2.15骨料应有出人场复检报告单，其他材料应有生产厂家出厂合格证明书及复检报告单。 4.2.16推拉式栅栏门钢材应满足GB/T706。 4.3制造 4.3.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证混凝土防护栅栏各部件形状尺寸与预埋件的 准确位置。 4.3.2钢筋加工时，切口应平齐，钢筋在模板中的位置偏差不应大于3mm。 a） 混凝土配合比应通过试验确定，水胶比不应大于0.40，混凝土含气量应为2%～4%； b） 混凝土原材料的计量偏差应符合TB/T3275； c） 混凝土应具有良好的密实性，浇筑时应保证钢筋的正确位置，每个栏片、上槛、下槛和立柱的 浇筑时间不宜超过20min;； (p 混凝土浇筑时，模板温度应为5℃～35℃，混凝土人模温度5℃～30℃； e） 离子扩散系数试件一组，进行耐久性试验，由不同原材料带人混凝土内的碱含量、氯离子含量 和三氧化硫含量应符合TB/T3275； f）对每批钢筋混凝土防护栅栏构件，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压强 度和28d抗压强度检测。每隔15d制作2组28d混凝土弹性模量试件，28d试件制作完成 后采用同条件养生，脱模后再进行标准养护。试件制作、养护的其他要求应符合TB/T3275 的有关规定。 4.3.4混凝土养护应符合下列规定： a）混凝土浇筑成形后应立即进行覆盖保湿、保温保养； b）在养护期间，防护栅栏构件芯部温度不宜超过55℃，最高温度不应超过60℃。 2 TB/T3522—2018 4.3.5防护栅栏混凝土预制构件脱模应符合下列规定： a）脱模时，防护栅栏混凝土预制构件表面与周围环境温差不应大于20℃。脱模后应立即对防护 册栏混凝土预制构件进行覆盖、保湿、保温养护，厂房内养护时间不应少24h。栏片脱模后 在厂房内的专用支架上存放，每组支架存放5层，每层间安放6个垫块，垫块应上下对齐，垫 块的规格尺寸和支架的位置应满足栏片存放的稳定性要求； b）当防护栅栏预制构件的表面温度与室外环境温差不大于15℃时，方可撤掉覆盖物将预制构件 运出厂房存放； c）表面均应光滑平整，不应有麻面、掉皮、裂纹，脱模时，混凝土强度不应低于设计强度的70%。 4.3.6矩管边框与连接板、网片钢丝与钢板、网片钢丝与矩管边框的焊接宜采用电阻焊，焊接后应清 理焊渣。对焊接产生的变形，应进行平整处理。网片钢丝间焊接点抗拉力应大于1kN，焊接点脱落数 应小于4%。 4.3.7刀片刺丝滚笼网应采用机床锻压成形，刀片刺绳由冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成形，固定 片扣压应紧密牢固。 4.4质量 4.4.1钢筋混凝土构件出厂时混凝土强度应达到设计强度。 4.4.2 钢筋混凝土防扩栅栏应表面平整、颜色均匀、无裂缝。 4.4.3 钢筋混凝土防卢栅栏页制构件的外形尺寸偏差应符合下列规定： a）立柱尺寸精度要求：面边长极限偏差土2.5mm，高度极限偏差土5.0mm，立柱中预留孔位 置极限偏差土2.0mm，牛解支撑及凸的位置及尺寸极限偏差土2.0mm； b）上槛、下槛、栏片、柱帽的各部位尺于版限偏差土2.0mm； 4.4.4 金属网片应满足以下有关规定： a) 金属网片成形后应整体镀锌并进行热浸塑或喷塑处理。穿层应均匀，颜色一致，表面光滑，无 流柱、滴瘤、粉泡、龟裂、露铁等缺陷，防腐性能符合GB/18226： b） 网面平整度要求：凸起或凹进值极限偏差土5.0mm； (P 冷拔钢丝镀锌前直径极限偏差土0.06mm。焊接网孔极限偏差土3.0mm； e） 网片与连接板焊接位置极限偏差为土1.5mm。 4.4.5刺丝滚笼、刺绳应符合以下有关规定： a 刺丝滚笼、刺绳成形后应整体镀锌，镀锌表面不应有流挂、滴瘤或多余结块。镀锌表面应无漏 镀、露铁等缺陷。镀锌构件的锌层应均匀，试样经硫酸铜浸渍试验后，无金属铜的红色沉淀 物。构件的锌层应与基底金属结合牢固，经锌层附着性试验后，锌层不剥离、不凸起，不应开 裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。镀锌构件经锌层耐中性盐雾试验后，基本钢材不应出 现腐蚀现象； b) 刺丝滚笼刀片极限偏差为土0.1mm，滚笼网固定连接卡固定位置极限偏差为土5mm，刺丝 滚笼网张开后网间距极限偏差为土20mm； c） 刺绳刺丝间距极限偏差为土10mm，刺丝长度极限偏差为土1mm，刺绳纵筋每组刺丝间互拧 不少于4捻。 4.4.6连接板长度极限偏差为土1.0mm，宽度极限偏差为土0.5mm，厚度极限偏差为土0.5mm，孔 眼位置极限偏差为土1.0mm。 5检验方法 3 TB/T3522—2018 5.2混凝土拌和物性能试验按TB/T3275的规定进行。 5.3混凝土抗压强度试验按TB/T3275中立方体试件检验方法进行。 5.4混凝土抗冻性能试验按TB/T3275的规定进行。 5.5混凝土立柱、栏片、上下槛箍筋和刺丝滚笼钢丝采用热轧光圆钢筋，性能试验应按GB1499.1的 规定进行。 5.6混凝土立柱、栏片、上下槛主筋采用热轧带肋钢筋，性能试验应按GB1499.2的规定进行。 5.7金属网