ICS 59.080.20 FZ W22 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T220012021 代替FZ/T22001—2010，FZ/T22006—2012 精梳机织毛纱 Worsted wool woven yarn 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T22001—2021 前言 起草。 本文件以FZ/T22001—2010《精梳机织毛纱》为主，整合了FZ/T22006—2012《超高支精梳羊毛机 织纱》的部分内容，与FZ/T22001一2010相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 修改了分等规定（见4.2，2010年版的3.2)； - 修改了高支纱、中支纱、低支纱的分类规定（见4.3.2，2010年版的附录A.2）； 增加了超高支纱的分类规定和物理指标要求（见4.3.2、表1）； 修改了染色牢度的贴衬规定（见表2，2010年版的表2）； 修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求（见表2，2010年版的表2)； 取消了耐熨烫色牢度的考核要求（见2010年版的表2）； 增加了实物质量的评定（见4.4.1)； 修改了耐光色牢度、耐洗色牢度的试验方法（见5.2.1、5.2.2，2010年版的第4章）； 修改了条干均匀度变异系数优等品考核指标（见附录A，2010年版的附录C)。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3）归口。 本文件起草单位：康赛妮集团有限公司、江苏丹毛纺织股份有限公司、上海纺织集团检测标准有限 公司、浙江依蕾毛纺织有限公司、中国毛纺织行业协会。 本文件主要起草人：金光、周彩琴、刘炜卿、吴砚文、沈国良、俞师、符爱芬。 本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为： FZ/T22001—2002; FZ/T22001—2010、FZ/T22006—2012。 I FZ/T22001—2021 精梳机织毛纱 1范围 本文件规定了精梳机织毛纱的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。 本文件适用于鉴定精梳机织纯毛、毛混纺、毛型化纤毛纱的品质。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T20017毛纱试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4技术要求 4.1安全性要求 精梳机织毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应 符合GB31701的规定。 4.2分等规定 精梳机织毛纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一 项评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。 4.3内在质量的评定等级 4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。 4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行，其中优等品的条干均匀度变异系数还应符合附录A要求。 超高支纱指线密度8.3texX2及以下（120Nm/2及以上）的毛纱；高支纱指线密度12.5tex×2及以下～ 8.3texX2(80Nm/2及以上～120Nm/2）的毛纱；中支纱指线密度在23.8tex×2及以下～12.5texX2 1 FZ/T22001—2021 (42/2Nm及以上～80Nm/2)的毛纱；低支纱指线密度在23.8texX2以上（42Nm/2以下）的毛纱。 表 1 物理指标要求 项目 优等品 一等品 合格品 超高支纱 —1.7~+1.7 -2.0~+2.0 2.3~+2.3 高支纱 股线 -1.4~+1.4 -1.5~+1.5 -2.1~+2.1 线密度偏差率/% 中支纱 低支纱 1.5~+1.5 1.8~+1.8 -2.2~+2.2 单纱 -2.0~+2.0 —2.2~+2.2 2.4~+2.4 超商支纱 2.0 2.6 2.8 高支纱 线密度变异系数/% 股线 中支纱 1.7 2.7 3.5 ≤ 低支纱 单纱 2.0 3.0 4.0 超高支纱 高支纱 股线 -4.0~+4.0 -5.0~+5.0 6.0~+6.0 拾度偏差率/% 中支纱 低支纱 单纱 -6.0~+6.0 7.0~+7.0 8.0~+8.0 超高支纱 12.0 13.0 14.0 高支纱 股线 拾度变异系数/% 中支纱 9.0 10.0 11.0 低支纱 单纱 11.0 12.0 13.0 超高支纱 130 110 06 高支纱 160 单根纱线平均断裂 股线 中支纱 强力/eN > 200 低支纱 单纱， 90 超高支纱 18.0 高支纱 断裂强力变异系 股线 15.0 中支纱 数/% ≤ 低支纱 12.0 单纱 超高支纱 高支纱 8.0 股线 断裂伸长率/% 中支纱 低支纱 12.0 单纱 一 2 FZ/T22001—2021 表1 物理指标要求（续） 项目 优等品 一等品 合格品 超高支纱 高支纱 条干均匀度变异 股线 中支纱 按附录A 系数/% 低支纱 单纱 超高支纱 高支纱 股线 纤维含量/% 中支纱 按GB/T29862执行 低支纱 单纱 仅考核纬纱。用于经纱的纯毛纱、毛混纺纱的平均断裂强力可按合约规定。 ”特殊产品断裂强力变异系数和断裂伸长率可按合约规定。 4.3.3 染色牢度的评定等级按表2规定执行。 表2染色牢度指标要求 项目 优等品 合格品 浅色 3 3 3 耐光色牢度 深色 4 4 3 变色 4 4 3 耐水色牢度 沾色 3-4 3-4 3 变色 4 4 3 耐汗渍色牢度 > 沾色 4 3-4 3 干摩擦 4 3-4（深色3) 3 耐摩擦色牢度 > 湿摩擦 3-4 3(深色2-3) 3(深色2-3) 变色 4 3-4 3-4 耐洗色牢度 沾色 4 3-4 3 变色 4 4 3-4 > 耐干洗色牢度 沾色 4 4 3-4 注1：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。 注2：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。 注3：未注明“小心手洗”和“可机洗”类的产品耐洗色牢度按“可机洗”类执行。 根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。 3 FZ/T22001—2021 4.4外观质量的评定等级 4.4.1实物质量的评定 实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封 样以合同约定为准。 4.4.2外观疵点的评定等级 4.4.2.1外观疵点的评定应以4.4.2.2和4.4.2.3中最低一项评定 4.4.2.2以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照本文件附录B进行疵点计数，并按表3规定对 毛纱表面疵点进行评等。 表3表面疵点评等要求 项目 优等品 一等品 合格品 纯毛纱 不允许 1 大肚、竹节、超长粗/只 毛混纺纱 不允许 1 纯化纤纱 1 2 纯毛纱 10 15 毛粒及其他纱疵/只 毛混纺纱 15 25 纯化纤纱 20 30 4.4.2.3 使用纱疵检测仪检测毛纱疵点，按表4规定（十万米纱疵数）评等。 表4 十万米纱疵评等要求 项目 优等品 一等品 合格品 股线 3.5 18 35 短粗（B+C）/只 单纱 4.9 25 50 股线 1.3 8 16 长粗（D，）/只 单纱 1.9 11 23 股线 1.4 6 50 超长粗（E)/只 单纱 2.0 13 70 注：B、Cs、D、E为纱疵分级，纱疵分级按FZ/T01050的规定执行。 5 试验方法 采样规定 5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。每批次产品中，随机抽取一份试样，如批量超过1000kg， 每1000kg抽取一份试样，不足1000kg按1000kg计。 5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。 5.1.3 供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。 FZ/T22001—2021 5.2各单项试验方法 5.2.1耐光色牢度试验按GB/T8427—2019方法3执行。 5.2.2耐洗色牢度试验“手洗”类产品按GB/T12490一2014（试验条件A1S，不加钢珠）执行，“可机洗” 类产品按GB/T12490-2014（试验条件B1S，不加钢珠）执行。 5.2.3其他项目按FZ/T20017执行。 6检验规则 6.1判定规则 6.1.1内在质量的判定 内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格， 否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质 量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的织 物不合格。 6.1.2 2外观质量的判定 外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的，为该批产品 外观质量合格，否则为不合格。 6.1.3综合判定 6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401，用于婴幼儿及儿童纺织产品的不符合GB31701要求的，均判 定为不合格。 6.1.