ICS 59.080.30 FZ W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64080—2021 树脂机织粘合衬 Resin-finished adhesive-bonded woven interlinings 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64080—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本文件起草单位：南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、江苏欣捷衬布有限公 司、浙江越大实业集团有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司、中国产业用纺织品行业协会。 本文件主要起草人：曹平、王煜、左舒文、陈松美、屠关华、陈安意、李桂梅、钮德顺。 1 FZ/T64080—2021 树脂机织粘合衬 1范围 本文件规定了树脂机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标 志和包装。 本文件适用于本白、漂白、有色树脂机织粘合衬。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3921—2008 纺织品1 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3819 纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法 GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T4669—2008 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5711 纺织品 色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8629-2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法 GB/T15557 服装术语 GB/T18318.1 纺织品弯曲性能的测定 第1部分：斜面法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T28465 服装衬布检验规则 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T01083 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01084 4粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085 粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031—2020 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T60034--2020 粘合衬掉粉试验方法 1 FZ/T64080—2021 3术语和定义 GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 树脂机织粘合村 resin-finished adhesive-bonded woven interlinings 以棉、化纤纯纺及混纺、涤纶弹力丝原料制成的机织物为基布，经染色、多羟甲基树脂整理、涂层加 工而制成的粘合衬。 3.2 同类布样 original typesample 与生产实物样相同纤维原料及相同织物组织的布样。 3.3 参考样 reference sample 与生产实物样不同纤维原料或（和）不同织物组织的布样。 4产品分类 4.1树脂机织粘合衬按原料，可分为纯棉衬、涤棉衬及涤纶衬。 4.2树脂机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬。 4.3树脂机织粘合衬按漂染加工工序，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。 5技术要求 5.1分等规定 5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差 率、弯曲长度、折痕回复角、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺 寸变化率、涂布量偏差率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质 量包括幅宽偏差、色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.1.3树脂机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。 5.2理化性能 5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2 树脂机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。 表1理化性能分等规定 项目 优等品 一等品 合格品 纬密偏差率/% 3.0~+3.0 -4.0~+4.0 -5.0~+5.0 单位面积质量偏差率/% 3.0~+3.0 5.0~+5.0 7.0~+7.0 弯曲长度/cm ≥10 ≥8 ≥6 折痕回复角/（） ≥220 ≥205 ≥195 2 FZ/T64080—2021 表1(续) 项目 优等品 一等品 合格品 洗涤前 ≥18.0 ≥16.0 ≥16.0 试样宽度5cm 洗涤后 ≥15.0 ≥13.0 ≥13.0 衬衫村 洗涤前 ≥9.0 ≥8.0 ≥8.0 试样宽度2.5cm 洗涤后 ≥7.0 ≥6.0 ≥6.0 剥离强力/N 洗涤前 ≥12.0 ≥10.0 ≥10.0 试样宽度5cm 洗涤后 ≥10.0 ≥8.0 ≥8.0 外衣村 洗涤前 ≥6.0 ≥5.0 ≥5.0 试样宽度2.5cm 洗涤后 ≥5.0 ≥4.0 ≥4.0 经向 1.5~+0.5 2.0~+0.5 纯棉村、化纤纯纺 -1.0~+0.5 或混纺衬 纬向 1.0~+0.5 -1.5~+0.5 2.0~+0.5 村衫村 经向 2.0~+0.5 2.5~+0.5 1.5~+0.5 化纤长丝 水洗尺寸变 纬向 1.0~+0.5 1.5~+0.5 -2.0~+0.5 化率/% 经向 -2.5~+0.5 2.5~+0.5 -2.5~+0.5 纯棉衬、化纤纯纺 - 或混纺衬 纬向 2.0~+0.5 2.0~+0.5 2.0~+0.5 外衣衬 经向 2.0~+0.5 -2.0~+0.5 2.0~+0.5 化纤长丝 纬向 1.5~+0.5 -1.5~+0.5 -1.5~+0.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/% 经纬向 0.3~+0.5 0.5~+0.5 1.0~+0.5 经向 -1.0~+0.5 纯棉村 纬向 -1.0~+0.5 组合试样干热尺寸变 化率/% 经向 1.5~+0.5 化纤纯纺或混纺 村、化纤长丝 纬向 -1.0~+0.5 -10.0~+10.0 -12.0~+12.0 15.0~+15.0 涂布量偏差率/% 组合试样洗涤后外观变化/级 ≥4 ≥4 >3 组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 变色 ≥4 ≥4 ≥4 耐干洗 沾色 ≥4 ≥4 ≥4 色牢度 耐皂洗 沾色 ≥3-4 ≥3-4 ≥3 耐热压 变色 ≥3-4 ≥3-4 >3 注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm 为准。 注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行， 注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。 5.3 外观质量 5.3.1 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。 3 FZ/T64080—2021 5.3.2 未列入本文件的疵点，按相似点进行评定。 5.3.3 树脂机织粘合衬的外观质量分等规定按表2。 表2 外观质量分等规定 项目 单位 优等品 一等品 合格品 幅宽<100cm cm -1.0~+2.0 1.0~+2.0 1.0~+3.0 幅宽偏差 幅宽100cm~130cm cm -1.5~+2.5 -1.5~+2.5 1.5~+3.5 幅宽>130cm 2.0~+3.0 2.0~+3.0 2.0~+4.0 cm 同类布样 级 ≥4 ≥4 ≥3-4 参考样 级 ≥3-4 ≥3 >3 色差 箱内卷与卷 级 ≥4 ≥3-4 ≥3 包装 箱与箱 级 ≥4 ≥3-4 >3 纬斜 % ≤4.0 0's> ≤6.0 衬衫衬≤8 幅宽<100cm 个/100m ≤14 ≤18 外衣村≤10 衬衫村≤12 采用结辫 幅宽100cm~130cm 个/100m ≤16 ≤24 局部性疵点 或标记 外衣衬≤14 幅宽>130cm 个/100m ≤16 ≤18 ≤28 掉粉 按FZ/T60034执行 散布性 明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊 不允许 不允许 不允许 疵点 明显的通匹、反面明显透点 顺降一个等 顺降一个等 顺降一个等 一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长 每段不低于10m 每段不低于5m 每段不低于5m 注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辩。 试验和检验方法 6.1 密度检验方法按GB/T4668执行，树脂机织粘合衬的密度标准值由供需双方协议商定，纬密偏差 率计算按式（1)，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 D, -D。 D= ×100 ..(1) D 式中： D 树脂机织粘合衬的纬密偏差率，%； 树脂机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米（根