ICS 59.120.10 FZ W 97 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93110-2021 磁性转子式假捻器 Magnetic rotortypefalsetwister 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国纺织 行业标准 磁性转子式假捻器 FZ/T93110—2021 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029） 北京市西城区三里河北街16号（100045) 网址www.spc.net.cn 总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238 读者服务部：（(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×1230 01/16 印张0.5 字数10千字 2021年5月第一版 2021年5月第一次印刷 书号：155066·2-35792定价 14.00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话：(010)68510107 FZ/T93110—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 锦兴机械有限公司、浙江日发纺织机械股份有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、中国纺织机 械协会。 本标准主要起草人：马超炯、王旭强、范臻、王永卫、邵开元、朱斌、洪东、钱玉。 FZ/T93110—2021 磁性转子式假捻器 1范围 本标准规定了磁性转子式假抢器的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于涤纶、锦纶等化纤长丝的假捻变形（加弹)工序使用的磁性转子式假捻器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.4 纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 FZ/T90001 纺织机械产品包装 3分类 3.1根据传动方式分为： 单带轮； 一双带轮。 3.2根据驱动轮轴承速度分为： 低速（<15000r/min）； 高速（≥15000r/min）。 4要求 4.1成套 4.1.1单锭空运转12000r/min、磨合72h后；两驱动轮工作转速差、各轴承温升、噪声（发射声压级）、 振动值应符合表1的规定。 表 1 项目 参数 两驱动轮工作转速差/(r/min） <100 I FZ/T93110—2021 表1(续) 项目 参数 轴承温升/℃C <20 噪声/dB(A) <72.0 振动值/（mm/s) <10.0 4.1.2 假抢器开合灵活可靠。 4.1.3 小转子工作时无明显窜动。 4.1.4 驱动轮相对轴承旋转中心的径向圆跳动应不大于0.02mm。 4.2 驱动轮轴承 4.2.1 芯轴外径pd-0.01mm。 4.2.2 径向游隙0.007mm~0.013mm。 4.2.3 轴向游隙0.010mm~0.065mm。 4.2.4 轴承芯轴相对轴承旋转中心的径向圆跳动应不大于0.015mm。 4.2.5 轴承安装面对轴承芯轴轴线的端面跳动应不大于0.02mm。 4.3 驱动轮工作盘 4.3.1 工作盘硬度偏差应不大于士1ShoreA。 4.3.2 工作面的表面粗糙度Ra偏差值应不大于士0.15μm。 4.3.3 工作盘外径偏差应不大于士0.03mm。 4.4 小转子 4.4.1 小转子支撑直径偏差应不大于士0.005mm。 4.4.2 许用不平衡量应符合GB/T9239.1一2006中G1级的要求。 4.4.3 过丝柱工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.4μm。 4.4.4 过丝柱与小转子主体连接应牢固可靠。 5试验方法 5.1 两驱动轮工作转速差（4.1.1），用闪光测速仪检测。 5.2 2各轴承温升（4.1.1），用点温计在座体外表面检测。 5.3单锭噪声（发射声压级)（4.1.1)，按GB/T7111.1、GB/T7111.4的规定用声级计测试。 5.4单锭振动值（4.1.1），用测振仪在两轴承之间检测。 5.5驱动轮相对轴承旋转中心的径向圆跳动公差（4.1.4），用千分表检测。 5.6 芯轴外径（4.2.1），用千分尺或专用量具检测。 5.7径向游隙（4.2.2），检测方法见图1，用专用径向游隙测量仪和千分表，水平握持芯轴，千分表触头 置于外壳沟径处，上下加压，测量负荷F为25N，每转120°测量一次，取3次算术平均值作为测量值。 2 FZ/T 93110—2021 t! t! 图1 置于外壳端面处，左右加压，测量负荷F为25N，外壳左右移动，千分表读数差值为测量值。 图2 5.9轴承芯轴相对轴承旋转中心的径向圆跳动（4.2.4)，用千分表检测。 5.10轴承安装面对轴承芯轴轴线的端面跳动（4.2.5），用千分表检测。 5.11工作盘硬度（4.3.1），按GB/T531.1规定的方法检测硬度偏差。 5.12工作面的表面粗糙度偏差值（4.3.2)，用粗糙度仪检测。 5.13工作盘外径公差偏差（4.3.3），用千分尺检测。 5.14小转子支撑直径偏差（4.4.1)，用千分尺或专用量具检测。 5.15许用不平衡量（4.4.2），按GB/T9239.1一—2006的规定检测。 5.16 过丝柱工作面的表面粗糙度（4.4.3），对照表面粗糙度样板比对检测。 5.17 其余项目，以感官检测。 6检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）‘生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c），出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）产品停产两年以上恢复生产时； e）第三方进行质量检验时。 6.1.2检验项目：第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 FZ/T 93110—2021 FZ/T93110—2021 6.2.2检验项目：4.1.1,4.1.4,4.2,4.3.3,4.4。 6.3抽样方法和判定规则 6.3.1成套、驱动轮轴承、小转子按GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常 检验开始，选用一般检验水平I，接收质量限AQL为2.5。驱动轮工作盘按表2的规定检验： 表 2 检验项目 检验水平 接受质量限AQL 工作表面的粗糙度 特殊检验水平S-3 4 工作盘硬度、基本尺寸 一般检验水平Ⅱ 1. 5 6.3.2样本经过检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该样本符合标准的要求；反之，判定该样本不 符合标准的要求。 6.3.3用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。 7标志、包装、运输和贮存 7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。 7.2产品的包装，按FZ/T90001的规定。 7.3产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 7.4产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。 版权专有侵权必究 * 书号：155066·2-35792 FZ/T93110-2021 定价 14.00元 刮涂层查真伪