ICS 59.120.50 FZ W 95 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T95032—2021 长环蒸化机 Long loop steamers 2021-04-19 发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T95032—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/ SC1)归口。 本文件起草单位：无锡纺织机械质量监督检验中心、山东源丰印染机械有限公司、佛山市质量和标 准化研究院、江苏小太阳技术发展有限公司、江苏海协机械科技有限公司。 本文件主要起草人：陈斌乔、刘彦召、卓云、张才南、范树国、彭宝瑛。 I FZ/T95032—2021 长环蒸化机 1范围 本文件规定了长环蒸化机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。 本文件适用于天然纤维、化学纤维及其混纺的机织、针织、非织造布印花后的蒸化固色和涂料印花 后的烘焙。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品 色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T5226.12019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.7 纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T 17780.7 纺织机械安全要求第7部分：染整机械 GB/T22801 纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌第2部分：内容内容 FZ/T90110—2013 纺织机械通用项目质量检验规范 布铁链条 FZ/T92012--2018 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 参数 长环蒸化机参数见表1。 1 FZ/T95032—2021 表1长环蒸化机参数 项目 参数 1800~5000 织物幅宽/mm 容布量/m 140~600 公称速度/(m/min） 08> 成环高度*/m ≤3 工艺温度/℃ 98~185 热源 导热油、电、燃气、蒸汽 成环高度指环的最高点到环的最低点的距离。 5 5要求 5.1外观质量 产品涂装应符合FZ/T90074的规定。 5.2安全 全机的安全防护措施和设置警示标志，应按GB/T17780.7的相关规定。 5.3 性能 5.3.1 整机运转平稳，无异常振动和响声。 5.3.2 各轴承润滑良好，轴承温升应不大于20℃。 5.3.3 进布出布封口阻汽性良好。 5.3.4 正常工作时，温度控制精度为士1℃。 5.3.5 织物运行应平稳，无起皱、跑偏现象。 5.3.6 织物成环整齐、均匀，运行时无掉链、撞布现象产生。 5.3.7 织物蒸化后应花型清晰饱满、色泽鲜艳均匀。织物固色后，耐皂洗色牢度应不低于3级。 5.4 主要零部件 5.4.1 导布辊质量应符合GB/T22801的相关要求。 5.4.2 箱体环杆输送主链条符合布侠链条FZ/T92012一2018中4.2、4.3、4.4的要求。 5.4.3 容布量调节探头应灵敏。 5.4.4 箱体内左、中、右温差，幅宽小于或等于3600mm时，不大于2℃；大于3600mm时，不大于 5℃（进、出布端除外）。 5.4.5 正常工作状态下，箱体顶部不应有滴液产生。 5.4.6 升温时箱内温度从室温20℃升温至工艺温度，升温时间不超过40min。 5.4.7 箱体外应安装隔热板，工艺温度为185℃时，隔热板外表面与工作环境温差不大于8℃。 5.4.8 回转件转动部位密封良好、无渗漏现象产生。 5.5 噪声 整机噪声（发射声压级)应不大于80.0dB(A)。 2 FZ/T95032—2021 5.6功耗 空载时电动机输入功率应不大于额定功率的75%。 5.7电气、自动控制 5.7.1 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的要求， 5.7.2电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。 5.7.3日 电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定。 5.7.4 各监测和自控机构动作应准确灵敏。 6试验方法 6.1检验方法 6.1.1 轴承温升（5.3.2），按FZ/T90110—2013中3.4的规定检测。 6.1.2 温度控制精度（5.3.4)，查看设定温度与显示仪显示温度计的差值。 6.1.3 耐皂洗色牢度（5.3.7），按GB/T3921一2008中A（1）的方法由专业机构进行检测，变色按 GB/T250，沾色按GB/T251评定。 6.1.4 导布辊（5.4.1），按GB/T22801的要求检测。 6.1.5 箱体环杆输送主链条（5.4.2），按FZ/T92012一2018的相关要求检测。 6.1.6 容布量调节探头（5.4.3），手动测试查看仪表指针是否有变化。 6.1.7 箱体内左、中、右温差（5.4.4)，用温度显示仪表在箱体左、中、右的前、中、后位置检测，取其算术 平均值。 6.1.8升温时间（5.4.6），按照温度显示仪的读数，从室温20℃开始计算升温时间，用秒表计时。 6.1.9隔热板外表面温升（5.4.7），用红外线温度计在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升， 取其最大值。检测每一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均分成4个区域，用红外线温 度测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度作为该块隔热板的温升。环境温度为正对 隔热板、距离为1m的参照物的温度。 6.1.10空车运转时全机噪声（发射声压级）（5.5），按GB/T7111.7的规定，用精密声级计检测。 6.1.11功率消耗(5.6），用三相功率表检测。 6.1.12 2电气设备的保护联结电路连续性（5.7.1），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的方法检测。 6.1.13 3电气设备的绝缘性能（5.7.2），按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用兆欧表检测。 6.1.14电气设备的耐压试验（5.7.3），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定，用耐压试验仪检测。 6.1.15 其余项目，以感官检测。 空车运转试验 6.2 6.2.1试验条件 6.2.1.1按最高设计车速。 6.2.1.2 2试验时间：2h。 6.2.2检验项目 检验项目：5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.4.1~5.4.3。 3 FZ/T95032—2021 6.3 工作负荷试验 6.3.1 试验条件 6.3.1.1 空车运转合格后。 6.3.1.2 试验速度、温度：按工艺要求。 6.3.1.3 试验时间：正常生产连续运转不少于72h。 6.3.2 检验项目 检验项目：5.3.3~5.3.7、5.4.4~5.4.8。 检验规则 7.1 型式检验 7.1.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定或老产品转厂定型生产时： b) 生产过程中，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）产品停产两年，恢复生产时； e） 第三方进行质量检验时。 7.1.2 检验项目：第5章。 7.2 出厂检验 7.2.1 1每台产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能 出厂。 7.2.2 2检验项目：6.2。 7.3判定规则 全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。 7.4其他 用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本文件时，制造厂应会同用户共同处理。 8标志 8.1 包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定， 8.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 8.3产品安全标志，按GB2894的规定。 9 包装、运输和贮存 9.1） 产品的包装，按FZ/T90001的规定。 4 FZ/T 95032—2021 产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 9.2 9.3 3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。 5