ICS 59.120.50 FZ W 95 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 95033—2021 丝 光机 Mercerizing range 2021-07-01实施 2021-04-19发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T95033—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 本标准起草单位：无锡纺织机械质量监督检验中心、江苏建业机械制造有限公司、江苏小太阳技术 发展有限公司、福建估龙机械科技股份有限公司、广东三技克朗茨机械科技有限公司、江苏新联印染机 械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、绍兴东升数码科技有限公司。 本标准主要起草人：李立平、王非凡、张才南、陈进展、周生勇、朱杰、周敏勇、印永祥、林健、张伯洪。 I FZ/T95033—2021 丝光 机 1范围 本标准规定了丝光机的主要参数和工艺流程、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于纯棉及棉、麻、化纤混纺平幅织物的轧碱丝光工艺，使织物达到稳定的门幅和较好的 光泽。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1—2019机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.7 纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械 GB/T17780.7 纺织机械安全要求第7部分：染整机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 FZ/T92012 布铁链条 FZ/T92039 布铁 FZ/T92055 进布装置通用技术条件 FZ/T92058 落布装置通用技术条件 FZ/T95009 烘筒烘燥机 主要参数和工艺流程 3 3.1 主要参数 主要参数见表1。 表1 主要参数表 项目 参数 1100、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200 公称宽度／mm 3400,3600 公称速度/（m/min） 10、20、40、50、60、70、80、100、120 注：上标带数值尽量避免采用。 1 FZ/T95033—2021 3.2工艺流程 3.2.1适用于加工机织物的丝光工艺流程 适用于加工机织物的丝光工艺流程如下： a）布铁丝光工艺流程：进布装置→第一浸轧浓碱槽→第一绷布透风装置→第二浸轧浓碱槽→第 二绷布透风装置透风→浸轧淡碱槽→布侠淋吸装置→直辊去碱槽→水洗箱→烘筒烘燥机”→ 落布装置。 b) 直辊丝光工艺流程：进布装置→直辊浸轧浓碱槽→直辊浸轧淡碱槽→直辊去碱槽→水洗箱→ 烘筒烘燥机'→落布装置。 直辊布侠丝光工艺流程：进布装置→直辊浸轧浓碱槽→直辊浸轧淡碱槽→布铁淋吸装置→水 洗箱→烘筒烘燥机'→落布装置。 注2：上标带·设备可根据用户丝光工艺需要采用。 3.2.2 适用于加工针织物的丝光工艺流程 适用于加工针织物的丝光工艺流程如下： 进布装置→整纬装置*→直辊浸轧浓碱槽→针侠淋吸装置→直辊去碱槽'→转鼓水洗箱→落布 装置。 注1：基本流程中可包括扩幅装置、织物对中装置。同时，可根据用户实际生产应用要求增加卷布装置等。 注2：上标带·设备可根据用户丝光工艺需要采用。 4要求 4.1专件、单元机要求 4.1.1布侠链条 应符合FZ/T92012的要求。 4.1.2布 应符合FZ/T92039的要求。 4.1.3 3进布装置 应符合FZ/T92055的要求。 4.1.4落布装置 应符合FZ/T92058的要求。 4.1.5烘筒烘燥机 应符合FZ/T95009的要求。 4.1.6 第一浸轧浓碱槽、第二浸轧浓碱槽、浸轧淡碱槽 4.1.6.1轧辊加压、卸压动作灵活可靠，应不出现中途停滞现象。 4.1.6.2主动轧辊表面的水平度应不大于0.30/1000。 2 FZ/T95033—2021 4.1.6.3 碱槽相邻导布辊之间的平行度应不天于0.30/1000。 4.1.6.4 浓碱槽槽体夹层应可通冷却水。 4.1.7 绷布透风装置 4.1.7.1 绷布辊筒水平度应不大于0.20/1000。 4.1.7.2 绷布辑辊筒之间的平行度应不大于0.30/1000。 4.1.7.3 绷布辊筒表面应光洁，不得有印痕。 4.1.7.4 气缸松紧架应动作灵活。 4.1.8 布铁淋吸装置、针铁淋吸装置 4.1.8.1 布侠运行平稳，夹持可靠，探边、上铁（上针）、脱铁（脱针)正常。 4.1.8.2 门幅方向淋水应均匀。 4.1.8.3 吸碱部分密封性能应良好。 4.1.8.4 吸碱充分、均匀，织物表面应不出现纬弧和浮水。 4.1.8.5 调幅应灵活、可靠。 4.1.9 直辊去碱槽、直辊浸轧浓碱槽、直辊浸轧淡碱槽 4.1.9.1 槽内直辊表面水平度应不大于0.20/1000。 4.1.9.2 槽内相邻直辊之间的平行度应不大于0.20/1000。 4.1.10 水洗箱 4.1.10.1 导布辊应转动灵活，织物不跑偏，无折皱。 4.1.10.2 箱内导布辊表面水平度应不大于0.20/1000。 4.1.10.3 箱内相邻导布辊之间的平行度应不大于0.20/1000。 4.1.10.4导布辊密封部位渗漏量应不大于3.0mL/h。 4.1.10.5 槽体储液部位应不渗漏。 4.1.10.6 温度自控和显示装置功能应可靠。 4.1.11 整纬装置 4.1.11.1 导布辊表面水平度应不大于0.20/1000。 4.1.11.2 调节机构应轻便、灵活、动作可靠、正确、不得有滞重、卡死等现象。 4.1.12 转鼓式水洗箱 4.1.12.1 密封部位平均泄漏量应不大于3.0mL/h。 4.1.12.2 喷淋流量应可调节，喷淋应均匀。 4.1.12.3 转鼓水平度应不大于0.30/1000。 4.1.12.4 网辊表面应光洁，不得有勾丝现象。 4.2整机要求 4.2.1 整机运转平稳，无异常振动和声响。 4.2.2 织物输送平稳，不得走偏。 4.3控制系统 4.3.1 控制系统应保证整机连续运行，动作正确、协调一致。 3 FZ/T95033—2021 4.3.2 控制系统对各单元机应能实现单独控制、调试。 4.3.3控制系统应具有工艺参数设置、修改、工况显示、报警等功能。 4.3.4整机启动、调速、停止和紧急停车的功能应准确、无误。 4.4 电气设备和安全性能 4.4.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。 4.4.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。 4.4.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定。 4.4.4电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。 4.4.5电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定。 4.55 安全和环保 4.5.1全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示标志，以避免产品在使用过程中对人 体健康造成的伤害。 4.5.2负载运转时各单元机噪声（发射声压级）不大于80.0dB（A）。 4.6涂装 产品涂装应符合FZ/T90074的规定。 5 试验方法 5.1 检验方法 5.1.1布侠链条（4.1.1)，按FZ/T92012规定的方法检测。 5.1.2布铁（4.1.2)，按FZ/T92039规定的方法检测。 5.1.3进布装置（4.1.3），按FZ/T92055规定的方法检测。 5.1.4落布装置（4.1.4)，按FZ/T92058规定的方法检测。 5.1.5烘简烘燥机（4.1.5），按FZ/T95009规定的方法检测。 5.1.6表面水平度(4.1.6.2、4.1.7.1、4.1.9.1、4.1.10.2、4.1.11.1、4.1.12.3），用水平仪检测。 5.1.7平行度（4.1.6.3、4.1.7.2、4.1.9.2、4.1.10.3），用钢卷尺围绕两布导辊外圆一周，取其差值。 5.1.8渗漏量（4.1.10.4、4.1.12.1），用量杯检测。 5.1.9电气设备的连接和布线（4.4.1），按GB/T5226.1一2019中13.1的规定，检查接线是否牢固；两 端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。 5.1.10 ）电气设备导线的标识（4.4.2），按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是 否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。 5.1.11电气设备的保护联结电路连续性（4.4.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定测试（测试数 据判定按GB/T5226.1一2019附录G的规定）。 5.1.12电气设备的绝缘性能（4.4.4)，按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用兆欧表测试。 5.1.13 3电气设备的耐压试验（4.4.5），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定，用耐压试验仪测试。 5.1.14 4负载运转时各单元机噪声（发射声压级）（4.5.2），按GB/T7111.