化工装置管道布置设计工程规定 HG/T 20549. 2—1998 管道布置设计工程规定 1 1.1概述 1.1.1适用范围 1本规定系通用性规定，适用于化工装置管道布置设计。在开展工程设计时，专 业负责人根据工程的特点，可对本工程规定作适当的补充或调整，然后发布实施。 2除执行本规定外，还应根据需要，执行现行的国家或行业有关管道设计的标准 或规范。 1.1.2设计原则 1管道布置设计必须符合管道仪表流程图(PID)的设计要求，并应做到安全可 靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求。 2’管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条 件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。 3管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性。 4对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。 5管道布置应严格按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件。 6 管道布置应符合“化工装置设备布置设计工程规定”（HG20546.2)的有关要 求。 1.2 管道布置 1.2.1一般要求 1管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工 程规定”（HG20546.2）第3章中的规定。 2J 应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 34 管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。 4管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装 孔的区域不应布置管道。 5管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构 筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 99 6在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设 计支架。 7无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用 管托或支座支承。 8在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺 纹连接等可能产生泄漏的连接点。 9管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙 应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于 100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。 10消防水和冷却水总管以及下水管一般为理地敷设，管外表面应按有关规定采 取防腐措施。 11埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻 土深度以下。 12对于“无袋形”“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求 配管。 13从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。 1.2.2平行管道的间距及安装空间 1平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突 出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法 兰与法兰间净距等。 2无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于 50mm。 3有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。 4管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物 墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。 1.2.3排气与排液 1由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口： 1)高点排气口最小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20(主管为DN15 时，排液口为DN15)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25。 2）气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的 管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口。 3)非工艺性的高点排气和低点排液口可不在PID上表示。 100 2工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的）应按PID上的要求设置。 3排气口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160)的规定。 4有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气 重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。 1.2.4焊缝的位置 1管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm。 2管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于 5倍管壁厚，且不小于50mm；对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不 小于100mm。 3管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊 缝宽度的5倍，且不小于100mm。 4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。 5钢板卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。 6对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝 错开，且不小于100mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm。 1.2.5管径的限制 应符合“化工装置管道材料设计规定”（HG/T20646.2)的规定。 1.2.6管道的热（冷）补偿 1管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管 道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许 值。 2管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“I" 形弯管；当条件限制，必须选用波纹膨胀节或其它型式的补偿器时，应根据计算结果合 理选型：并按标准要求考虑设置固定架和导向架。 3当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管 不宜采用冷拉。 1.3阀门的布置 1.3.1般要求 101 1阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道） 上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。 2有的阀门位置有工艺操作的要求及锁定的要求，应按PID的说明进行布置及 标注。 3塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不应布置在裙座内。 4需要根据就地仪表的指示操作的手动阀门，其位置应靠近就地仪表。 5调节阀和安全阀应布置在地面或平台上便于维修与调试的地方。疏水阀布置 应符合《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549.5)中第15章的规定。 6消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。 7埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。 8阀门应设在热位移小的地方。 有足够的安装和操作空间。 1.3.2阀门的位置要求 1立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7.至1.6m的范 围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高或过低时应设平台或操纵装 置，如链轮或伸长杆等以便于操作。 2极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设永久 性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。 3布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀 全。 4阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。 5阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装。 6安装在管沟内或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下.300mm时， 应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。 1.4非金属管道和非金属衬里管道 1.4.1本规定仅适用于塑料管道和塑料衬里、橡胶衬里管道的设计。 1.4.2根据非金属管道具有强度和刚度低、线胀系数大、易老化等弱点，管道的布置 应满足下列要求： 102 1管架的支承方式及管架的间距，应能满足管道对强度和刚度条件的要求，一般 取二者中小者作为最大管架间距； 2管道应有足够的柔性或有效的热补偿措施，以防因膨胀(或收缩)或管架和管 端的位移造成泄漏或损坏； 3管道应采取有效的防静电措施； 4露天敷设的管道，应有防老化措施； 5在有火灾危险的区域内，应为其设置适当的安全防护措施。 1.4.3非金属衬里管道的布置应满足下列要求： 1应特别注意非金属材料的特性与金属材料之间的差异，使膨胀（或收缩)及其 它位移产生的应力降到最小； 2每一一根管线都应在三维坐标系的至少一个方向上设置一个尺寸调整管段，以 保证安装准确； 3非金属衬里管不宜用于真空管道。 1.5安全措施 1.5.1消防与防护 1对于直接排放到大气中去的温度高于物料自燃温度的烃类气体泄放阀出口管 道，应设置灭火用的蒸汽或氮气管道，并由地面上控制。 2烃类液体储罐外应设置水喷淋的防火措施，阀门应设在火灾时可接近的地方。 1.5.2事故应急设施 在输送酸性、碱性及有害介质的各种管道和设备附近应配备专用的洗眼和淋浴设 施，该设施应布置在使用方便的地方，还要考虑淋浴器的安装高度，使水能从头上喷 淋。在寒冷地区户外使用时，应对该设施采取防冻措施，以应急用。 1.5.3防静电 对输送有静电危害的介质的管道，必须考虑静电接地措施。应符合国家现行标准 《防止静电事故通用导则》（GB12158）的规定。 103 管道布置图和轴测图上管子、 21 管件、阀门及管道特殊件图例 2.1 管子、管件和法兰 管道布置图 名 称 单 线 双 线 管子 现场焊 伴热管（虚线) L 夹套管(举例) G 地下管道 （与地上管道合画一张图时） 螺纹、承插焊、 异径法兰 80×50 （举） 滑套 80 × 50. 例) 对焊 80×50 与螺纹、承插焊或 法 ITJ- mT 兰 滑套法兰相接 盖 与对焊法兰相接 C. R40×25 R10X25 螺纹或承插焊 同心异径管 (举例) C.R80X50 C.R80X50 对 焊 C.R80X50 C.R80X5 兰式 104