ICS 71.120;83.040.30 G 94 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3797—2021 代替HG/T3797—2005 玻璃鳞片衬里胶泥 Mortar of glass flake lining 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3797—2021 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 产品分类 4 5 要求 ...... 6 试验方法 1 检验规则 标志、包装、运输、储存 HG/T3797—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3797一2005《玻璃鳞片衬里胶泥》。与HG/T3797一2005相比较，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 删除了堆体积形变的术语和定义（见2005年版的3.2）； 增加了流挂性的术语和定义（见3.2）； 修改了乙烯基酯类胶泥“胶泥种类代号”的要求（见4.1表1，2005年版的4.1表1）； 类乙烯基酯型鳞片胶泥”（见2005年版的4.1）； 修改了最高使用温度指标（见4.1，2005年版的4.1）； 删除了“生产玻璃鳞片胶泥用的各种主要原材料应符合现行国家标准、行业标准的规定”的 要求（见2005年版的5.1）； -增加了“生产工艺和设备”的要求（见5.4)； -增加了“颜色”的要求（见5.5）； （见2005年版的表2）； 表3)； 性能的要求（见表3，2005年版的表3）； 增加了“底涂附着力”“冷热交替试验”的要求（见表3）； 修改了“匀态性试验”（见6.2，2005年版的6.2）； 删除了“堆体积形变试验”（见2005年版的6.4）； 修改了“流挂性试验”（见6.4，2005年版的6.5）； 删除了“鳞片含量检测”（见2005版的6.6）； 试验、“耐腐蚀性能”试验（见2005年版的6.8、6.10、6.14、6.16、6.17)； 增加了“底涂附着力试验”（见6.11)； 增加了“冷热交替试验”（见6.12)； 检验分类增加了“形式检验”（见7.1，2005年版的7.1）； 修改了进行形式检验的时机（见7.3.2，2005年版的7.1.2）； 删除了取样执行的标准（见2005年版的7.2.1）； 修改了组批随机抽样（见7.4.1，2005年版的7.2.2）； 修改了抽样批量大小（见7.4.2，2005年版的7.2.3）； 修改了抽样批组及试样数量（见7.4.3，2005年版的7.2.4）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、上海富晨化工有限公司、华东理 工大学华昌聚合物公司、浙江晨诺高分子材料有限公司、南通三圣石墨设备科技股份有限公司。 II HG/T 3797—2021 本标准主要起草人：刘继向、吴生贵、陆士平、王晓东、王天堂、杨萌、蔡远航。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 3797—2005。 HG/T3797—2021 玻璃鳞片衬里胶泥 1范围 本标准规定了玻璃鳞片衬里胶泥的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、储存。 本标准适用于以耐蚀衬里为使用目的、以耐腐蚀合成树脂材料为主要成膜物、以玻璃鳞片为骨料 并添加其他功能性助剂和填料的树脂胶泥。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T50046 工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T50590 乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范 GB/T50726—2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 HG/T2641 中碱玻璃鳞片 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 匀态性uniformity 组成玻璃鳞片胶泥的液固组分在规定时间内保持均匀混配状态的能力。 3. 2 流挂性sagging 玻璃鳞片胶泥刮抹在规定的底材上，垂直放置样板，胶泥在固化过程中产生流动的现象。 4产品分类 4.1产品分类、产品名称、胶泥种类代号及最高使用温度 产品分类、产品名称、胶泥种类代号及最高使用温度见表1。 1 HG/T3797—2021 表1产品分类、产品名称、胶泥种类代号及最高使用温度 单位为摄氏度 产品名称 胶泥种类代号 最高使用温度 产品分类 环氧类胶泥 双酚A环氧型鳞片胶泥 EPGF 80 不饱和聚酯类胶泥 双酚A不饱和聚酯型鳞片胶泥 UPGF 90 甲基丙烯酸乙烯基酯型鳞片胶泥 100 乙烯基酯类胶泥 EVGF 酚醛环氧乙烯基酯型鳞片胶泥 120 最高使用温度是指胶泥在无腐蚀介质的气相环境下的长期使用温度，在腐蚀性介质或液相环境中最高使用温 度在设计时应适当降低。 4.2产品型号标示方法 最高使用温度，℃ 胶泥种类代号，见表1 示例：酚醛环氧乙烯基酯型鳞片胶泥，最高使用温度为120℃，则产品型号标示为： EVGF-120 5要求 5.1原材料质量证明文件 生产玻璃鳞片胶泥用的各种主要原材料应有出厂检测报告及合格证书。 5.2基体树脂 基体树脂为双酚A环氧类、双酚A不饱和聚酯类、甲基丙烯酸乙烯基酯类、酚醛环氧乙烯基酯 类。基体树脂的耐腐蚀性能应符合GB/T50046和GB/T50590的要求，树脂生产厂家应提供耐腐蚀 性数据。 5.3玻璃鳞片 玻璃鳞片应符合HG/T2641的规定，且规格为：片径0.7mm～2.0mm，径厚比不小于40。胶 泥中玻璃鳞片含量应不小于25%。 5.4生产工艺和设备 玻璃鳞片胶泥应在工厂经高速分散、真空捏合工艺生产。高速分散机转速应不小于1000r/min： 真空捏合机真空度应不小于0.06MPa。 5.5颜色 玻璃鳞片胶泥出厂前不应加入颜料或色膏。 5.6玻璃鳞片胶泥性能 玻璃鳞片胶泥性能应符合表2的要求。 2 HG/T3797—2021 表2 2玻璃鳞片胶泥性能 检测项目 指标 表观检测 无固态物料聚集，无可见杂质 勾态性 60min内无树脂胶液分层 EPGF：30min~180min不粘手、不变形 表干时间 UPGF/EVGF：30min～60min不粘手、不变形 流挂性 60min内无流消形变 5.7 玻璃鳞片胶泥制成品物理性能 玻璃鳞片胶泥制成品物理性能应符合表3的规定。 表3玻璃鳞片胶泥制成品物理性能 项 目 环氧类 不饱和聚酯类 乙烯基酯类 拉伸强度/MPa ≥25 ≥23 ≥25 弯曲强度/MPa ≥40 ≥40 ≥40 密度/（g/cm²） 1.30~1.55 1.30~1.55 1.30~1.55 树脂含量/% 55~70 55~70 55~70 巴柯尔硬度/HBa ≥42 ≥40 ≥40 平均线膨胀系数/K-1 ≤3. 0×10-5 ≤3. 0×10-5 ≤3. 0×10-5 底涂附着力/MPa ≥8. 0 ≥8. 0 ≥8. 0 冷热交替试验 最高使用温度（1h）和25℃的水（10min）10个循环无裂缝、剥离 6 试验方法 6. 1 表观检测 表观检测可用目测的方法进行。 6.2 匀态性试验 产品装人包装桶后静置60min，观察表面是否有树脂胶液分层。每批次取1桶产品检测。 6.3表干时间试验 6.3.1表干时间试验在环境温度5℃～30℃，相对湿度不大于85%条件下进行。 6.3.2应按批次取500g试样，加入固化剂，搅拌均勾后，用抹刀刮抹到400mm×400mm的金属 试板上，厚度为（1.0士0.2）mm。 6.3.3每间隔15min用指压检测表干时间，环氧类胶泥的表干时间应以30min～180min内不粘手、 不变形为合格，不饱和聚酯类胶泥及乙烯基酯类胶泥的表干时间应以30min～60min内不粘手、不 变形为合格。 3