ICS71.100.01;87.060.10 G 57 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5883—2021 C.I.酸性黑60 C. I. Acid black 60 2021-03-05发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5883—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：河北嘉泰化工科技有限公司、金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公 司、沈阳沈化院测试技术有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：房永法、马君庆、许靓、贾彦勋、陈彤、王勇、姬兰琴。 (23) HG/T5883—2021 C. I. 酸性黑 60 1范围 本标准规定了C.1.酸性黑60产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.I.酸性黑60的产品质量控制。 SO2NHCH CHCONH 结构式： Nat NHCOCH3 CH,NHSO2 分子式：C38H32CrN.O10S2Na 相对分子质量：899.83（按2019年国际相对原子质量） CASRN:68966-87-0 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T23742017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921- -2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922- 2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡1/1 - GB/T5713—2013 纺织品 色牢度试验耐水色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433- -2013 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 (25) HG/T5883—2021 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1 C.I.酸性黑60的质量要求应符合表1的规定。 表1C.I.酸性黑60的质量要求 序号 项 目 指标 试验方法 1 外观 黑色均匀粉末或颗粒 5.1 2 强度（为标准品的）/分 100 5.2 目测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）： DE 3 色光（与标准品） DC 0.20~0.20 5.2 DH -0.20~0.20 DA -0.30~0.30 DB -0.30~0.30 4 水分的质量分数/% 8.0 5.3 5 水不溶物的质量分数/% <0.2 5. 4 9 溶解度（90℃）/（g/L） >50 5.5 防尘性/级 >3 7 5. 6 8 有害芳香胺/（mg/kg) 符合GB19601和GB/T24101的要求 5.7 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的要求（铬除外） 9 5.8 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 C.I.酸性黑60在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2规定的级别。 表2C.1.酸性黑60在锦纶织物上的色牢度 耐汗渍 耐皂洗 耐热压 耐 水 耐摩擦 50℃ 180℃ 耐氯化水 染色 耐光 酸 碱 有效氯 深度 （氙弧） 变色 50mg/L 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 湿 (4h后） 1/1 6-7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 注：1.5%（owf）相当于1/1染色标准深度。 A 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 (26) 2 HG/T5883—2021 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期和地点。一个供检验用，另 一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 5.2.2锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下， 也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 表3锦纶染色法染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1# 2 # 3# 4 # 5# 1g/L标样溶液 88 40 42 一 1g/L试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.2.3 3染色操作 按GB/T2378—2012中6.2.4的规定进行。 具体染色条件如下：室温入染，控制升温速度1℃/min，升温到70℃，在70℃士2℃保温染色 30min。 5.2.3羊毛染色法 5.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 (27) 3 HG/T5883—2021 表1规定的弱酸性染色法进行，采用5%（owf）偏强的弱酸性染色。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀 的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.3.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。 表4羊毛染色法染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 # 2# 3# 4 # 5# 1g/L标样溶液 38 40 42 一 - 1g/L试样溶液 88 40 一 一 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.3.3染色操作 按GB/T2378一2012中6.1表1规定的弱酸性染色法进行。 具体染色条件如下：室温人染，升温到95℃，在95℃土2℃保温染色45min。 5.2.41 色光和强度的评定 按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1--1996的规定进行，溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 (28) HG/T5883—2021 5.9 9在锦纶织物上的色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度， 5.9.2 耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.9.3 耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921-—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 按GB/T57132013的有关规定进行。 5.9.6耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.9.7 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.8耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1项～7项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。 6.2型式检验 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况，需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提