ICS25. 120. 10 J62 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14123—XXXX 轨道式全液压锻造操作机 Full hydraulic railbound forging manipulator （报批稿） - XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T XXXXX—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：青岛海德马克智能装备有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、巢湖市银环 航标有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、厦门欧圣斯科技有限公司、华测检测认证集团股份有限公 司、青岛市产品质量监督检验研究院、佛山市质量和标准化研究院。 本标准主要起草人：王安基、安文洋、高文强、张树房、陈海涛、刘学贞、张国华、陈永龙、万峰、 胡家琨、刘锦华、卓云。 本标准为首次发布。 I JB/T XXXXX—XXXX 轨道式全液压锻造操作机 1范围 本标准规定了轨道式全液压锻造操作机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、运输与贮存。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T 36484 锻压机械术语 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T12522 锻压机械铸钢件技术条件 3术语和定义 GB/T36484确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 轨道式全液压锻造操作机fullhydraulicrailboundforgingmanipulator 在轨道上运动的液压传动的锻造操作机。 3. 2 额定载荷ratedload 指轨道式全液压锻造操作机夹持的锻件的最大重量。 2 JB/T XXXXX—XXXX 3. 3 夹持力矩 clampmoment 指夹持的锻件重量为额定载荷时，锻件重量与锻件重心至钳口销轴中心间距离的乘积。 3. 4 抗倾覆力矩 body antidumpingmoment 车身自重与车身重心至前轮中心的距离的乘积。 3. 5 钳头伸出量distancefromtong endtoframeface 钳口闭合状态时，钳口前端面至轨道式全液压锻造操作机前轮组中心的距离。 3. 6 最大负荷力矩 maximumclampmoment 额定载荷与锻件重心到车体前轮中心的距离的乘积。 3. 7 抗倾覆系数 body antidumping coefficient 抗倾覆力矩与最大负荷力矩的比值。 3. 8 钳头回转速度 tong rotating speed 夹钳回转的回转转速。 3. 9 大车速度 cart running speed 大车在轨道上的行走速度。 4 基本参数 4.1锻造操作机的主参数为额定载荷。 锻造操作机的基本参数应按表1的要求设计或选用。也可根据用户要求来确定基本参数。 4. 2 3 JB/T XXXXX—XXXX 表1 钳身升降 钳头回转速度 大车速度 额定载荷 夹持力矩 抗倾覆力矩 抗倾覆 钳头伸出量 行程 kN kN ·m kN · m 系数 min'" mm m/min mm 10 25 73 2 750 1150 20 36 20 50 157 2 850 1430 20 36 30 75 245 2 950 1580 20 36 50 125 424 2 1100 1740 18 36 80 200 683 2 1280 1770 18 36 100 250 884 2 1440 1920 18 36 150 400 1505 2 1655 2350 12 36 200 500 1868 2 1800 2170 12 36 300 800 2920 2 1800 2200 12 36 400 1000 3816 2 1800 2270 12 36 500 1250 4990 2 1900 2490 12 36 600 1500 6528 2 2000 2940 12 36 800 2000 0806 2 2000 3175 10 30 1000 2500 11380 2 2200 3190 10 30 1250 3125 14250 2200 3200 30 2 10 1600 4000 18304 2 2500 3220 10 30 2000 5000 22960 2 2500 3240 8 30 2500 6300 28925 2 2700 3265 8 30 3000 9000 45600 2 4000 4600 8 30 5 技术要求 5. 1 基本要求 5.1.1 锻造操作机应符合JB/T1829的规定。 5.1.2 指示、标志应符合GB/T18209.1、JB/T3240的规定。 5.1.3 操作机的使用说明书应符合GB/T9969的规定，至少应包括以下内容： 产品名称和型号； 生产企业名称、详细地址和通讯电话； 产品结构特点； 产品技术指标； 产品的使用、安全操作及维修保养。 5. 1.4 锻造操作机应按照产品使用说明书提供的润滑图，定期进行润滑保养。 锻造操作机应在下列条件下正常工作： 5.1.5 -工作电压和控制电压波动范围±5%； 环境温度0℃～45℃。 5. 2 铸件、锻件、焊接件 4 JB/T XXXXX—XXXX 铸钢件应符合JB/T12522的规定，铸铁件应符合JB/T5775的规定。锻件应符合JB/T1829的规 定。焊接件应符合JB/T8609的规定。 5.3加工 加工应符合JB/T1829的规定。 5.4性能 5.4.14 锻造操作机的参数应符合4.2的规定。 5.4.2 锻造操作机应能通过操作控制装置进行手动操作。 5.5液压系统 5.5.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.5.2液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.6电气系统 5.6.1电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.6.2电气元件的安装和导线的连接，应充分考虑锻造操作机夹持工件时振动对可靠性的影响。用螺 栓或螺钉固定的电气元件均应有防松垫圈，各电路节点连接应采用导线直线连接或无螺钉的插入式连 接。 5.7安全 5.7.1应符合GB17120的规定。 5.7.2 锻造操作机的危险运动部件和电器部位应采取安全防护措施。 5.7.3 锻造操作机的运动部件应采取可靠的缓冲装置 5.7. 4 锻造操作机的阶梯和护栏应符合GB/T17888.3的规定 5.8外观 外观应符合JB/T1829的规定。 6 试验方法 6.1基本参数检验 6.1.1 额定载荷 锻造操作机开机运行，夹持额定载荷的试件，操作夹钳做夹紧、旋转、升降、倾斜和侧移运动，操 作大车做前进、后退运动，锻造操作机操作应准确、稳定。 6.1.2 夹持力矩检验 锻造操作机开机运行，夹持对应于额定载荷的试件，操作夹钳做夹紧、旋转、升降、倾斜和侧移运 动，操作大车做前进、后退运动10次，测量试件重心至钳口销轴中心间的距离并计算夹持力矩。 6.1.3 钳身升降行程 5 JB/T XXXXX—XXXX 轨道式全液压锻造操作机在空载条件下开机运行，钳身水平升降，使用卷尺测量，钳身升降行程按 钳身中心在最高位置和最低位置的距离计。 6.1.4钳头伸出量 轨道式全液压锻造操作机在空载条件下开机运行，车体保持静止，钳口闭合，让钳头做最大伸出量， 用卷尺测量，钳头伸出量以钳口前端面到轨道式全液压锻造操作机车体前端面的距离计。 6.1.5钳头回转速度 锻造操作机在空载条件下开机运行，钳头进行回转一定角度，用秒表记下时间，求出钳头回转速度， 重复试验10次，钳头回转速度按平均值计。 6.1.6大车速度 锻造操作机在空载条件下开机运行，大车在轨道上匀速行走一定距离，用秒表记下时间，求出每次 大车行走速度，重复试验10次，大车速度按平均值计。 6.2性能检验 锻造操作机开机运行，进行各种操作动作试验，锻造操作机动作应正确、稳定。 6.3液压系统试验 液压系统试验前，将锻造操作机液压系统进行防护隔离，疏离人员，设置警戒线 设定溢流阀压力为设计压力，保压3min，检查整个液压系统，液压系统不应有损坏和渗漏现象 重复试验10次，应符合5.5的规定。 6.4电气系统试验 电气系统应按5.6和GB/T5226.1的规定进行检验。 6.5安全检验 6.5.1目测、测量锻造操作机的安全防护措施应符合5.7的规定。 6.5.2锻造操作机开机运行，通过控制系统对整个工况模拟测试，各联接部位应无碰撞异响；停机时， 动作缓慢平稳，无撞击声音。 6.5.3目测锻造操