ICS25.120.10 J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 14124.2---2021 多连杆肘杆式冷挤压压力机 第2部分： 技术条件 Multi-link toggle cold extrusion press-Part 2: Specification 2021-12-02发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14124.2—2021 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般性要求. 3.2 结构和性能.. 3.3 安全与防护.. 3.4 噪声 3.5 气动和润滑. 3.6 电气系统. 3.7 铸件、锻件、焊接件 3.8 加工. 3.9 装配.. 3.10 精度.. 3.11 外观.. 4试验方法 4.1 基本参数检验. 4.2 基本性能检验. 4.3 空运转试验. 4.4 噪声检验 4.5 装模高度调整试验 4.6 负荷试验. 4.7 超负荷试验. 4.8 安全检验. 4.9 电气系统检验 4.10加工检验. 4.11 装配检验、 4.12 精度检验.. 外观检验 4.13 5检验规则. 5.1 检验分类.. 5.2出厂检验. 5.3型式检验. 6包装、运输和贮存 6.1包装. 6.2运输. 6.3 贮存 JB/T14124.2-2021 前言 JB/T14124《多连杆肘杆式冷挤压压力机》分为三个部分： 一第1部分：基本参数； 第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T14124的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏启力锻压机床有限公司、江苏兴锻智能装备科技有限公司、安徽信盟装备股 份有限公司、南通市产品质量监督检验所、厦门欧圣斯科技有限公司、华测检测认证集团股份有限公 司、中南铝车轮制造（佛山）有限公司、佛山勇一精锻有限公司、中南铝车轮制造（广东）有限公司、 佛山晟华汽车零部件制造有限公司。 本部分主要起草人：施永飞、林航、王英、张清林、陈晓薏、王培芹、樊增辉、万峰、范振标、刘 锦华、陈文舜、罗惠敏、张晓东。 本部分为首次发布。 II JB/T14124.2—2021 多连杆肘杆式冷挤压压力机第2部分：技术条件 1范围 JB/T14124的本部分规定了多连杆肘杆式冷挤压压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、 运输和贮存。 本部分适用于公称力为1600kN～25000kN的立式多连杆肘杆式冷挤压压力机（以下简称冷挤压 压力机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T14124.1 多连杆肘杆式冷挤压压力机第1部分：基本参数 JB/T14124.3 多连杆肘杆式冷挤压压力机第3部分：精度 3技术要求 3.1一般性要求 3.1.1冷挤压压力机应符合JB/T1829的规定，其技术文件应符合本部分的要求，且其应按照规定程序 经批准后，方可投入生产。 3.1.2冷挤压压力机应具有铭牌和指示操作、润滑和安全等要求的标志或标牌。标牌的型式或尺寸应 符合GB/T13306的规定，标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.1.3每台冷挤压压力机应在适当明显的位置固定产品标牌，产品标牌的内容应包括： 一产品型号、名称； 一产品主要参数； 一产品出厂编号、制造日期； 1 JB/T14124.2--2021 一制造商名称、商标； 执行标准编号。 3.1.4配套的外购件（包括电气、液压、气动等元件）应取得合格证，并应与机器同时进行运行试验。 3.1.5冷挤压压力机出厂时，应备有必需的附件和易损件。特殊附件由用户和制造商共同商定，随机 供应或单独订货。 3.1.6冷挤压压力机应能安装自动送料和出料装置。 3.1.7冷挤压压力机的刚度应≥10000kN/mm。对于新产品或改进设计的产品，应进行刚度测试。 3.1.8重要运动副如高速负载齿轮、装模高度调节主要零件、滑块导轨应具有良好的耐磨性。 3.1.9冷挤压压力机基本参数应符合JB/T14124.1的规定。 3.2结构和性能 3.2.1冷挤压压力机应有由主连杆、摆杆、调距连杆、曲轴、固定座等构成的多连杆肘杆式机械传动 机构。 3.2.2滑块在公称力行程间向下运行时挤压力逐渐增大。 3.2.3滑块在公称力行程间向下运行时加速度减慢。 3.2.4滑块运动至下死点（公称力行程终点）时应有保压时间。 3.35 安全与防护 3.3.1冷挤压压力机的安全应符合GB17120的规定。 3.3.2冷挤压压力机的外露运动及旋转零部件等有可能对人身或设备造成损伤的部位，应采取安全防 护措施，配置防护罩壳；工作危险区应配置联锁防护装置，确保联锁防护装置打开后冷挤压压力机立即 停止运转。 3.3.3冷挤压压力机应具有紧急停止装置，并安装于便于操纵的部位。 3.3.4冷挤压压力机应在飞轮的适当部位标示旋转方向的箭头。 3.3.5冷挤压压力机的离合器与制动器动作应联锁并应协调、灵敏、可靠。进、排气系统应用双联电 磁控制阀控制。 3.3.8冷挤压压力机的压力容器设计制造和验收应符合技术文件的规定。 3.3.7需要在离地面2m以上工作时，冷挤压压力机应设置检修平台和防护栏杆。 3.3.8冷挤压压力机高度超过8m时，其应分段设置扶梯、检修平台及防护栏杆。扶梯应设置通、断电 装置，确保攀登扶梯时，冷挤压压力机处于断电状态。 3.3.9检修平台的脚踏板应用防滑板，脚踏板的边缘应高起50mm，防护栏杆高度不低于1050mm 3.3.10冷挤压压力机离地面高度为4m以上时应在冷挤压压力机项部安装红色标高灯。 3.4噪声 冷挤压压力机的噪声声压级不应高于85dB（A），测量应在空运转时按连续行程工作规范进行，测 量方法应符合GB/T23281的规定。 3.5气动和润滑 3.5.1气动系统应符合GB/T7932的规定，润滑系统应符合GB/T6576的规定，液压元件应符合GB/T 7935的规定。 3.5.2冷挤压压力机应配置可靠的润滑系统，确保各运转部位得到有效的润滑；应有防渗漏和集油、 回收等装置，并在每个分油器上设有缺油报警装置。 2 JB/T14124.2—2021 3.6电气系统 冷挤压压力机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定，铸钢件、锻件和有色金属铸 件应符合技术文件的规定。 3.7.2铸铁件、铸钢件和有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清除干净，铸件、焊接件 的非加工表面应平整，其在600mm长度上的直线度公差不大于表1的规定。 表1 单位为毫米 工件类别 直线度公差 有色金属铸件 2 铸铁件 3 焊接件 4 铸钢件 6 3.7.3重要铸件的工作表面，如轴套、轴瓦内表面，齿轮、蜗轮齿面，导轨滑动面，气缸内表面，不 应有气孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷。 3.7.4重要的铸件、锻件和焊接件应进行去除内应力处理。 3.7.5加工后同一导轨的滑动表面，硬度应均匀，其硬度差不应大于表2的规定。 表 2 导轨长度 硬度差 mm HBW ≤2 000 25 >2 000 35 3.8加工 3.8.1零件加工应符合技术文件的规定。已加工零件的表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特 殊规定外不应有锐棱和尖角。 3.8.2轴瓦和导轨的工作表面上刮研点应均匀，轴瓦、轴套的接触情况应在实际工作位置（轴瓦应装入 轴瓦座或套内）检验，用验具或配合件做涂色检验时在300cm²面积内平均计算（工作表面不足300cm² 时按实际面积平均计算），每2.5mm×25mm面积内的接触点数不应少于表3的规定。 表3 导轨宽度或轴承、轴瓦直径 接触点数 点 mm ≤120 8 >120~260 6 >260~500 5 >500 4 3