ICS 95.060.50 CCS B92 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 14882—2024 青贮饲料打捆裹膜一体机 Intergrated machine for baling and wrapping film of silage 2024-10-24发布 2025-05-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T14882—2024 目 次 前言 范围. 1 2规范性引用文件 术语和定义 3 型号 4 5技术要求 2 试验方法 6 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 表1主要性能指标 表2检验项目分类. 表3抽样判定方案. 1 JB/T14882—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。 本文件起草单位：甘肃省机械科学研究院有限责任公司、甘肃金科峰农业装备工程有限责任公司、 中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司。 本文件主要起草人：李晓康、焦光联、丁立利、张家瑞、刘贵林、李正锁、郝彦靖、薛红睿、吕凤 玉、王志军、李文广、张智宇、王彪、徐晨。 本文件为首次发布。 JB/T XXXX-2024 青贮饲料打捆裹膜一体机 1范围 本文件规定了青贮饲料打捆裹膜一体机的产品型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于将青贮饲料辊压成捆、缠网、裹封的青贮饲料打捆裹膜一体机的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T2828.1-2012技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4269.14269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符 号第1部分：通用符号 GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机械和其他显示装置用符号第 2部分农用拖拉机和机械用符号 GB/T5667-2008农业机械生产试验方法 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T30464农林拖拉机和机械道路行驶用照明、光信号和标志装置的安装规定 JB/T7316-2015谷物联合收割机液压系统试验方法 JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则 JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 青贮饲料打捆裹膜一体机 intergratedmachineforbalingandwrappingfilmofsilage 将切碎后的细碎青贮饲料输送至成形室卷压成高密度圆柱状，用缠草网定型，后用薄膜裹封的机器 3.2 成形腔formingchamber 用于将细碎青贮饲料高密卷压成形的装置。 JB/T14882—2024 3.3 布网切断机构clothnetworkmechanism 向卷压成高密度圆柱体状物料包络缠草网，当包络层数达到设定值时切断缠草网。 3.4 送捆机构deliverybalemechanism 将缠网后的圆草捆输送至裹膜机构的链板式回转机构。 3.5 裹膜机构wrappingfilmmechanism 在圆草捆表面进行裹膜的机构。 3.6 切膜机构cuttingfilmmechanism 用于切断青贮膜的机构。 3.7 卸包机构unloadingbalemechanism 将裹膜后的圆草捆卸落在地面上的机构。 4产品型号 型号表示方法如下： 改进代号：原型不标注，改进型用字母A、B...依次标注。 -主参数：成形腔内成捆腔体直径，单位为米(m)。 -特征代号：“Q”为青贮饲料、“D”为打捆、“G”为裹膜。 类别代号：“9”为畜牧机械。 示例：经过一次改进的，成捆腔体内直径为lm的打捆裹膜一体机表示为：9QDG-1.0A。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1打捆裹膜一体机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2钣金件应光滑平整、无毛刺、无飞边，不应有裂纹。 5.1.3冷剪切及冲压件应清除飞边、毛刺，冲压件不应有起皱和裂纹。 5.1.4铆合件应铆合牢固，不应有变形和损伤。 5.1.5机械加工的配合表面不应有锈蚀、磕碰、凹痕、划伤等缺陷，毛刺应清理干净。 5.1.6铸件表面应光洁，不应有裂纹、冷隔、飞边、凹坑、夹渣和粘砂等缺陷。 5.1.7焊合件的焊缝应牢固、均匀、平整光滑，并应清除熔渣，不应有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚 焊和夹渣等缺陷。 5.1.8紧固件、弹簧、弹齿应进行表面镀锌或发蓝（黑）等处理。 5.1.9打捆裹膜一体机涂漆表面应光滑平整、颜色均匀，应无裂纹、脱皮、气泡、漏涂及其它影响外 2 JB/T XXXX-2024 观质量的缺陷。漆膜厚度不应小于40μm，漆膜附着力不应小于JB/T9832.2-1999规定的II级。 5.2性能要求 5.2.1主要性能指标 物料为全株玉米，物料含水率为65%75%，饲草长度11mm～29mm时，打捆裹膜一体机在正常作 业条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。 表1主要性能指标 序号 项目名称 技术指标 草捆密度/ (kg/m²) 1 ≥700 2 纯工作小时生产率/ (捆/h) 符合设计要求 成捆率 3 ≥99% 4 成包率 ≥98% 5 裹膜层数/层 4, 6, 8, 10, 12 6 裹膜重叠度 %0%≤ 7 吨草耗电量/ (kw·h/t) 6°0> 5.2.2可靠性 有效度不应小于93%，平均首次故障前作业量应大于500捆。 5.3安全要求 5.3.1 外露的运动部件应设有安全防护装置，安全防护装置应符合GB10395.1-2009中4.7的规定。 5.3.2危险点处应设置安全标志，其安全标志应符合GB10396规定。 5.3.4打捆裹膜一体机上应安装符合GB/T30464规定的照明、光信号和标志。 5.3.5打捆裹膜一体机应设有急停开关，急停命令在其复位前一直有效，复位应手动操作且复位不应 重新启动机器。 5.3.6打捆裹膜一体机应配备阻断电源装置以便进行维护和故障消除。阻断电源装置应仅能在危险区 域外被激活。 5.3.7打捆裹膜一体机的裹膜旋转臂应配有安全停止装置，在裹膜旋转臂与操作者接触前，触碰安全 停止装置应能停止裹膜旋转臂的运动。 5.3.8凡与包裹材料、被包裹物料接触的部位表面应平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，并不应与被包裹 物料发生化学反应。 5.3.9液压系统安全要求应符合GB/T3766-2015中第5章的规定。 5.3.10 成形腔链条的润滑剂应采用食用油脂。 5.3.11 输送带应无毒、无异味、表面不应掉色。 5.3.12打捆裹膜一体机使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定。 5.4装配技术要求 3 JB/T14882—2024 5.4.1所有的零、部件应经检验合格，外购件、外协件应有产品检验合格证方可进行装配 5.4.2成型腔应能灵活、可靠地开启和闭合，工作平稳可靠，无卡滞现象或异常声响。闭合后，同侧 侧板内壁合缝处错位不应大于3mm。工作中油缸不应有颤动和爬行等不正常现象 5.4.3布网切断机构的送网装置在运动过程中，不应与其他部位干涉，切网刀应切网彻底，工作可靠。 5.4.4送捆机构的输送装置在运动过程中，不应与其他部位干涉，工作可靠。 5.4.5切膜机构在运动过程中，应与其它零、部件无干涉，应切膜彻底，工作可靠 5.4.6 5.4.7卸包机构能上下灵活转动，辅助油缸无漏油现象。 5.4.8 3各部件调节机构应准确、可靠，各机构的调节范围应达到规定的极限值。 打捆裹膜一体的操作标识应设置在相应操作装置的醒目位置，操作标识应符合GB/T4269.1与 5.4.9 GB/T4269.2的规定。 5.4.10 整机各润滑点出厂前应注入适量润滑油、脂。 5.4.11 各紧固件应安装牢固。 5.4.12 外漏表面不应有明显的碰伤、划痕。 5.4.13覆盖件装配到位后，合缝应均匀一致，无明显错位现象 5.4.14 打捆裹膜一体机总装后，应做空运转试验，先使机器低速运转10min，在额定转速运转30min 后，应符合下列要求： a）各运动机构应运转平稳、工作协调、动作准确，不应有卡滞现象和异常声响； b）减速箱、轴承座的温升不应超过25℃； 各连接件和紧固件不应有松动现象； 操纵液压系统使成形室开闭20次，油路应无渗漏，油缸不应有颤动和爬行现象； 操纵布网切断机构循环10次，动作应灵活、准确、可靠； 操纵液压系统使送捆机构运转10min，油路应无渗漏，链板无异常声响； 操纵液压系统使裹膜机构的裹膜旋转臂运转20min，防撞杆应灵敏，油路应无渗漏，旋转臂与 g) 成形腔间距不应小于150mm; h) 操纵液压系统使切膜机构的切膜刀上下闭合10次，油路应无遗漏，切膜刀应闭合精准、可靠；