JB ICS 29.220.20 CCS K 84 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8200—202X 代替JB/T8200-2010 煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池 Lead-acid battery for explosion-proof special type power supply for coal mines (报批稿） × ×××-××-× ×发布 × ×××-××-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 次 目 前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义及符号 4产品品种、规格 5技术要求， 6试验方法. 7检验规则. 8标志、包装、运输、贮存 图1产品命名示例 图2蓄电池槽的耐冲击试验（PP塑料） 图3特殊排气栓透气性能试验示意图. 图4特殊排气栓耐冲击试验示意图 表1产品品种、规格. 表2出厂检验. 表3型式检验.. 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 主要在以下部分有改变： 一修改了范围（见第1章）； 一修改了规范性引用文件（见第2章）； 一增加了术语、定义和符号（见第3章）； 一增加了“产品命名规则”（见第4章）； 修改了产品品种和规格（见表1）； 修改了“蓄电池容量”的要求（见5.4.2）； 一增加了“蓄电池密封反应效率”的要求和试验方法（见5.4.4）； 一增加了“蓄电池防爆能力”的要求和试验方法（见5.4.5）； 修改了“蓄电池耐震动性”的要求和试验方法（见5.4.9）； 一修改了“蓄电池贮存期”的要求和试验方法（见5.4.10）； 修改了“蓄电池槽”的要求和试验方法（见5.4.11）； 增加了“阀控式蓄电池排气阀”的要求和试验方法（见5.4.16）； 修改了“检验规则”的要求检验周期等（见第7章）； 删除了“蓄电池封口剂”的要求和试验方法； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本文件起草单位：淄博火炬能源有限责任公司、安徽迅启电源科技有限公司、江苏理士电池有限公 司、超威电源集团有限公司、天能电池集团股份有限公司、漳州市华威电源科技有限公司、衡阳瑞达电 源有限公司、浙江古越电源有限公司、安徽理士电源技术有限公司、安徽超威电源有限公司、沈阳蓄电 池研究所。 本文件主要起草人：杨会杰、储昭虎、董捷、张凯、郭志刚、郭锡民、朱江川、曹苗根、石鹏、钱 海春、陈玉松、付冰冰、李晶、钱胜强、闫新华、郭云龙。 本文件代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T8200-2010。 II 煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池 1范围 本文件界定了煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池的术语和定义，规定了产品品种、规格租一 般技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则标志、包装、运输和贮存等要求。 本文件适用于煤矿和矿山等爆炸性环境下使用的电机车用以及备用电源用铅酸蓄电池的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本使用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表 GB/T2900.41电工术语 GB/T7403.1牵引用铅酸蓄电池第1部分：技术条件 GB/T19638.1固定阀控式铅酸蓄电池第1部分：技术条件 MT/T154.1煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 3 术语和定义及符号 3.1术语和定义 GB/T2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文本。 3. 1.1 排气式蓄电池ventedbattery 电池盖上有能析出气体产物的一个或多个排气装置，酸雾经过过滤的非直排式结构，内部与外部 压力不一致的蓄电池。 3.1.2 阀控式蓄电池valve-regulatedbattery 带有排气阀、当电池内压超过预定值时允许气体逸出的蓄电池。 注：这种电池或电池组在正常情况下不能添加水或电解液。 3.2符号 下列符号适用于本文本。 C一5小时率额定容量，单位为安时（Ah）； C一5小时率实际容量，单位为安时（Ah）； Is一5小时率放电电流，单位为安（A），数值为Cs/5。 4产品品种、规格 4.1产品品种和规格 产品品种、规格应符合表1的规定。 表1产品品种、规格 最大外形尺寸 额定电压 额定容量（5小时率） 序号 蓄电池型号 mm Ah 长 宽 高 1 D330KT 2 330 140 182 468 2 D385KT 2 385 140 182 468 3 D440KT 2 440 176 182 468 4 D480KT 2 480 141 158 453 5 D560KT 2 560 145 163 580 6 D620KT 2 620 176 160 510 6 D640KT 2 640 155 198 444 D700KT 2 700 159 175 536 80 D850KT 2 850 204 160 585 6 D935KT 2 986 222 160 560 10 D1200KT 2 1200 240 160 697 注：未列入表中的产品型号、最大外形尺寸由制造厂与用户协商确定。 4.2产品命名规则 产品型号应符合MT/T154.1的规定进行编制。 示例见图1： DF330 KT (A) 设计修改序号 煤矿用特殊型（补充特征代号） 额定容量（5h率）主参数 阅控（第一特征代号) 电力牵引用蓄电池（产品类型代号） 产品型号中的“设计修改序号”是当产品的设计有大的修改时作为区分识别之用，用带括号的大 写汉语拼音字母依次表示。 示例：D330KT表示电力牵引用蓄电池，5小时率容量330Ah，煤矿用特殊型。 注：第一特征代号“F表示阀控，普通蓄电池无此代号。 图1产品命名示例 5 技术要求 5.1 基本要求 铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）应符合基本标准的要求，并按照规定程序标准的图纸及技术文件 制造。 5.2外观、极性及尺寸 5.2.1蓄电池表面应平整、光洁，标志清晰。 2 5.2.2蓄电池极性应与电池盖上的极性标志相符。 5.2.3蓄电池最大外形尺寸应符合表1规定。 5.3结构 5.3.1蓄电池应采用内部氢气不易积聚以及在各种实用状态下，电解液不能溅出的结构。如具有良好 透气性能的特殊排气栓，蓄电池盖应是液体和粉尘不易积聚的结构。 5.3.2蓄电池应制成双极柱（即两个正极柱和两个负极柱，每个极柱应能单独承受回路电流）。 5.3.3蓄电池盖上，极柱的绝缘凸台高度不应小于10mm。 5.3.4蓄电池正极应采用耐酸绝缘封底和耐酸绝缘上护套。 5.4性能 5.4.1蓄电池气密性 蓄电池气密性应符合GB/T7403.1中的规定。 5.4.2蓄电池容量 蓄电池额定容量按6.5试验。实际容量应在第1次循环达到0.9Cs，第5次循环或在第5次循环前 达到1.0Cs。 5.4.3蓄电池氢气析出量 5.4.4阀控式蓄电池密封反应效率 阀控式蓄电池密封反应效率按6.7试验不应小于90%。 5.4.5蓄电池防爆能力 蓄电池按6.8试验，蓄电池外部遇明火时其内部不应爆炸。 5.4.6蓄电池荷电保持能力 蓄电池荷电保持能力应符合GB/T7403.1中的规定。 5.4.7蓄电池高倍率放电性能 蓄电池高倍率放电性能应符合GB/T7403.1中的规定。 5.4.8蓄电池循环耐久能力 蓄电池循环耐久能力应符合GB/T7403.1中的规定。 5.4.9蓄电池耐振动性能 蓄电池经6.12规定的振动试验后，应达到其额定容量，蓄电池表面不应有电解液渗出，各零部件 不应有损伤。 5.4.10蓄电池贮存期 蓄电池按8.4、8.5规定的运输、贮存条件，自生产日期算起，有效贮存期2年（贮存过程中，带 液排气式蓄电池及阀控式蓄电池需按制造商规定进行维护充电），在贮存期内其性能应符合5.4.1～5.4.9 3 的规定。 5.4.11蓄电池槽耐冲击性 5.4.11.1蓄电池槽（ABS塑料）应具有足够的机械强度，应能承受住冲击能量不低于7.5J（按6.14.1 进行试验）的高、低温冲击试验。 5.4.11.2蓄电池槽（PP塑料）耐冲击性应符合GB/T23754中的规定。 5.4.12蓄电池槽耐渗透性 蓄电池槽应能承受住工频交流10000V、3s5s、电压不波动的渗透试验。 5.4.13特殊排气栓透气性 特殊排气栓的透气性能，在干燥状态内压不大于0.049kPa(5mm水柱)，在湿润状态内压不大于0.147 kPa(15mm水柱) 5.4.14特殊排气栓耐冲击性 特殊排气栓应具有足够的机械强度，应能承受住冲击能量不低于1.2J（按6.17进行试验）的冲击 试验，特殊排气栓不应裂破。 5.4.15特殊排气栓憎水性 特殊排气栓应能承受憎水性能试验，水珠历时5min不应变形。 5.4.16阀控式蓄电池排气阀 5.4.16.1 阀控式蓄电池排气阀按6.19中的规定进行试验，排气阀的开阀压力不应大于49kPa，闭阀 压力不应小于1kPa。 5.4.16.2 阀控式蓄电池排气阀应能承受能量为1.2J（按6.17进行试验）的冲击试验，排气阀不应破 裂。 试验方法 6.1试验仪器及其要求 6. 1.1 电压测量 电压测量仪器的精度不应小于0.5级。 6.1.2 电流测量 电流测量仪器的精度不应小于0.5级。 6.1.3 温度测量 温度测量用的温度计应具有适当的量程，且分度值不大于1℃。 6.1.