ICS 91.100.99 CCS Q18 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2387—202X 代替JC/T2387-2016 改性聚苯乙烯泡沫复合装饰制品 Decorativeproductsmadeofmodifiedpolystyrenefoamcomposite （报批稿） 202× - × ×-× ×发布 202× - × ×-× ×实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JC/T2387—202X 改性聚苯乙烯泡沫复合装饰制品 1范围 本文件规定了改性聚苯乙烯泡沫复合装饰制品的分类和标记、原材料、技术要求、试验 方法、检验规则以及产品合格证、包装、运输和贮存。 本文件适用于建筑装饰工程用改性聚苯乙烯泡沫复合装饰制品。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076 混凝土外加剂 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T14402 建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T27690 砂浆和混凝土用硅灰 GB/T29906 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料 JC/T539 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 JC/T 841 耐碱玻璃纤维网布 JC/T 940 玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品 JC/T2189 建筑干混砂浆用可再分散乳胶粉 JC/T2190 建筑干混砂浆用纤维素醚 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T253-2019 无机轻集料砂浆保温系统技术标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 1 芯层材料corematerial 以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为主要原料，使用处理剂复合制成的轻质材料。 3. 2 面层材料surfacelayer 采用水泥、细骨料、掺合料和添加剂等为主要原料制成的砂浆。 注：需要时可铺设耐碱玻璃纤维网布。 JC/T2387202X 3. 3 改性聚苯乙烯泡沫复合装饰制品decorativeproductsmadeofmodifiedpolystyrene foamcomposite 由芯层材料(3.1)和面层材料(3.2)预制而成的装饰制品。 注：简称装饰制品。 4分类和标记 4.1分类 4.1.1按燃烧性能分为I型和II型。 4.1.2 按抗冲击强度分为普通型（P）和增强型（Z）。 4.2标记 产品按下列顺序进行标记：产品名称、分类和文件编号。 示例：I型、增强型改性聚苯乙烯泡沫复合装饰制品的标记为： 改性聚苯乙烯泡沫复合装饰制品IZJC/T2387-202X 5原材料 5.1芯层材料 表观密度应不小于90kg/m3，垂直于板面的抗拉强度应不小于0.10MPa，燃烧性能应不低于 GB8624中Bi级。 5.2水泥 5.2.1 通用硅酸盐水泥应符合GB175的规定。 5.2.2 采用其他品种水泥时，应符合相关标准的规定。 5.3掺合料 5.3.1 粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 5.3.2 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 5.3.3 硅灰应符合GB/T27690的规定。 5.4 细骨料 细骨料应符合GB/T14684的规定，且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒。 5.5 5添加剂 5.5.1 混凝土外加剂应符合GB8076的规定。 5.5.2 纤维素醚应符合JC/T2190的规定。 5.5.3 可再分散乳胶粉应符合JC/T2189的规定。 5.5.4 颜料应符合JC/T539的规定。 2 JC/T2387202X 5. 6 耐碱玻璃纤维网布 应符合JC/T841的规定。 5.7 水 应符合JGJ63的规定。 技术要求 6 6. 1 尺寸偏差 装饰制品的尺寸允许偏差应符合表1的规定。异型装饰制品的尺寸允许偏差由供需双方 商定。 表1尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 指标 长度 ±3 宽度 ±2 厚度 ±2 6. 2 外观质量 装饰制品的外观质量应符合表2的规定。 表2外观质量 项目 指标 长度/mm ≤10 缺棱掉角 宽度/mm ≤10 数量/个 ≤2 裂缝 不准许 露网 不准许 蜂窝麻面（占面层总面积比例） ≤0.5% 6. 3 面层厚度 普通型装饰制品的面层厚度应为3mm土1mm。 增强型装饰制品的面层厚度应为5mm土 1mm。 6. 4 物理力学性能 装饰制品的物理力学性能应符合表3的规定。 表3 物理力学性能 指标 项目 普通型（P) 增强型（Z) 吸水量（24h）/mL ≤2.5 抗冲击强度/ 3.0 6.0 拉伸粘结强度/MPa ≥0.10，且破坏部位应位于芯层材料内 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 耐冻融（30次）/MPa 面层材料与芯层材料的拉伸粘结强度应≥0.10，， 且破坏部位应位于芯层材料内 3 JC/T2387—202X 6.5燃烧性能 I型装饰制品的燃烧性能应符合GB8624中A2级。 7试验方法 7. 1 试件尺寸及数量 尺寸偏差、外观质量、面层厚度、吸水量试件应直接采用装饰制品试样。其他性能试 件应在装饰制品试样上随机截取，试件尺寸和数量应符合表4的规定。 表4试件尺寸及数量 项目 尺寸/mm 数量/块 备注 尺寸偏差 外观质量 装饰制品 面层厚度 吸水量 抗冲击强度 500×500 试件应保留面层材料；截取试件时， 拉伸粘结强度 50×50 6 应将耐碱玻璃纤维网布截断。 30次冻融循环后，在试件上距边缘 耐冻融 500×500 100mm处切割50mm×50mm试块。 制品总热值 250×250 5 试验前对试件进行干燥处理。 试件可拼接成GB/T20284规定的角型 单体燃烧 面积不少于10m² 试样。 从装饰制品试样上无法截取满足表6规定的抗冲击强度、拉伸粘结强度、耐冻融、制品 中热值和单体燃烧性能试验规定的试件时，应采用同材料、同配比、同工艺制作长度 1500mm、宽度500mm、厚度60mm、面层厚度3mm土1mm的试样，如图1所示。 2 标引序号说明： 1一—芯层材料； 一面层材料。 图1送检试样示意图 7.2尺寸偏差 7.2.1 长度偏差 JC/T2387—202X 沿试件底面二条棱线L1、L3和宽度方向中间位置L2，用钢卷尺进行长度测量。以三个测 量值与设计值的最大偏差作为试样的长度偏差，结果精确至1mm。 L1 L3 图2长度偏差测量位置示意图 7.2.2宽度偏差 在距试件两端50mm的二处W1、W3和长度方向的中间位置W2，用钢卷尺进行宽度测量。 以三个测量值与设计值的最大偏差作为该试件的宽度偏差，结果精确到1mm。 图3宽度偏差测量位置示意图 7.2.3厚度偏差 在距试件两端50mm的二处H1、H3和长度方向的中间位置H2，用钢卷尺进行厚度测 量。以三个测量值与设计值的最大偏差作为该试件的厚度偏差，结果精确到1mm。 图4厚度偏差测量位置示意图 L5 JC/T2387—202X 7. 3 3外观质量 按JC/T940的规定进行。 7.4 面层厚度 随机位置切开试件，在切开截面的不同抹灰面上选取六个检测点并用游标卡尺测量面层 厚度。检测点测量值精确到0.1mm。 7. 5 5吸水量 按JGJ/T253-2019中B.7的规定进行。 7.6 抗冲击强度 普通型按GB/T29906中3J级进行试验。 增强型用公称直径为50.8mm（其计算质量为535g）的钢球在球的最低点距被冲击表面 的垂直高度为1.14m上自由落体冲击试件，进行6J级试验。 7. 7 拉伸粘结强度 按GB/T29906的规定进行。 7. 8 3耐冻融 按GB/T29906的规定进行。 7. 9 燃烧性能 制品总热值按GB/T14402的规定进行。 单体燃烧按GB/T20284的规定进行。 8检验规则 8. 1 检验分类 8.1.1出厂检验 检验项目：尺寸偏差、外观质量、面层厚度和拉伸粘结强度， 8.1.2型式检验 检验项目为第6章规定的全部项目。有下列条件之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定时； b）正式生产后，原材料、配比和生产工艺改变时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）产品停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时。 8.2组批 6