JC/TXX-XXXX ICS13.030.50 CCS Q23 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T XXXXX—20XX 废弃纤维复合材料回收技术规范 Technical specification for waste fiber composite materials recycling （报批稿） 20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化 JC/TXX-XXXX 废弃纤维复合材料回收技术规范 1范围 本文件规定了废弃纤维复合材料回收处理的总体要求、处理技术要求、贮存、运输、安全要求、信 息管理。 本文件适用于废弃纤维增强热固性及热塑性树脂基复合材料的回收处理过程。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T20861 废弃产品回收利用术语 GB/T31290 碳纤维单丝拉伸性能的测定 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 JC/T2736 纤维复合材料固体废物分类管理指南 3术语和定义 GB/T20861界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 废弃纤维复合材料wastefibercomposites 指不再使用且已经丢弃或放弃的纤维增强树脂基复合材料，以及在生产、运输、销售使用过程中产 生的不合格品、过期产品及边角废料等。 3. 2 处理treatment 指废弃纤维复合材料经过物理、化学等方法获取可再利用的材料、制品或能量的过程。 3. 3 回收利用recovery 指对废弃纤维复合材料进行处理，使之能够满足原来的使用要求或用于其他用途的过程，包括对能 JC/TXX-XXXX 量的回收和利用。 3. 4 机械破碎法mechanicalbreak-upmethod 指将废弃纤维复合材料进行破碎、撕碎、粉碎成块状、纤维状或粉状的机械加工方法。 3. 5 热解pyrolysis 指在一定温度及无氧或缺氧条件下，将废弃纤维复合材料中的有机物分解成热解油和/或热解气或 能量的过程。 3. 6 化学降解chemicaldegradation 指在特定的条件下通过化学方法的作用，将废弃纤维复合材料中的树脂基体材料分解，实现与纤维 分离的过程。 3. 7 再生粉末recycledpower 指从废弃纤维复合材料中加工获取的粉状物。 3. 8 再生纤维recycledfiber 指从废弃纤维复合材料中获取的可利用的纤维或纤维束。 3. 9 再生纤维回收率recycledrateoffiber 指获取的再生纤维与原废弃纤维复合材料中纤维质量的百分比 3. 10 解离dissociation 指将废弃纤维复合材料回收处理后的纤维产物分离出纤维束或单丝纤维的过程。 3. 11 热解油pyrolysisoil 指废弃纤维复合材料热解过程产生的常温液态产物。 3.12 力学性能保留率retentionrate of mechanicalproperties 指再生纤维力学性能（强度、模量等）与相对应原废弃纤维复合材料中所用原丝纤维的力学性能的 百分比。 4总体要求 4.1处理场所要求 4.1.1废弃纤维复合材料贮存场、再生物料存放区、处理设备车间、综合利用车间等应分区。 2 JC/TXX-XXXX 4.1.2热解、化学降解生产装置应保持安全距离。 4.1.3建筑物及各功能场所、设备应符合GB15577、GB50016、GB50058的要求。 4.2收集 4.2.1产生与收集废弃纤维复合材料的企业应建立管理台账，并根据JC/T2736的要求分类标识，记 录入库、出库数量。 4.2.2废弃纤维复合材料的收集，必要时有防护措施，可压缩打包存放。 4.3环保要求 废水、废气、固体废物、噪声等排放和处理处置应满足国家及地方相关环保法律法规、标准等方面 的要求。 5处理技术要求 5.1一般要求 5.1.1回收处理技术目前有：机械粉碎法、热解法以及溶剂降解法。 5.1.2回收处理装置宜选用国家推荐的节能技术装备或部件。 5.1.3含有危险化学品的复合材料固体废物，应先对危险化学品进行处置达到一般工业固体废物标准 后，方可开展回收利用活动。 5.1.4应对固体废物原料和再生材料进行分类计量。 5.2拆解与分割 5.2.1应根据环境要求，选择合适的拆解与分割设备或工具。 5.2.2拆解设备或工具应具有安全防护设施和措施，应符合相关规定。 5.2.3拆解与分割过程中应做好防尘、防风、防雨、防火等措施。 5.2.4野外分割时，根据环境条件，对粉尘和废水进行收集处理并达标排放，拆解完成后应收集所有 废料。 5.2.5应将不同材质的部件或结构进行分类 5.3机械破碎法 5.3.1机械粉碎装置应采取防尘、除尘措施以及防爆措施，涉及碳纤维产品，应采取防尘、防飞扬设 施措施。 5.3.2粉碎装置入料口前应有避免金属材料进入的磁选功能 5.3.3筛分装置应满足粉体与再生纤维的解离，再生纤维回收率的计算方法按附录A执行。 5.3.4对含有不同材质复合、无法通过拆解分离的材料进行粉碎处理时，其粉碎装置应具有分选功能， 分选所得材料应控制杂质含量；若采用水选方式时，应增加烘干环节，且废水应循环利用并达标排放 5.3.5鼓励企业根据纤维尺寸对再生纤维进行分级处理筛选。 5.4热解法 3 JC/TXX-XXXX 5.4.1间歇式热解技术其热解腔体的进/出料口应具备机械进出料机构，热解腔体、热解腔门、热解气 输送管道应密闭无泄漏。开启进、出物料口，挥发份物质应达标排放。 5.4.2连续式热解技术其热解腔体的连续进/出料口应具备隔绝热解气外泄的装置，热解腔体、热解腔 门、热解气输送管道应密闭无泄漏。 5.4.3热解腔内应有压力监测、调控装置以及应急泄压装置，热解设备在运行全过程中，腔体内的压 力应控制在微负压状态。 5.4.4工艺系统中应设计裂解气收集或回用的途径及装置。 5.4.5废弃纤维复合材料中再生纤维回收率应不低于95%；再生碳纤维力学性能保留率应大于80%； 再生玻璃纤维力学性能保留率应大于70%；再生纤维力学性能保留率测试按附录B执行。 5.4.6热解气应能资源化或能源化的利用。 5.5溶剂降解法 5.5.1降解溶剂成分应尽量避免选用易挥发、易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性等物质。 5.5.2降解溶剂应可重复使用，并易于回收或处置。 5.5.3降解溶剂不参与再生产物分子重构反应、或者无其他功能性贡献，应对降解溶剂进行提取分离。 5.5.4生产流程中应采用密封设计，应避免降解过程和物料转移中有害物质挥发；同时应具备冷凝和 尾气回收装置。 5.5.5设备应具备将降解介质、纤维及降解后产物分离的能力。 5.5.6 降解区域应通风、防火、防爆，具备连续泄漏监测设施。 5.5.7 降解所用原料及降解终产物应该按国家规定相关化学品存放、使用、处置要求进行管理。 5.5.8再生纤维回收率不低于95%；再生纤维力学性能保留率应大于80%。 6贮存 6.1再生板材、再生纤维、再生粉末等应避免日晒、雨淋、风吹，打包分类存放。 6.2热解产生的热解油、热解气的存储应符合相关规定，存储容器应避免阳光直晒、远离火源、远离 民用建筑，且出口应根据物料性质配置相应的计量装置。 6.3溶剂降解法处理后得到产物应根据性质存放在相应要求的容器中，容器出口应配置相应计量装置； 贮存空间应通风、防火、防爆、防泄漏，并具有防泄漏连续监测设施。 7运输 7.1废弃纤维复合材料跨区域运输，应符合途经区域相关法律法规的要求。 7.2对每批运输的废弃纤维复合材料、回收产物都应逐车进行信息登记，填写并保存交接单。 7.3运输车辆应按照JC/T2736的要求分类装载。 7.4运输纤维复合材料固体废物的车辆应防扬尘、防遗撒 4 JC/TXX-XXXX 7.5溶剂降解法得到产物为危险化学品时，应严格按照危险化学品要求进行运输。 8安全要求 8.1企业宜根据GB/T33000建立健全安全生产标准化管理体系，制定安全生产管理规章制度和安全操 作规程。 8.2企业宜按照GB/T45001建立、实施并保持职业健康安全管理体系， 8.3企业应建立应急管理制度，关键场所应配备充足的、可及时取用的应急物资。 8.4企业生产厂房、仓库、储罐等场所的消防安全管理应符合国家相关法规的要求。 8.5企业生产车间及仓库应设有明显的安全标志，配备必要的防护器材。设备机械运动部件，高温、 高压、易燃、易爆及带电等危险区域应设立明显的警示标志，必要时采取屏蔽、隔离等措施。 8.6企业应制定生产设备安全操作规程；所有安全设施均应制订保养、监测、维护、维修管理制度 8.7关键设备、危险区域宜有视频监控装置，必要时采用在线监测装置。 8.8企业应识别原料贮存、生产过程、回收产物贮存、运输等过程中的危险源，并建立预防措施、应 急预案等。 9信息管理 9.1产生、收集、贮存、运输、利用、处置废弃纤维复合材料的企业均应建立台账以及相应管理制度。 9.2企业应建立健全收集废弃纤维复合材料的登记制度，明确原料来源及主要成分。 9.3企业应在废弃纤维复合材料的收集、运输、入库、出库、加工、包装、贮存、出厂等各个环节都 应建立台账及交接手续，并在运输、接收、处理、出厂环节应根据要求上报相关信息。 JC/TXX-XXXX 附录A （规范性） 再生纤维回收