ICS 71. 040.50 CCS Q 65 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 814—2024 代替JC/T814-1985 熔铸合成云母试验方法 Testing method of fusion-cast synthetic mica 2024-10-24发布 2025-05-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JC/T814—2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替JC/T814-1985《熔铸合成云母试验方法》，与JC/T814-1985相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： 一一更改了范围（第1章，1985年版的第1章）； 一更改了容积密度、开口(显）气孔率和吸水率试验（见4.1，1985年版的3.1）； 一一更改了弯曲强度试验（见4.2，1985年版的3.2）； 一一更改了平均线膨胀系数（见4.5，1985年版的3.5）； 一一更改了导热系数试验（见4.6，1985年版的3.6）； 一一更改了电阻率试验（见4.7，1985年版的3.7和3.8）； 一一更改了工频击穿强度（见4.8，1985年版的3.9）； 一一更改了介电性能（见4.9，1985年版的3.10）； 一一增加了试验报告（见第5章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国人工晶体标准化技术委员会（SAC/TC461）归口。 本文件起草单位：北京中材人工晶体研究院有限公司、中材人工晶体研究院（山东)有限公司、广西七 色珠光材料股份有限公司、中材高新江苏硅材料有限公司、国家硅材料深加工产品 质量检验检测中心东海研究院、东海县产品质量和食品安全综合检验检测中心。 本文件主要起草人：王胜军、王颖、苏尔田、黄叶彩、赵斌、皆蓬、王祥、高崇、程尚棚。 本文件于1985年首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T8142024 熔铸合成云母试验方法 1范围 本文件描述了熔铸合成云母的机械强度、耐热性能、工频击穿强度及电阻性能的测量方法。 本文件适用于高温绝缘材料方面使用的熔铸合成云母的试验方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文本必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1409-2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗 因数的推荐方法 电阻率 电阻率 电阻和体积电阻率 3试样预处理 试样在根据试验要求进行机械加工后，要清洗干净，然后取出放在恒温干燥箱中，在温度为115℃ ±5℃处理2h，然后放在干燥器中冷却至室温。 4试验方法 4.1体积密度、开口（显）气孔率和吸水率试验 4.1.1试验原理 采用煮沸法测量体积密度、开口气孔率和吸水率。利用基于阿基米德原理的液体静力称量，将试样 浸没于已知密度的液体中，试样用质量很小的细金属丝悬挂于天平称物端，要保证试样完全浸没又不与 盛放液体的容器壁、底相接触，盛放液体的容器由支架支撑住、不与天平称盘接触，称出试样在完全干 燥状态下在空气中的质量和试样浸于液体中时的质量以及完全饱水质量，即可根据公式计算熔铸合成云 母的体积密度、开孔率和吸水率， 4.1.2设备及用具 试验中需要用到的设备及用具有： a）电热恒温干燥箱：温度可调节至105℃～120℃。 1 JC/T814—2024 b）天平：感量为1mg。 c）烧杯：容量为250ml。 d）烧杯：容量为2000ml，在杯中距底部5cm处架一个铜网。 4.1.3试样 取直径约为20mm，长约20mm的圆柱5个。 4.1.4试验步骤 4.1.4.1干燥质量的测试 将试样放入恒温干燥箱，加热到115℃±5℃，干燥2h，从恒温箱中取出，放入干燥器中冷到室 温后，用天平称重，精确至1mg的质量作为干燥质量Mo。 4.1.4.2饱水试样的水中质量测试 试验步骤为： a）饱水方法：将已称重干燥的试样，放到烧杯中的铜网上。烧杯中盛满蒸馏水，放在电炉上，由 室温加热到沸腾，并煮沸30min后冷却至室温，整个过程中试样始终被蒸馏水浸没； b）将饱水后的试样放入直径0.1mm的金属丝编制的小筐内，悬挂在天平臂上，并沉至盛满蒸馏水 的烧杯的水面下，使小筐及试样都浸入蒸馏水中，称重，精确至1mg的质量为M； c）将试样取出，对浸入蒸馏水中的小筐称重，精确至1mg的质量为m。饱水试样水中质量Mw按 式(1)计算： Mw=M-m. ..(1) 式中： M- 一小筐及试样在水中的总质量，单位为克（g）； 筐在水中的质量，单位为克（g）。 7 4.1.4.3饱和试样质量测试 将饱水试样由水中取出，用饱水的毛巾快速将表面水滴擦去，立即称重，精确至1mg的饱水试样 质量Mh。 4.1.5计算 体积密度pa、开口(显)气孔率Pa及吸水率W按式(2)～式(4)计算，试验结果取试样数据的算术平均 值，数值取有效数字二位： Mo'Pw pa .(2) Mh-Mw Mh-Mo×100% Pa .(3) Mh-Mw ..(4) Mo 式中： Pa 体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）； Pa 开口(显)气孔率； W- 吸水率； Mo 干燥后试样的质量，单位为克（g）； Mw 饱和试样在水中的质量，单位为克（g）； Mh 饱水试样在空气中的质量，单位为克（g）； 试验温度下水的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。 Pw 2 JC/T814—2024 4.2弯曲强度 4.2.1试验原理 采用三点弯曲试验计算出一个物体的弯曲强度。在达到规定挠度值时或之前，负荷达到最大值时的 弯曲应力。 4.2.2设备及用具 试验中需要用到的设备及用具有： a）万能材料试验机：其示值误差不超过1%，负荷速度可控制，试样折断时的负荷应在试验机满 刻度的15%～85%之内； b）支架：压头圆角半径R=5mm，支点间距离L可调整。 c）游标卡尺：分度值为0.01mm。 d）外径千分尺：分度值为0.01mm。 4.2.3试样 试样尺寸应符合长×宽×厚=120mm×（10±0.5）mm×(10±0.2)mm的要求。承受荷重面与底面要求 平行，不平行度不大于0.1mm，两个平行面的表面光滑，无明显机械加工的痕迹。每组试样不少于5条。 4.2.4试验步骤 试验步骤为： a）用千分尺测定试样长度方向三等分的中央部位的宽度和厚度，精确到0.01mm。 b）用游标卡尺调整支架的支点间距L为（100土0.5）mm。 c）把试样放在支架上，在中央处承受负荷，平均负荷速度为2mm/min，测定试样折断处的负荷， 以牛顿(N)表示。折断处在试样三等分中央部位以外时的试验值不采用。 4.2.5计算 弯曲强度按式(5)计算： 3F.L 2b.d ...(5) 式中： f——试样弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； F—破坏载荷，单位为牛顿（N）； L一支点间距离，单位为毫米（mm）； b一试样宽度，单位为毫米（mm）； d一一试样厚度，单位为毫米（mm） 根据弯曲强度公式，取试样计算数据的算术平均值及标准误差为最终检测结果，数据取三位有效 数字。 4.3压缩强度 4.3.1试验原理 采用万能材料试验机测试试样的轴向压缩强度，已知试样的尺寸、所受载荷和材料的许用应力，即 可用强度条件验算试样的压缩强度。 4.3.2设备及用具 试验中需要用到的设备及用具有： 3 JC/T814—2024 a)万能材料试验机：示值误差不超过1%，负荷速度可控制，试样破坏时的负荷应在试验机满刻度 的15%~85%之内。 b）缓冲衬垫：在试样和接触块之间使用的缓冲衬垫，采用厚度0.4mm的吸水纸。 c）外径千分尺：分度值为0.01mm。 4.3.3试样 试样尺寸应符合：长×宽×厚=(20±0.2)mm×(20±0.2)mm×(20±0.5)mm。试样上下两端面应平行， 并且与各侧面垂直，各处高度相差不大于0.1mm，两端面要求光滑，无明显机械加工的痕迹。每组试 样不少于10个。 4.3.4试验步骤 试验步骤为： a）用千分尺测定试样的长度和宽度，精确到0.01mm。 b）把试样放在接触块之中心，试样两端面放上缓冲衬垫 c）采用连续增加负荷，速度为（118±24）kN/min直到最后破裂，读取破裂时试样上的总负荷，以 牛顿(N)表示。 4.3.5计算 压缩强度按式(6)计算： F .(6) A 式中： 试样的压缩强度，单位为兆帕（MPa）； 破裂时试样上的总负荷，单位为牛顿（N）； F- A一一试样承受负荷表面的面积，单位为平方厘米（cm²）。 取试样计算数据的算术平均值及标准误差，数值取三位有效数字。 4.4莫氏硬度 4.4.1试验原理 莫氏硬度是用刻痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试矿物的表面，并测量划痕的深度，该划痕的深度 就是莫氏硬度，以符号HM表示。 4.4.2设备 标准矿物莫氏硬度，见下表1。 表1莫氏硬度表 硬度等级 代表矿物 硬度等级 代表矿物 滑石 6 正长石 4 JC/T814—2024 石膏 7 α-石英 3 方解石 8 黄玉 4 萤石 9 刚玉 磷灰石 10 金刚石 4.4.3试样 试样应表面光滑，无机械加工痕迹。 4.4.4试验方法 莫氏硬度即为刻划硬度，用标准矿物刻划试样。如：方解石能刻伤试样，而试样不能刻伤方解石， 而石膏却不能刻伤试样，因而