ICS 93.040 CCS P 28 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 9032024 代替JT/T903—2014 悬索桥索鞍索夹 Cable saddle and cable clamp for suspension bridge JT 2024-11-08发布 2025-03-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T903—2024 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品分类、型号及结构形式 3 5 技术要求 9 6 试验方法. 16 检验规则 7 18 8标志、包装、运输与储存 20 附录A（规范性）铸钢件无损检测要求 22 附录B（规范性）铸钢件超标缺陷修补要求 24 附录C（规范性）锻钢件无损检测要求 25 附录D（规范性）焊缝无损检测要求 . 26 附录E（规范性）铸钢件与钢板熔透焊缝的超声检测方法及质量评定 27 附录F（规范性）主索鞍格栅安装要求 29 JT JT/T903—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JT/T903—2014《悬索桥索鞍索夹》，与JT/T903—2014相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： 一一增加了移动式主索鞍的分类（见4.1.1）； 一更改了一般要求（见5.1，2014年版的5.1）； 一更改了钢材的要求（见5.3.1，2014年版的5.2.1）； 一删除了不锈钢板和聚四氟乙烯板的要求（见2014年版的5.2.1.6和5.2.4），增加了移动副的 要求（见5.3.4）； 一增加了焊接工艺评定时效性的要求（见5.4.4.1）； 一增加了索鞍主要承力焊缝应采用的坡口形式（见5.4.4.4）； 更改了各槽曲线立面角度偏差为土0.1°（见表1，2014年版的表1）； 一增加了滚轴式散索鞍机加工精度要求（见表3）； 增加了拉杆连接副锌铬涂层防护工艺要求（见5.4.7.4）； 一增加了滚轴装配的精度要求和试装配试验（见5.5.2和6.10.3）； 一删除了“经产品使用单位和设计单位同意可在出厂前进行摆轴适配检验，在工地安装时进行 偏摆试验”（见2014年版的5.4.4）； 一更改了拉杆连接副超声检测、磁粉检测依据的规范（见6.5.2，2014年版的6.4.2）； 一更改了出厂检验的检验项目（见表8，2014年版的表6）； 一更改了锻钢件无损检测要求（见附录C)； 一增加了“主索鞍格栅安装要求”（见附录F）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本文件起草单位：中交公路规划设计院有限公司、武汉船用机械有限责任公司、德阳天元重工股份 有限公司、武汉桥梁建筑工程监理有限公司、武汉国检检测技术有限公司、江苏省交通工程建设局、中铁 长江交通设计集团有限公司。 本文件主要起草人：常志军、王仁贵、董小亮、黄安明、蒋振雄、朱治宝、万炜、叶觉明、郝海龙、 杨玉冬、刘小辉、金秀男、程文池、陈云节、樊辉、李洪涛、陈龙、陈远林叶碳、江起、张明昊、张龙、吕明达、 石红昌。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2014年首次发布为JT/T903—2014; 一一本次为第一次修订。 II JT/T903—2024 悬索桥索鞍索夹 1范围 本文件规定了悬索桥索鞍、索夹的分类、型号及结构形式、技术要求、试验方法、检验规则，以及标 志、包装、运输与储存等要求。 本文件适用于悬索桥索鞍、索夹的生产、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T714桥梁用结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1175 铸造锌合金 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 GB/T3077 合金结构钢 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T6414—2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7233.1 GB/T 7659 焊接结构用铸钢件 GB/T8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T9443 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T9444 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T16923 钢件的正火与退火 JT/T903—2024 GB/T16924钢件的淬火与回火 GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能 GB/T18684 锌铬涂层技术条件 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T26951 焊缝无损检测磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T29712 焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T32541 热处理质量控制体系 GB/T33083 大型碳素结构钢锻件技术条件 GB/T33084 大型合金结构钢锻件技术条件 钢结构焊接规范 GB50661 JB/T6402 大型低合金钢铸件技术条件 JT/T722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 索鞍cablesaddle 为悬索桥主缆提供支撑并使其平顺改变方向的构件。 3.2 索夹cable clamp 紧箍主缆索股并连接主缆与吊索(如有)的构件。 3.3 零件part 组成索鞍、索夹部件或构件的最小单元。 3.4 部件component JT 由若干零件组成的索鞍、索夹单元。 3.5 构件element 由零件和(或)部件组成的索鞍、索夹结构单元。 3.6 交点intersectionpoint IP点 在索鞍承缆槽圆弧曲线上的两侧主缆理论中心线相交位置。 JT/T 903—2024 3. 7 切点tangency point TP 点 在索鞍承缆槽圆弧曲线上的两侧主缆理论中心线切线的起始点。 3. 8 本体试样 bulk sample 为检测铸钢件或锻钢件本体的成分、组织和性能，在铸钢件或锻钢件本体特定部位预留的试样。 产品分类、型号及结构形式 4. 1 分类 4. 1. 1 索鞍按位置和功能分为主索鞍、散索鞍和散索套： a) 主索鞍按结构形式分为固定式、移动式，代号为ZA； b) 主索鞍按成形方式分为铸焊式、全铸式、全焊式； c) 散索鞍按结构形式分为摆轴式、滚轴式，代号为SA; d) 散索鞍按成形方式分为铸焊式、全铸式： 散索套按结构形式分为自由式、滑动式，代号为ST; e) f) 散索套成形方式为全铸式。 4.1.2 索夹按结构形式分为有吊索索夹、无吊索索夹和锥形封闭索夹： a) 有吊索索夹分为销接式和骑跨式，代号为xSJ和QSJ： b) 无吊索索夹代号为SJ c) 锥形封闭索夹代号为ZSJ; d) 索夹成形方式为全铸式。 4. 2 型 号 4.2.1 主索鞍、青 散索鞍、散索套型号表示方法应符合图1的规定。 一序号：相同鞍体区分的编号，用1、2、3·表示； 索鞍分类：Z主跨侧半鞍体，B边跨侧半鞍体，整体铸造结构鞍体不标识； 位置代号：北侧，S-南侧，E东侧、W西侧、正三塔中塔，鞍体相同不标识； 名称代号：ZA-主索鞍：SA-散索鞍；ST-散索套。 图1主索鞍、散索鞍、散索套型号表示方法 示例1： 北侧主索鞍主跨侧第2件鞍体标识为：ZA-N-Z-2。 示例2： 北侧散索鞍第1件鞍体标识为：SA-N-1。 4.2.2 索夹型号表示方法应符合图2的规定。 JT/T903—2024 SJ 两半代号：1-上(左)半索夹，2-下(右)半索夹： 吊点编号：索夹安装位置编号，用1、2、3·或字母与数字组合表示： 位置代号：Z-路线前进方向左侧，Y-路线前进方向右侧： 分组代号：按同一长度和相近角度分为一组，用1.2.3表示； 类型代号：X-销接式，Q骑跨式，Z-锥形索夹，无吊索索夹不标识。 图2 2索夹型号表示方法 示例1： 上游侧6号吊点销接式1组上半索夹表示为：XSJ1-Z-6-1。 示例2： 下游侧8号吊点骑跨式2组右半索夹表示为：QSJ2-Y-8-2。 4.3结构形式 4.3.1主索鞍 铸焊固定式主索鞍结构形式见图3，全铸固定式主索鞍结构形式见图4，全焊固定式主索鞍结构形 式见图5，全焊移动式主索鞍结构形式见图6。主