LD ICS03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.22—2019 代替LD/T71.22—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮铣齿加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special gear milling 2019-01-22发布 2019-02-01实施 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T 71.22—2019 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 代号和计量单位 3 专用齿轮铣齿加工时间定额 4. 1 齿轮铣齿加工工作内容 4.2 齿轮铣齿加工单件时间定额的构成 4.3 齿轮铣齿加工时间定额制定方法 4.4 准备与结束时间 4.5 标准时间使用系数 附录A（资料性附录）时间定额制定的方法 时间定额制定方法 A. 1 A. 2 应用举例 LD/T 71.22—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.22一2000《铁路工业制齿工劳动定额制定第一部分：铣齿劳动定额制定》。 因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业制齿工劳动定额制定 第 一部分：铣齿劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮铣齿加工》方法标准。 与LD/T71.22一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了Tzjs、Tzir（见第3章，2000年版的第3章）； 删除了Tad、Tzx（见2000年版的第3章）； 修改了“铣齿机床加工时间定额的制定”为“专用齿轮铣齿加工时间定额”（见第4章，2000年 版的第4章）： 增加了“齿轮铣齿加工工作内容”（见4.1)； 增加了N,、Ta、T、T,（见第3章、4.2)； 修改了“装卸时间定额的制定”为“辅助作业时间定额制定方法”（见4.3.1，2000年版的 4.1); 修改了准备与结束时间（见4.4，2000年版的4.3）； 一增加了加工方法系数（见4.5.3）； 一修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1、表2，2000年 版的表3、表4)； 修改了附录“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录A)； 修改了附录A应用举例A.2（见附录A，2000年版的附录A中的A.2）。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：易志新、王文明、毛忠军、李质强。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.22一2000。 II LD/T71.22—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮铣齿加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用齿轮铣齿加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用齿轮铣齿加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 D—齿顶圆直径，被加工齿轮的齿部顶圆直径，单位为毫米（mm）； G——工件质量，单位为千克（kg)； h— 齿轮高度，被加工齿轮的高度，单位为毫米（mm）； K,—标准时间使用系数； M,- 模数，被加工齿轮的法向模数，单位为毫米（mm）； 批量数，单位为件； Tzjf 准备与结束时间（附加部分），单位为工分（Mm）； Tzjg 准备与结束时间（固定部分），单位为工分（Mm）； 2———齿数，被加工齿轮的齿数，单位为个。 4专用齿轮铣齿加工时间定额 4.1齿轮铣齿加工工作内容 齿轮铣齿加工是指采用螺旋铣齿机对工件表面进行铣削成型的工艺过程。包括工件加工前的工艺、 技术、设备、工夹量具和刀具的准备，工件装夹、找正，刀具、工装的安装，根据工艺要求进行的工件表面铣 削加工与测量，工件加工完成后的卸下，全部产品加工完成后的工作场地整理、清扫，借用刀具、工具等的 归还。 4.2齿轮铣齿加工单件时间定额的构成 T=T,+T,+Tz5 式中： T。——工序单件时间； 1 LD/T 71.222019 -辅助作业时间； T,基本作业时间； Tzj—准备与结束时间。 4.3齿轮铣齿加工时间定额制定方法 4.3.1辅助作业时间定额制定方法 辅助作业时间定额制定方法计算公式见表1。 表 1 装卸方式 时间定额制定方法计算公式 螺杆液压拉紧 T,=2.1X10~*D,h+0.70 压盖螺母压紧 T,=1.7×10~D,h+0.60 注1：辅助作业时间包括单件装卸、测量、调整设备工作参数所消耗的时间。 注2：零件质量G大于20kg时用机装，另增时间5Mm。 4.3.2 基本作业时间定额制定方法 基本作业时间定额制定方法计算公式见表2。 表 2 M,值 加工内容 Ra值 时间定额制定方法计算公式 mm 3≤M,≤7 T=(0.0100M+0.0750M+0.203)XzXK,+2.5 粗铣齿 6. 3 7<M,≤10 T,=(0.0107M,+0.0750M,+0.548)XzXK,+2.5 10<M,≤15 Tj=(0.0147M2+0.0803M,-0.368)XzXK,+3 3≤M,≤7 T=(0.03098M+0.1296M,+0.4015)XzXK,+4 粗精铣齿 3. 2 7<M,≤10 Tj=(0.02916M+0.1398M,+0.8978)XzXK,+4.5 10<M,≤15 T,=（0.04052M0.0821M,+0.9075）XzXK,+4.5 3≤M,≤7 T,=（0.0298M+0.0950M,+0.159)XzXK,+2.5 精铣齿 3. 2 7<M,≤10 T,=(0.01816M+0.115M,+0.656)XzXK,+3.5 10≤M≤15 T,=(0.03264M2-0.07091M,+0.318)XzXK,+4.5 注1：基本作业时间是指由设备自行完成的机动时间。 注2：标准时间使用系数K，是由各系数的乘积构成，即K,=K,XKzXK3 4.4准备与结束时间 准备与结束时间见表3。 2 LD/T 71.22—2019 表3 单位为工分 选用内容 项目 准备与结束时间 固定部分 清点材料、借还图纸和工量具、机床调整、首件检查等 120 更换刀具 10 刀盘校正 60 装卸芯轴 10 装卸工装 附加部分 14 更换切削液 15 差动挂轮调整 10 配接触区 130 注：准备与结束时间定额制定方法计算公式为Tzs=（Tair+Tais）/N。 4. 5 标准时间使用系数 4.5.1 材质系数（K，） 材质系数（K,）的选用应符合表4的规定。 表 4 材质 铸铁、铜 40Cr、45钢 调质钢、合金钢 Ki 0.80 1. 00 1. 20 4.5.2 设备系数(K2) 设备系数（K2）的选用应符合表5的规定。 表 5 设备名称 Y225铣齿机 Y2280铣齿机 K2 0. 95 1. 00 4.5.3 加工方法系数（K） 加工方法系数（K，）的选用应符合表6的规定。 表 6 加工方法 精铣齿 粗精铣齿 单号单面法系数 1. 00 1. 00 K3 单号双面法系数 0.55 0. 75 3 LD/T71.22—2019 附录A （资料性附录） 时间定额制定的方法 A.1时间定额制定方法 时间定额制定方法见图A.1。 方法 结论 工艺文件 任务量 a.熟悉工艺文件 查表1~表3 b.确定计算公式 时间定额制定方法计算公式 查代号和计量单位 c.明确代号含义 有关代号及参数值 查表4~表6 d.选择相关参数 有关标准时间使用系数及其参数值 代入公式 e.计算时间定额 工序单件核算时间 图A.1 A.2应用举例 使用Y2280铣齿机加工一批螺旋锥齿轮，求单件加工时间定额（见表A.1）。 已知条件： ·齿轮分度圆端面模数13mm ·齿轮齿数41个 ·齿轮顶圆最大直径540mm ·齿轮高度145mm ·齿轮质量130kg ·装夹方法为压盖螺母压紧 ·材质20CrMnMoA（合金钢） ·批量20件 ·粗精铣成，表面粗糙度Ra3.2 ·精铣工步采用单号单面法加工 表A.1 时间定额 工艺路线 技术要求 时间定额制定方法计算公式 Mm 压紧 G=130kg,D,=540mm,h=145mm T,=1.7×10**Dh+0.60+5 18.91 M,=13mm,z=41个,K,=1.20, T,=(0.04052M²0.0821M,+0.9075)× 粗精铣齿 333.55 K2=1.00,Kg=1.00 z XK,+4.5 Tejt=249Mm,T2je=120Mm, 准备与结束时间 Ta=(Tzt+Tg)/N, 18.45 N,=20 件 单件加工时间 T,=T,+T,+T,j 370.91 4