LD ICS03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.23—2019 代替LD/T71.232000 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮插齿加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment special gear shaping 2019-01-22发布 2019-02-01实施 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T 71.23—2019 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 代号和计量单位 4 专用齿轮插齿加工时间定额 4.1齿轮插齿加工工作内容 4.2齿轮插齿加工单件时间定额的构成 4.3 齿轮插齿加工时间定额制定方法 4.4 标准时间使用系数 附录A（资料性附录）时间定额制定的方法 A. 1 时间定额制定方法 A. 2 应用举例 LD/T 71.23—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.23一2000《铁路工业制齿工劳动定额制定第二部分：插齿劳动定额制定》。 因行业名称的规范和工艺技术条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业制齿工劳动定额制定第 二部分：插齿劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮插齿加工》方法标准。 与LD/T71.23一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了代号Ta为Tah、Tzx为T，（见第3章、第4章，2000年版的第3章）； 一删除了代号D、h、b（见2000年版的第3章）； —增加了代号N,、Kcy、K。、Kg、Kg、K、Kj、Ks、n（见第3章）； 一修改了“插齿机床加工时间定额的制定”为“专用齿轮插齿加工时间定额”（见第4章，2000年 版的第4章）； 增加了“齿轮插齿加工工作内容”（见4.1)： 增加了“插齿加工单件时间定额的构成”（见4.2）； 一 增加了“辅助作业时间定额制定方法计算公式”“基本作业时间定额制定方法计算公式”（见 4.3.2、4.3.3); 的5.1、5.2); 增加了“辅助作业时间定额制定方法计算公式”“基本作业时间定额制定方法计算公式”（见 4.3.2、4.3.3); 修改了附录“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录A）； 一 一修改了附录A（见附录A，2000年版的附录A）。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：李敬、秦兆俊、吴刚、王森、毛忠军。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.232000。 II LD/T71.23—2019 轨道交通装备制造业劳动定额专用齿轮插齿加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业专用齿轮插齿加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业专用齿轮插齿加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 代号和计量单位 3 下列代号和计量单位适用于本文件。 G-工件质量，单位为千克（kg)； K。工件材料硬度系数； K。表面粗糙度系数； Ka 刀具系数； Ks 工件结构刚性系数； -标准时间使用系数； 精度系数； K.- 设备系数； M,- 被加工齿轮的法向模数，单位为毫米（mm）； 一加工批量，单位为件； 工序中包含的工步数，单位为个； n- Tah 工序单件核算时间，单位为工分（Mm）； Tazj——单件准备与结束时间，单位为工分（Mm)； 一工件齿数，单位为个。 4专用齿轮插齿加工时间定额 4.1齿轮插齿加工工作内容 齿轮插齿加工是指用插齿刀按展成法加工内、外齿轮或齿条等的工艺过程。包括工件加工前的工 艺、技术、设备、工夹量具和刀具的准备，工装、刀具的安装，工件装夹、找正，根据工艺要求进行的切削加 工与测量，工件加工完成后的卸下，全部产品加工完成后的工作场地整理、清扫，借用刀具、工具、工装的 1 LD/T71.23—2019 归还，填写工作卡片等。 4.2齿轮插齿加工单件时间定额的构成 4.2.1工序单件核算时间的计算 工序单件核算时间的计算基本公式： Tan=T,+T2/N, 式中： T。—工序单件时间； Tz——准备与结束时间； N,—加工批量。 4.2.2工序单件时间的计算 其计算公式： T,=T,+Tzk+Tgxk=T,(1+Kzk+Kgxk) 式中： T.—工序作业时间； Tzk——作业宽放时间； Kk——作业宽放时间占作业时间的百分比； Tgxk—个人需要与休息宽放时间； Kgxk个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比。 4.2.3工序作业时间的计算 工序作业时间计算公式： T,=T,+Tr 式中： T—工序作业时间； T,——基本作业时间； T.—辅助作业时间。 4.3齿轮插齿加工时间定额制定方法 4.3.1准备与结束时间 准备与结束时间见表1。 表 1 单位为工分 项目 工作内容 数控 普通 固定项目时间 准备工夹量具，点收零件、检查坏件，设备、场地的清扫 160 160 机床调试，设备附件安装、调整 60 可选项目时间 加工程序的编制 30 注：固定项目包括熟悉图纸及工艺、程序文件，首件自检或专检，工夹量具的借还。 4.3.2辅助作业时间定额制定方法 辅助作业时间定额制定方法计算公式见表2。 2 LD/T71.23—2019 表2 序号 装夹方式示意图 装夹方法 时间定额制定方法计算公式 工件 在不需要找正的专 用工装（芯轴、三爪 T,=0. 4938G+6.3704 芯轴 卡盘）上装夹 工件 三爪卡盘 工件 在需要找正的专用 T,=0.0358G+18.152 工装上装夹 专用工装 工件 在需要找正的通用 T,=0.0083G+30.614 3 成组工装上装夹 成组工装 4.3.3基本作业时间定额制定方法 基本作业时间定额制定方法计算公式见表3。 表3 工步（工序）加工内容 图示 时间定额制定方法计算公式 刀具 工件 插齿 T,=0.2156(zXM²)K,+53.192 成组工装 注1：此公式适用于M，≤16mm，单人、单机操作，设备回转直径≤2500mm齿轮的加工。 注2：标准时间使用系数K，是由各选用系数的乘积构成，即K,=K,XK。XKe,XK×K.XKg。 3 LD/T71.23—2019 4.4 标准时间使用系数 4.4.1 作业宽放时间占作业时间的百分比（Kz） 作业宽放时间占作业时间的百分比（K）的选用应符合表4的规定。 表4 作业宽放时间占作业时间的百分比（K） 9. 5% 注：此系数适用于M，≤16mm，单人、单机操作，设备回转直径≤2500mm齿轮的加工。 4.4.2个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比（Kgk） 个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比（Kx）的选用应符合表5的规定。 表5 个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比（Kgk） 5. 4% 注：此系数适用于M≤16mm，单人、单机操作，设备回转直径≤2500mm齿轮的加工。 4.4.3精度系数（K） 精度系数（K，）的选用应符合表6的规定。 表 6 精度等级 8 7 6 KJ 1.00 1. 02 1. 05 1. 10 4.4.4 表面粗糙度系数（K。） 表面粗糙度系数（K。）的选用应符合表7的规定。 表 7 粗糙度 Ra3.2 Ra1.6 K. 1. 00 1.20 4.4.5 工件材料硬度系数（Ky） 工件材料硬度系数（K。）的选用应符合表8的规定。 表8 工件材质 碳素结构钢 合金结构钢 硬度（HBW） 220～260 260~360 Key 0.90~1.00 1.00~1.50 4.4.6 工件结构刚性系数（K） 工件结构刚性系数（K。）的选用应符合表9的规定。 表9 不好 工件结构刚性 好 Kg 1. 00 1.10~3.50 注：在轴向截面内工件的截面形状为矩形且齿宽上端面到定位支撑面距离小于1.2倍齿宽时，判定工件结构刚性好。 4