ICS 03.100.30 D A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.35—2019 代替LD/T71.35—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 镀层加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment plating processing 2019-01-22发布 2019-02-01实施 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T71.35—2019 目 次 前言： 范围 1 2 规范性引用文件 3 代号和计量单位 镀层加工时间定额 4. 1 镀层加工工作内容 4.2 镀层加工单件时间定额的构成 4.3 镀层加工时间定额制定方法 4. 4 辅助时间 4.5 标准时间使用系数 附录A（资料性附录）镀层加工有关参数选用原则 A. 1 槽子和筐规格 A.2电镀装槽件数Nc的确定 A.3酸洗磷化及发蓝的装槽（筐）量的确定 A.4不足一槽（筐）时的处理 A.5多槽作业调节系数 附录B（资料性附录）时间定额制定的方法 B. 1 时间定额制定方法 B.2应用举例 LD/T71.35—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.35一2000《铁路工业电镀工劳动定额制定》。因行业名称的规范和工艺技术 条件的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业电镀工劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳 动定额镀层加工》方法标准。 与LD/T71.35一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 一修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 一增加了代号K,、T、Th、Trd（见第3章）； 一删除了代号K（见2000年版第3章）； 一修改了“电镀工时间定额的制定”为“镀层加工时间定额”（见第4章，2000版第4章）； 一增加了“镀层加工工作内容”“镀层加工单件时间定额的构成”（见4.1、4.2)； 一修改了表中表头“时间定额计算公式”为“时间定额制定方法计算公式”（见表1，2000年版的 表2); 修改了“酸洗磷化”时间定额制定方法计算公式（见表1，2000年版的表2）； 一增加了“磷化前酸洗的复杂系数”（见表8）； 修改了附录A“标准的附录”和附录B“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A、附录B，2000 年版的附录A、附录B。 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：韩博、杨晓娜、潘志良、唐卫东、何鑫磊。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.35一2000。 II LD/T71.35—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 镀层加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业镀层加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业镀层加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163 3工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 P——定员数量，单位为人； S—面积，单位为平方米（m²)； Z——清洗槽数，单位为个； Dk——电流密度，单位为安培每平方米（A/m²)： K,—标准时间使用系数； N 装槽件数，单位为件； 一挂件数，单位为件； N, 工步个数，单位为个； Tap 单位面积磨抛光时间，单位为工分每平方米（Mm/m²）： Tpf 磨抛光辅助时间，单位为工分（Mm）； Tfn 发蓝标准时间，单位为工分（Mm）； Tih 酸洗磷化标准时间，单位为工分（Mm）； Trd 镀层加工辅助时间，单位为工分（Mm）； 镀层金属密度，单位为克每立方毫米（g/mm²）： Y 镀层厚度，单位为毫米（mm）； a- 电流效率，以百分比表示（%）； 3 电化当量，单位为加仑每安培小时（G/A·h）。 4镀层加工时间定额 4.1 镀层加工工作内容 镀层加工是指对工件进行磨抛光、发蓝、酸洗磷化、镀层表面处理等工艺过程。包括工艺、技术、设 1 LD/T71.35—2019 备、工夹量具和镀层加工使用器具的准备时间，根据工艺要求进行的工件表面涂镀加工时间，全部产品加 工完成后的清理、工具归还等时间。 4.2镀层加工单件时间定额的构成 Ta=T,+Tzk+T gxk 式中： T。—工序单件时间； T—作业时间，包含辅助时间； Tk——作业宽放时间； 一个人需要与休息宽放时间。 Tgxk 4.3镀层加工时间定额制定方法 4.3.1镀层加工工序时间定额制定方法 镀层加工工序时间定额制定方法计算公式见表1。 表 1 工序名称 时间定额制定方法计算公式 磨抛光 Tan=0. 9Ta,SK,+1. 2N,Tapr 电镀 Tan=[(6.0×10*o) /(D,ec)+Ta] / N。 发蓝 Tan=Tr / N。 酸洗磷化 Tan=K,TiP / N 注1：酸洗磷化标准时间为205工分每槽，定员3人。当镀层、酸洗磷化采用滚筒机装载工作时N。的单位是千克。 注2：标准时间使用系数K；是由各选用系数的乘积构成，即K,=K,XK2。 4.3.2 磨抛光工序单位面积时间定额 磨抛光工序单位面积时间定额应符合表2的规定。 表2 单位为工分每平方米 磨抛光工序单位面积时间定额 砂粒粒度 铸铁 铸铜 铸铝 铁 铜 铝 不锈钢 铸钢 90* 206 224 189 164 120* 41 69 77 64 57 52 180# 60 71 65 60 97 81 71 65 220* 42 33 31 42 33 75 36 31 抛光 37 43 37 43 83 注：镀后抛光时间定额按砂粒粒度180"确定。 2 LD/T 71.35—2019 4.3.3发蓝标准时间 发蓝标准时间的选用应符合表3的规定。 表 3 单位为工分每筐 材质 发蓝标准时间 碳钢 190 合金钢 210 4.4辅助时间 4.4.1 磨抛光工序辅助时间 磨抛光工序辅助时间的选用应符合表4规定。 表 4 磨抛光辅助时间 磨抛光面积 Mm 使用工具 m" 磨光 精抛光 抛光 S<0.0025 0.10 0.20 0.10 0.0025≤S<0.015 0. 15 0.25 0.15 0.015≤S<0.15 0. 25 0. 40 0. 25 无辅助工夹具 0.15≤S<0.3 0. 40 0.80 0. 40 0.3≤S<0.5 0.60 1. 20 0.60 0.5≤S<0.6 0.80 1. 60 0.80 S ≥ 0. 6 1. 00 2.00 1. 00 带螺纹胎 0.50 0.58 0.50 带钳子 0. 33 0. 48 0. 33 注：辅助时间指取放工件、装卸磨轮、涂抹磨膏等时间。 4.4.2 镀层加工辅助时间 镀层加工辅助时间的选用应符合表5规定。 表5 单位为工分 工序名称 镀铜 镀暗镍 镀锌 镀亮镍 镀装饰铬 铝氧化 辅助时间 100 110 注：辅助时间指除油（包括化学除油、电解除油）、清洗、工件上下挂具、工件进出镀槽等时间。 3 LD/T71.35—2019 4.5标准时间使用系数 4.5.1磨抛光质量系数（K,） 磨抛光质量系数（K，）的选用应符合表6的规定。 表6 质量 >>90 1.5≤G< >9 9'0> G ≥ 4.5 1. 5 2. 5 3. 5 4.5 kg K1 1. 0 1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 5 磨抛光复杂程度系数（Kz） 4.5.2 磨抛光复杂程度系数（K2）的选用应符合表7的规定。 表 7 复杂程度 简单 一般 复杂 K2 1. 25 1. 5 1 注：简单指具有平的表面或平滑小凸起形状的工件；一般指圆形或椭圆形没有陡坡表面的工件；复杂指球形、椭圆 形、带有陡坡和尖角形状的工件。 4.5.3磷化前酸洗的复杂系数（K3） 磷化前酸洗的复杂系数（K，）的选用应符合表8的规定。 表8 工序名称 简单除油 除油脂 除油锈“二合一” K3 1.05 1. 10 1.12 注：酸洗主要作用为除去金属表面油脂或锈蚀物。简单除油包括水洗、表调；除油脂包括水洗、酸洗、中和、表调； 除油锈“二合一”包括水洗、中和、表调。 4.5.4 镀层加工设备利用系数（K） 镀层加工设备利用系数（K）的选用应符合表9规定。 表 9 设备名称 镀铬 镀铜、镀镍、镀锌 铝氧化 除油、电解、发蓝 电镀槽 0.75 0.80 1. 00 滚筒机 0.90 - 4.5.5 滚筒机装载质量 滚简机装载质量的选用应符合表10的规定。 4