LD ICS03.100.30 A 02 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.8—2019 代替 LD/T 71.8—2000 轨道交通装备制造业劳动定额 机车车辆铆接加工 The work quota for the manufacturing industry of rail transit equipment locomotiveandrollingstockrivetingprocess 2019-02-01实施 2019-01-22发布 中华人民共和国人力资源和社会保障部 发布 LD/T 71.8—2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 代号和计量单位 3 机车车辆铆接加工时间定额 4 4. 1 铆接加工工作内容 4. 2 铆接加工单件时间定额的构成 4.3 铆接加工时间定额的制定方法 4. 4 标准时间使用系数 9 4. 5 定员人数 15 附录A （资料性附录）时间定额制定的方法 16 A. 1 时间定额制定方法 16 A. 2 应用举例 16 LD/T 71.8—2019 前言 本标准按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LD/T71.8-2000《铁路工业铆工劳动定额制定》。因行业名称的规范和工艺技术条件 的进步、工艺技术水平的提升，将《铁路工业铆工劳动定额制定》修改为《轨道交通装备制造业劳动定额 机车车辆铆接加工》方法标准。 与LD/T71.8一2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了“引用标准”为“规范性引用文件”（见第2章，2000年版的第2章）； —增加了代号Tan、K,、Np（见第3章）； 一删除了代号ZF、T、V,（见2000年版第3章）； 修改了“铆工时间定额的制定”为“机车车辆铆接加工时间定额”（见第4章，2000年版的第 4章); 增加了“铆接加工工作内容”及“铆接加工单件时间定额的构成”（见4.1、4.2)； 2000年版的4.1～4.13)； 修改了时间定额制定方法计算公式（见4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.8、4.3.10，2000年版的 4.6、4.7、4.8、4.9、4.11); 增加了“开卷时间定额制定方法”（见4.3.5） 一删除了“冲压设备换模具时间定额的规定”（见2000年版的4.14)； 一修改了“钢板剪切公差系数”（见表19，2000年版的表23)； 删除了“冲压公差系数”和“冲压材质系数”（见2000年版的表26、表27)； 增加了“定员人数”（见4.5）； 一删除了“附录A”（见2000年版的附录A)； 修改了“附录B”为“附录A”（见附录A，2000年版的附录B)； 一修改了“提示的附录”为“资料性附录”（见附录A，2000年版的附录B)； 本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部提出。 本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会（SAC/TC131）归口。 本标准起草单位：中国中车股份有限公司。 本标准主要起草人：崔岁平、韩博、魏巍、周速忠、李雷、袁宁。 本标准历次版本发布情况为：LD/T71.8一2000。 II LD/T 71.8—2019 轨道交通装备制造业劳动定额 机车车辆铆接加工 1范围 本标准规定了轨道交通装备制造业机车车辆铆接加工劳动定额的制定方法。 本标准适用于轨道交通装备制造业机车车辆铆接加工劳动定额的制定与管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14002劳动定员定额术语 GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成 LD/T122劳动定员定额标准的结构和编写规则 3代号和计量单位 下列代号和计量单位适用于本文件。 -宽度，单位为毫米（mm）； D- 直径，单位为毫米（mm）； -面积，单位为平方毫米（mm）； F- 质量，单位为千克（kg)； G- H 厚度、深度、高度，单位为毫米（mm）； K 标准时间使用系数； 长度，单位为毫米（mm）； L- 台车零部件数量，单位为件； N, 批量数，单位为件； ni 样冲个数，单位为个； -型钢根数，单位为根； n2 剪切数量，单位为块； n3 P. 定员人数，单位为人； Tan 完全单件时间，单位为工分（Mm）； Tjks——铰孔时间，单位为工秒（Ms）； T—换模具时间，单位为工分（Mm）； V -速度，单位为米每分钟（m/min）。 4机车车辆铆接加工时间定额 4.1 铆接加工工作内容 铆接加工是指将多个零件通过铆接相连接的工艺过程。包括工件加工前的工艺、技术、设备、工夹量 1 LD/T 71.8—2019 具和刀具的准备，钢材预处理、铆工划线、钢材剪切，刀具、工装的安装，根据工艺要求进行的工件加工，测 量，工件加工完成后的卸下，全部产品加工完成后的工作场地整理、清扫，借用刀具、工具等的归还。 铆接加工单件时间定额的构成 4.2 Ta=T,+Tzk+Tgk 式中： T。—工序单件时间； T,——作业时间，包含辅助时间； Tk——作业宽放时间； Tgxk— 一个人需要与休息宽放时间。 4.3 铆接加工时间定额的制定方法 预处理时间定额制定方法 4.3.1 预处理时间定额制定方法计算公式见表1。 表 1 工序内容 时间定额制定方法计算公式 型钢预处理线 Tan=[(ngL+0.5)/(n2V)+3.25×10G]P 板材预处理线 Tan=[(L+0.5)N/(nV)+0.19GFJP 注1：型钢预处理线包括型钢抛丸除锈、预涂底漆工序；板材预处理线包括板材抛丸除锈、粗校平、预涂底漆工序。 注2：型钢、板材预处理工作内容包括从存放场地吊料、人工摆料或龙门电磁吊上料、蒸汽预热、抛丸清理、校平、 喷漆、干燥、出料、吊料到存放场地。预处理线喷涂油漆厚度为10μm～20um。 注3：型钢、板材预处理线定员的工作内容包括总、分操纵台作业，油漆和稀料的堆码、调漆，钢丸、磨料的添加和 清理，场地和设备的清扫、巡视。型钢预处理不包括校平工序。 注4：预处理时间定额的制定公式，其长度是指型钢或每块大板的长度 4.3.2 铆工划线时间定额制定方法 铆工划线时间定额制定方法计算公式见表2。 表 2 工序内容 定额制定方法计算公式 钢板划线 Tan=[2.3×10~* (L+B) +0.98JK,+0.052n, 圆钢划线 Ta=(2.9×10-+0.42)K 钢管划线 Tan=(7.8X10**L+1.5)K,+0.06n 角钢划线 Tan=(7.1×10-L+1.6)K,+0.06n 槽钢划线 Tan=(8.9×10**L+1.75)K,+0.079n 工字钢划线 Ta=(1.15X10~L+2.8)K,+0.13n 乙型钢划线 Tan=(1.4X10L+2.4)K,+0.12n 注1：工作内容包括摆料、磨石笔、划90°去料边线、划去料头线、划尺寸界线、划连接线、划圆周线、划剪切线、工 件翻身、尺寸自检、打样冲。 注2：采用样板划线时，时间定额宽放系数为0.7；在钢板上划圆线时，长度按圆周计算；划不等边角钢线时，其规 格按窄边边长乘以系数1.2。 注3：标准时间使用系数K，是由各选用系数的乘积构成，即K,=K,XKz。 2 LD/T 71.8—2019 4.3.3 型钢剪切时间定额制定方法 型钢剪切时间定额制定方法计算公式见表3。 表3 工序内容 时间定额制定方法计算公式 圆钢剪切 Tan=(3.3X10L+0.15)K 扁钢剪切 Ta.=(3. 9×10*L+0. 13)K, 角钢剪切 Td.=(4.1×10*L+0.22)K, 注1：工作内容包括上料、送料定位、剪料头、剪料、码料、丢料头。 注2：调挡定位、换刀片时间已计入标准中。型钢划线剪切时，时间定额的宽放系数为1.2。 注3：使用设备型号为Q34一16A联合冲剪机。 4.3.4 钢板剪切时间定额制定方法 钢板剪切时间定额制定方法计算公式见表4。 表 4 工序内容 时间定额制定方法计算公式 Tan=[5.74X10*(FH)0.59+0. 3]K NG8剪板机剪切 NG13剪板机剪切 Tan=[1. 952×10~3 (FH) °.52+0. 4] K, SCTP25/3150剪板机剪切 Tan=[2.82×10~(FH)0.68+0.5]K 注：工作内容包括NG8剪板机手工上料、挡板定位、剪切、落料、码料、放料头；NG13剪板机和SCTP25/3150剪板机 龙门起重机电磁吸盘上料、挡板定位、剪切、落料、码料、放料头。调挡定位、换刀片时间已计入标准中。采用 划线剪切时，时间定额宽放系数为1.8；剪切机剪切采用手工上料时，时间定额使用系数为1.15。 4.3.5 开卷时间定额制定方法 开卷时间定额制定方法计算公式见表5。 表5 工序内容 时间定额制定方法计算公式 开卷机开卷 Ta.=3. 1X10-(FH)0.8K, VBR16/2500平板机调平钢板 Tan=1.7×10(FH)°7K,+3.6×10~+0.163 注1：开卷机开卷工作内容包括上料、割包装带、挂钩、进料、打角尺、定位、剪切、落料。 注2：平板机工作内容包括上料、摆正入辊、入辊后前移、调平、卸工件、堆码。 注3：本标准适用于工作日批次在7次及以上。 3 LD/T71.8—2019 4.3.6 压型时间定额制定方法 压型时间定额制定方法计算公式见表6。 表6 压型设备 时间定额制定方法计算公式 650