MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1168—2019 刨煤机 检验规范 Plough-specification of inspection 2018-12-29发布 2019-07-01实施 国家煤矿安全监察局 发布 MT/T 1168-2019 目 次 前言 Ⅱ 范围 2 规范性引用文件 检验应具备的条件 4 检验项目、试验方法和要求· 2 5 检验规则 附录A(资料性附录) 测量精度规定 附录B(规范性附录) 刨煤机实际铺设长度的空载功率与设计长度的空载功率换算 MT/T1168—2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替MT/T689.2—1997《刨煤机型式检验规范》和MT/T689.1-1997《刨煤机出厂检验 规范》。本标准以MT/T689.2—1997为主，整合了MT/T689.1—1997的有关内容。与MT/T 689.2—1997相比主要技术变化如下： 修改了标准名称（见封面，1997年版的封面）； 删除了应符合的规定（1997年版第4章）； 增加了检验应具备的条件（见第3章）； 修改了刨煤机地面整机试验的内容（见4.1，1997年版第5章）； 增加了刨煤部传动装置空运转噪声测定试验（见表2序号2）； 增加了刨煤部空载行走消耗电动机功率P的测定（见表2序号3）； 修改了电控系统试验的试验次数（见表3序号2，1997年版5.2.9）； 修改了电控安全保护系统试验的试验次数（见表3序号3，1997年版5.2.10)； 删除了具有双速功能的刨煤机速度切换试验（1997年版5.2.10.3)； 增加了喷雾降尘系统试验（见表3序号4)； 删除了刨头牵引力测试（1997年版5.2.6）； 删除了刨头惯性试验（1997年版5.2.7)； 删除了模拟煤壁刨削试验的部分内容（1997年版5.3.4～5.3.7)； 修改了刨煤部减速器试验（见表1序号2，1997年版第6章）； 增加了“工业性试验”（见4.3）； 增加了“检验规则”，并将原标准“判定规则”的内容纳人（见第5章，1997年版第8章）； 修改了型式检验对象（见5.3，1997年版第3章）； 修改了检验用仪器、仪表测量误差的规定（见附录A，1997年版第9章）； 删除了参考标准、噪声测量记录表（1997年版附录A、附录B)； 增加了刨煤机实际铺设长度的空载功率与设计铺设长度的空载功率换算（见附录B)。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中煤科工集团上海研究院。 本标准主要起草人：张金莲、唐焕勇、朱硕华、段和平、张建军、赵美。 本标准代替了MT/T689.1-1997和MT/T689.2—1997。 MT/T689.1--1997和MT/T689.2—1997均于1997年12月首次发布。 Ⅱ MT/T1168—2019 刨煤机 检验规范 1范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用静力式刨煤机（以下简称“刨煤机”）检验应具备的条件、 检验项目、试验方法、要求和检验规则。 本标准适用于长壁采煤工作面使用的刨煤机的出厂检验与型式检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1爆炸性环境 第1部分：设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳型“d”保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e"保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T12718矿用高强度圆环链 GB/T24503一2009矿用圆环链驱动链轮 MT/T71 矿用圆环链用开口式连接环 MT/T72 边双链刮板输送机用刮板 MT/T 99 矿用圆环链用扁平式接链环 MT/T101 刮板输送机用减速器检验规范 MT/T102 刮板输送机中部槽试验规范 MT/T103一1995矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T104—1993刮板输送机型式检验规范 MT/T152中心单链刮板输送机刮板 MT/T183 刮板输送机中部槽 MT/T208 刮板输送机用液力偶合器 MT/T323 中双链刮板输送机用刮板 MT/T1118 3滑行刨煤机刨头和滑架 3检验应具备的条件 3.1刨创煤机的电气设备应符合GB3836.1～GB3836.4的规定，并具有国家认可授权的防爆部门出具 的防爆合格证及国家指定机构颁发的矿用产品安全标志证书。 3.2组成刨煤机的刨煤部、输送部和控制系统等主要部分，应组装完备后方可进行检验。 3.3刨煤机主要零部件应符合表1的规定，其他零部件经单独检验合格后方可整机检验，整机检验时 不再对零部件检验。 3.4刨煤机用的标准件、外购件等所有产品均应具有产品合格证。 3.5测量用的传感器、测量仪表、记录仪表等应有周期检验合格证。各种参数的测量精度应符合附录 1 MT/T1168—2019 A的规定。 表1 刨煤机主要零部件应符合的规定要求 序号 刨煤机零部件 规定要求 1 限矩型过载保护装置 传遵转矩限定值应符合设计要求 刨煤部减速器 2 应符合MT/T101的规定 输送部减速器 3 链轮 应符合GB/T24503—2009的规定 4 液力偶合器 应符合MT/T208的规定 5 圆环链 应符合GB/T12718的规定 开口式接链环 应符合MT/T71的规定 7 扁平接链环 应符合MT/T99的规定 8 中部槽 应符合MT/T102和MT/T183的规定 9 边双链刮板 应符合MT/T72的规定 10 中心单链刮板 应符合MT/T152的规定 11 中双链刮板 应符合MT/T323的规定 12 刨头和滑架 应符合MT/T1118的规定 检验项目、试验方法和要求 4. 1 刨煤机地面整机检验 4. 1.1 试验条件 刨煤机在水泥地面上水平直线布置，铺设长度不应少于60m。按设计要求供电、供冷却水、使用 规定的油脂和液压油。 4.1.2 刨煤部检验 创煤部检验项目、试验方法和要求见表2。 表2 刨煤部检验项目、试验方法和要求 检验类别 序号 检验项目 试验方法 求 出厂 型式 检验 检验 创煤机装上除刨头、刨链外所有的零部 电动机的输入功率P。应符合设计要求。 件，启动刨煤部的电动机，以额定转速 刨煤部 运转时应无异常声响和强烈振动。不应 正、反向空运转各30min。 传动装置空 出现异常温升。 运转过程测录刨煤部电动机的输人功率 运转试验 传动装置各密封处密封性能良好，没有渗 P。，检查传动装置及各部位的温升情况、 漏现象 结合面的密封情况 2 MT/T1168—2019 表2刨煤部检验项目、试验方法和要求（续） 检验类别 序号 检验项目 试验方法 要求 出厂型式 检验检验 在空运转时进行噪声测量。 创煤部传动装置电动机功率和综合噪声 刨煤部传动 将声级机分别放置在刨煤部传动装置电 值的规定： 装置空运转 动机轴线同一水平，距刨煤部传动装置 ≤160kW时，综合噪声值≤92dB(A)； 2 噪声测定 外廊左、右和上方1m的位置，测录空运 ≤400kW时，综合噪声值≤105dB(A)； 试验 转噪声值。 ≤800kW时，综合噪声值≤110dB(A)； （测量时输送部不能同时运行） >800kW时，综合噪声值≤115dB(A) 刨煤机直线水平铺设，装上刨头和刨链。 P的测定分两种情况： a）当实际铺设长度与设计铺设长度 一致时，刨煤部沿输送部往返运行 3次，直接测录刨煤部电机功率P 三次，取平均值； 刨煤部空载 b） 当实际铺设长度与设计铺设长度 测录或换算的电动机功率要求拖钩创煤 行走消耗 不一致时，按附录B进行换算。 机不应超过额定功率的40%，滑行刨煤机 V 电动机功率 P，的测定方法：创煤部不装刨头只装创 不应超过额定功率的30% P的测定 链，刨链按规定张紧，开启刨煤部电动机 使刨链往返运行3次，测录刨煤部电动 机功率3次，取平均值得P1； P，的测定方法：创煤部装上创头并连接 刨链，刨头沿输送部往返运行3次，测录 刨煤部电动机功率3次，取平均值得P 接上刨链，并予以张紧，使刨链预张力达 到正常运行要求。 各项检查结果均应符合设计要求。 可用塞尺或钢板尺检测。 尺寸检测 滑架应能互换安装。 随机抽取3节以上滑架检查，检测导向 错位量应符合MT/T1118的规定 面上下、左右错位量，检测链道与链道间 的错位量 刨煤部 刨头沿直线、水平铺设的输送部全行程 刨头应运行平稳，无卡滞现象，无异常 刨头空载 往返运行各3次。 5 声响。 直线行走 观察刨头运行情况，同时测录刨头运行 测录的刨头运行速度，应符合设计要求 试验 速度 创刨煤部 输送部按水平弯曲铺设，按照输送部设 刨头空载 计允许的最大水平弯曲量铺设至少一个 刨头应运行平稳，无卡滞现象，无异常 6 水平弯曲 弯曲段，刨头全行程往返运行各3次。 声响 行走试验 观察刨头通过水平弯曲段时的运行情况 3 MT/T1168—2019 表2刨煤部检验项目、试验方法和要求（续） 检验类别 序号 检验项目 试验方法 要 求 出厂 型式 检验检验 刨煤部 输送部按垂直弯曲铺设，按照输送部设 刨头空载 计允许的最大垂直弯曲量铺设至少一个 创头应运行平稳，无卡滞现象，无异常 垂直弯曲 弯曲段，创头全行程往返运行各3次。 声响 行走试验