ICS75.100 SH E36 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0985—2019 工程机械用润滑脂 Lubricating grease for construction machinery 2019-10-01实施 2019-06-04发布 国家能源局 发布 NB/SH/T09852019 前言 本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由中国石油化工集团有限公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石化润滑油有限公司、徐州徐工基础工程机械有限公司。 本标准主要起草人：王先会、吴宝杰、谷效英、吴立红、王海金、孙余、郭振俊、王兆坤、张会 情、李寒菊。 本标准为首次发布。 NB/SH/T0985--2019 工程机械用润滑脂 1范围 本标准规定了工程机械用润滑脂的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则、标识、包装、运 输和赋存。 本标准所属产品适用于包括挖掘机、起重机、装载机等各种工程机械的工作臂轴销、回转支承等 部位的润滑，工作温度范围为-20℃~130℃。其中1号产品主要用于冬季或集中供脂系统：2号可冬夏 通用，也用于集中供脂系统：3号主要供夏季装填使用。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T265 GB/T269 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵式硬度计法（邵尔硬度） 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T1690 GB/T2361 防锈油脂湿热试验法 CB/T4929 润滑脂滴点测定法 CB/T5018 润滑脂防腐蚀性试验法 GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 CB/T7326 润滑脂铜片腐蚀试验法 SH/T0048 润滑脂相似黏度测定法 SH/T0109 润滑脂抗水淋性能测定法 SH/T0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0202 润滑脂极压性能测定法（四球机法） SH/T0204 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法） SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 NB/SH/T0324 润滑脂分油的测定锥网法 SH/T0325 润滑脂氧化安定性测定法 SH/T0429 润滑脂和液体润滑剂与橡胶相容性测定法 NB/SH/T0967 润滑剂包装标识通则 3产品分类 本标准所属产品按工作锥入度分为1号、2号和3号 NB/SH/T09852019 要求和试验方法 4 工程机械用润滑脂的技术要求和试验方法见表1 表1 工程机械用润滑脂的技术要求和试验方法 质量指标 试验方法 项 目 1号 2号 3号 稠化剂类型 报告 310-340 220~250 工作锥人度（25℃，60次）70. GB/T269 mm 报告 CB/T269 不工作锥人度（25℃，0次）/0 1mm 不大于 380 350 320 GB/T269 延长工作锥人度（100000次） r0.1mm 报告 GB/T265 基础油运动黏度（100℃）/（mm/s） 不低于 170 175 180 GB/T 4929 滴点/℃ 铜片无绿色或黑色变化 GB/T7326乙法 腐蚀（T，铜片，100℃，24h） 不大于 10.0 5.0 NB/SH/T0324 钢网分油（100℃，24h）（质量分数）/% 不大于 GB/T7325 蒸发损失（99℃，22h）（质量 分数）7% 2.0 不大于 80 SH/T0325 氧化安定性（99℃，1 100h,758 8kPa）压力降/kPa 相似黏度（-10℃，10s-）／（ 不大天 600 950 1350 SH/T0048 不大于 10 SH/T0109 水淋损失量（38℃，1h）（质量分数）/% CB/T2361* 湿热试验（45钢片，14d）/级 极压性能（四球机法）， 烧结负 荷P值/N 不小于 1961 SH/T0202 不大于 0.70 SH/T0204 抗磨性能（四球机法），磨痕直 经/mm 橡胶相容性试验（100℃，72h GB/T1690及 丁腈橡胶 CB/T 531. 1 硬度变化 不小于 30 CB/T528 拉伸强度变化率/% 不小于 -70 扯断伸长率变化率>% 不小于 80 0~+40 体积变化率/% 聚氨酯橡胶 硬度变化 拉伸强度变化率/% 不小 70 扯断伸长率变化率/% 5~+15 体积变化率/% 控制试片上脂膜涂覆厚度为0.2mm~0.3mm。 在试样涂覆过程中，要避免气泡、划痕和表面条痕。 *橡胶相容性试验用的丁睛橡胶满足SH/T0429附录A中所示的低丙烯睛丁睛橡胶（NBR-L） 橡胶相容性试验用的聚氨酯橡胶满足本标准中附录A所示的聚氨酯橡胶（AU。 2 NB/SH/T09852019 5检验规则 5.1检验分类与检验项目 5.1.1出厂检验 出厂批次检验项目包括：稠化剂类型、工作锥入度、不工作锥入度、滴点。 在生产工艺和原材料没有发生可能影响产品质量变化的情况下，出厂周期检验项目包括：基础油运 动黏度、铜片腐蚀、钢网分油、抗磨性能和水淋损失量，每半年检验一次：氧化安定性、相似黏度、 蒸发损失、延长工作锥人度、 密封材料浸泡试验和极压性能，每年检验一次：湿热试验每两年检验 一次。 5.1.2型式检验 型式检验项目包括第4章表1中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 5.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批 5.3取样 取样按SH/T0229进行， 每批产品取2.0kg作为检验和留样用。 5.4判定规则 出厂检验或型式检验结果符合第4章表1的技术要求，则判定该产品合格。 5.5复验规则 如出厂检验结果中有不符合第4章表1中技术指标的规定时，按SH/T0229的规定重新取样进行复 检，复检结果如仍有不符合本标准规定的技术指标，则判该批产品为不合格。 标识、包装、运输和贮存 标识按NB/SH/T0967规定进行 包装、运输、贮存及交货验收按SH/ 规定进行 NB/SH/T0985—2019 附录A （规范性附录） 聚氨酯橡胶（AU）的物理性能 表A.1给出了聚氨酯橡胶（AU）的物理性能 表A. 1 聚氨酯橡胶（AU）的物理性能 项目 性能要求 硬度/度 88~98 扯断伸长率/% 不小于 300 不小于 拉伸强度/MPa 29.4 com NB/SH/T0985—2019 附录A （规范性附录） 聚氨酯橡胶（AU）的物理性能 表A.1给出了聚氨酯橡胶（AU）的物理性能 表A. 1 聚氨酯橡胶（AU）的物理性能 项目 性能要求 硬度/度 88~98 扯断伸长率/% 不小于 300 不小于 拉伸强度/MPa 29.4 com