ICS 27.180 F11 NB 备案号：68860-2019 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10111—2018 风力发电机组润滑剂运行检测规程 Operation testing code of lubricant for wind turbine 2018-12-25发布 2019-05-01实施 国家能源局 发布 NB/T10111—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 取样 齿轮油的运行检测 5 液压油的运行检测 润滑脂的运行检测 6 附录A（资料性附录） 油质异常原因与处理措施 NB/T10111—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由能源行业风电标准化技术委员会风电场运行维护分技术委员会（NEA/TC1/SC3）归口。 本标准主要起草单位：广东电网有限责任公司电力科学研究院、广州机械科学研究院有限公司、广 东电科院能源技术有限责任公司。 本标准参与起草单位：浙江运达风电股份有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司、上海电气 风电设备有限公司、广东粤电湛江风力发电有限公司。 本标准主要起草人：钱艺华、贺石中、李秋秋、庞晋山、刘石、冯伟、陈天生、钟龙风、张洁华、 何伟楚、黄祖荣、陈刚、林木松。 本标准参与起草人：潘东浩、陈景新、韩卫、王丽广、陈伟球、胡兵。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 II NB/T10111—2018 风力发电机组润滑剂运行检测规程 1范围 本标准规定了风力发电机组齿轮油、液压油和润滑脂的取样、检测的技术要求。 本标准适用于陆上和海上风力发电机组润滑剂的运行检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T269 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法） GB/T 512 润滑脂水分测定法 GB/T3142 润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 GB/T 3535 石油产品倾点测定法 GB/T3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T7304 石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T11133 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法 GB/T11137 深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法 GB/T11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17040 石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法 GB/T17476 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电 感耦合等离子体发射光谱法） DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法 DL/T 666 风力发电场运行规程 DL/T 796 风力发电场安全规程 NB/SH/T0864 润滑脂中金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 SH/T0202润滑脂极压性能测定法（四球机法） 3取样 3.1 基本要求 3.1.1人员 3.1.1.1 熟悉风力发电机组的润滑系统，遵守DL/T796和DL/T666的规定。 1 NB/T10111—2018 3.1.1.2接触油料工作时应采取防护措施，避免吸入油雾或油蒸气；皮肤不应长时间与油接触，必要时 应戴防护手套、穿防护服。操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服应及时清洗。 3.1.2取样工器具 齿轮油和液压油的取样工器具包括取样泵、取样瓶、取样管、测压软管、标签纸、活动扳手、抹布 等，润滑脂取样工器具包括取样瓶、针筒、胶管、剪刀、标签纸等。应保证取样工器具干燥清洁，并使 用未经污染的取样瓶。 3.1.3取样位置 应保证每次取样都在同一点，并采用同样的取样方法和工器具。 3.1.4取样时间 风力发电机组处于维护服务模式后才能取样。确保取样前风机处于运行状态，且在停机后1h内取样。 3.1.5取样量 取样量需满足检测用量。如所需样品量超出取样瓶容积，可分装至多个取样瓶，每个瓶中的样品量 不超过取样瓶容积的3/4。 3.1.6取样记录 取样瓶标签上应包括：风电场、风力发电机组编号、设备厂商、设备型号及编号、油品牌号、取样 位置、设备投产时间、油品使用时间、取样时间、取样人姓名等信息。 3.1.7储存及送检 样品密封好后放置在干燥、避光的环境下保存。取样至检测结束不宜超过30天。 3.2齿轮油取样 3.2.1主齿轮箱油取样 3.2.1.2取样步骤：放出50mL～100mL油液到废油瓶后取样。 3.2.2偏航齿轮箱油取样 3.2.2.1取样位置：在放油口取样。 3.2.2.2取样步骤：放出50mL～100mL油液至废油瓶后取样。取样结束后应注入与放出量（包括放出 的废油和样品量）相等的同牌号新油。 3.2.3变桨齿轮箱油取样 3.2.3.1取样位置：在变桨齿轮箱处于水平位置时从上端放油口取样。 3.2.3.2取样步骤：采用取样泵取样，将取样泵与取样瓶相连并旋紧，然后将取样泵上的取样管通过放 油口插入到油箱内部，管口与油池底部保持适当的距离，不能吸进沉积物，然后启动取样泵取样。取样 结束后应注入与放出量（包括放出的废油和样品量）相等的同牌号新油。 2 NB/T10111—2018 3.3液压系统油取样 3.3.1取样位置：在过滤器入口处的测压阀位置取样。 3.3.2取样步骤：拧开测压阀，拧入测压软管，放出50mL～100mL油液到废油瓶后取样。取样后确保 油位在工作范围内。 3.4 润滑脂取样 3.4.1取样位置：在轴承排脂口或集油口处取样。 3.4.2 取样步骤：从加脂口注入新脂，直至旧脂排出，取旧脂检测。 4 齿轮油的运行检测 4.1 新装或检修后的检测 4.1.1 新装或检修后的主齿轮箱油在运行1个月后进行首次检测，检测项目及质量指标应符合表1要求。 表1新装或检修后主齿轮箱油的首次检测质量指标 序号 项目 质量指标 试验方法 外观 均匀、透明、无可见悬浮物 目测 运动黏度（40℃） GB/T 265 2 变化值不超过新油的土10% mm²/s GB/T 11137 颗粒污染度 3 不高于-/17/14 DL/T 432 GB14039等级 酸值（以KOH计） GB/T 7304 4 增加值不超过新油的50% mg/g GB/T 4945 水分 5 ≤500 GB/T 11133 mg/kg 24℃ ≤500/200 泡沫特性 6 93.5°℃ ≤500/100 GB/T 12579 mL/mL 后24℃ ≤500/200 铁含量 7 OS> mg/kg 铜含量 8 ≤10 mg/kg 铬含量 9 报告 mg/kg GB/T 17476 镍含量 10 报告 mg/kg 锰含量 11 报告 mg/kg 硅含量 12 增加值不超过20 mg/kg 3 NB/T10111—2018 表1(续) 序号 项目 质量指标 试验方法 磷含量 13 报告 GB/T 17476 mg/kg GB/T 17040 硫含量 14 报告 GB/T 17476 mg/kg GB/T 387 4.2运行期间的检测 4.2.1每三个月检查齿轮油外观，并记录油温、油位、滤芯压差及油系统管路的密封状况。 4.2.2主齿轮箱油检测周期及质量指标见表2，必要时缩短检测周期。 4.2.2.1主齿轮箱油的检测采取全检，即对每台齿轮箱运行油都取样检测。 4.2.2.2主齿轮箱存在补油、换油、更换滤芯或零部件等维护操作，在维护操作后运行3个月后取样检 测，之后按表2的周期进行检测。 4.2.3偏航及变桨齿轮箱运行油质量指标见表3。偏航和变桨齿轮箱检测可采取抽检，抽检范围为同型 号、同工况且油品使用时间相同的机组，抽检的风机数量不应低于该机型的20%，每台风机抽检的齿轮 箱数量不低于1台，如有异常，应扩大检测范围。 表2主齿轮箱运行油的检测周期及质量指标 序号 项目 质量指标 检验周期 试验方法 1 外观 均匀、透明、无可见悬浮物 每三个月 目测 运动黏度（40℃） 2 变化值不超过新油的土10% 每年 mm²/s GB/T 265 运动黏度（100℃） GB/T 11137 3 报告 每年。 mm²/s 颗粒污染度 4 不高于-/19/16 每年 DL/T 432 GB/T14039等级 酸值（以KOH计） GB/T 7304 5 增加值低于新油的50% 每年 mg/g GB/T 4945 水分 6 00S> 每年 GB/T 11133 mg/kg 铁含量 7 0L> mg/kg 铜含量 8 ≤10 mg/kg 铬含量 9 报告 mg/kg 镍含量 10 报告 每年 GB/T 17476 mg/kg 锰含量 11 报告 mg/kg 硅含量 12 ≤20 mg/kg 磷含量 13 报告 mg/kg 4