ICS 73.02 NB D00/09 备案号：68872—2019 中华人民共和国能源行业标准 NB/T10123—2018 煤矿瓦斯抽采钻孔“两堵一注” 封孔工艺技术条件 Technical conditions of “Head-end blocking and then grouting in the internal" boreholesealingtechnologyforcoalminegasdrainage 2019-05-01实施 2018-12-25发布 国家能源局 发布 NB/T10123—2018 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 技术要求 ... 封孔记录 封孔质量检验规则 6 附录A（资料性附录） 封孔记录表 NB/T10123—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国国家能源局提出。 本标准由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：淮南大屯注浆工程有限公司、准南市标准化研究院、合肥兴皖煤炭化工科技有限 公司、中国矿业大学、煤矿瓦斯治理国家工程研究中心、准南矿业（集团)有限责任公司、中煤新集能源股 份有限公司、安徽大屯钻探工程有限公司、准南市安全生产应急救援指挥中心、安徽晟北辰地质勘测设 计有限公司、徐州海森德新材料有限公司、贵州贵煤矿山技术咨询有限公司、安徽兴皖能源交通安全工 程有限公司、天津中煤煤矿机电有限公司。 本标准主要起草人：孙怀亮、周博涵、计承富、陈裕佳、高艳忠、丰安祥、贾永康、康亚、王志根、傅家德、 孙志国、张明、陈本良、杨洋、王锡志、李定国、巩晓晗、陈洁、张阳、林传兵、陈金鹏。 本标准为首次发布。 Ⅱ NB/T10123—2018 煤矿瓦斯抽采钻孔“两堵一注” 封孔工艺技术条件 1范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采钻孔“两堵一注”封孔工艺的技术要求、封孔记录、封孔质量检验规则。 本标准适用于煤矿煤层瓦斯 施工。 2 规范性引用文件 文件的应用是！ 注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本 下列文件对于方 凡是 版本（包括所 有的修改单）违 适用于本文件。 通月硅盐水泥 GB175 GB2938 女膨胀水泥 GB/T5621 机械与气动 工具性能试验方法 GB/T2343 凝土膨胀剂 氏 AQ1043 产品安全标志标识 R HG/T2052 爆破片的设置 和选用 JC 477 土用速凝剂 S MT/T1024 日封孔泵通用技术条件 MT/T1110 封孔器通用技术条件 NB/T51044 煤在用瓦斯抽采系统主要技术指标检测检验规范 3术语和定义 件 3. 1 “两堵一注”封孔工艺 两端之间钻孔及周边裂隙注浆充填（“ 注”，实现抽采钻孔的有效密封。 3. 2 袋式封孔器 hole sealingimplement with capsular bag 一种煤矿瓦斯抽采钻孔的封孔器材，由囊袋、单向阀、爆破阀、注浆管等组成。封孔时注浆浆液通过 单向阀充填两只囊袋，囊袋膨胀封堵封孔段的两端，浆液压力上升爆破阀爆破，向两只囊袋之间的钻孔 及周边裂隙充填，实现多层密闭封孔。 3. 3 护孔套管 holeprotectioncasingpipe 为防止因孔壁破碎或跨孔而造成钻孔堵塞、增强抽采效果的孔内套管。其与封孔管连接，位于封孔 管里端。 1 NB/T10123—2018 3. 4 封孔管sealingpipe 封孔段敷设的孔内套管。其外端与瓦斯抽采系统管道连接。 3.5 带压注浆groutingwithpressure “两堵一注”封孔注浆时，注浆泵产生的高压推动浆液克服阻力，充满填实钻孔并渗透进入钻孔围岩 裂隙。 3. 6 孔口抽采负压negativepressureextractionofholeorifice 抽采钻孔孔内气压与井下现场大气压的差值。 4技术要求 4.1囊袋式“两堵一注” 4.1.1操作工序 囊袋式封孔器（无固定装置的）绑扎→套管及封孔器安装到设计处→封孔器注浆管与注浆泵连接→ 注浆封孔→封孔结束后注浆管道及注浆泵拆除（封孔器安装见图1）。 61 图例： 煤层 岩层 注：护孔套管4、5根据实际情况选用。 说明： 囊袋式封孔器； 8 一泄压阀； 便携式封孔注浆泵（带浆液压力监控和揽拌桶）； 2 9 一钻孔； 封孔管； Li 3 囊袋封堵长度； -护孔套管筛管； 4 L 一封孔长度； 5 护孔套管实管； Ls 一始封深度； 充填浆液； 6 一封孔深度。 7 截止阀； 图1煤矿瓦斯抽采钻孔囊袋式封孔器两堵一注”封孔工艺示意图 2 NB/T10123—2018 4.1.2 囊袋式封孔器 4.1.2.1 囊袋规格尺寸：长度0.6m～1m，周长与钻孔相匹配。 4.1.2.2 爆破阀的技术指标应符合HG/T20570.3的规定。 4.1.2.3 囊袋式封孔器应符合MT/T1110的规定，其技术指标见表1。 表1 囊袋式封孔器技术指标 项目 单位 指标 长度 根据封孔深度确定，允许公差为设计长度的士1.0% 瓦斯封孔管外径 40~90 囊袋膨胀外径 1.3D(D为原直径) 适用孔径 mm ≥65 囊袋最小爆破压力 MPa 24.5 工作压力 M >1. 注浆管额定承受 MPa ≥>1.5 阻燃性能 三根试件的火焰和火星燃烧时间的算术平均值≤30 每组 PUBL 导电性售 ≤1X106 4. 1.3 注浆泵 气动注 合GB/T5621的规定，电动注浆泵应符合MT/T1024的规定，且 4.1.3.1 性能试验应符 具有国家法定检 金机 购发放的防爆 合格证，并在有效期内，产品的“MA”标识应符合AQ1043的规定。 指标见表2。 4. 1. 3. 2 注浆泵 表 2 注浆泵技术指标 项 目 单位 指标 气动注浆泵气源压 MPa 0.3~07 COAL 电动注浆泵电源电 380、666、1140 排浆压力 MPa ≥1.5 排浆流量 4. 1. 3. 3 应使用配备搅拌桶和浆液 4. 1. 4 注浆充填材料 注浆充填材料应符合设计要求，其质量及各项技术指标应符合以下规定： a) 通用硅酸盐水泥应符合GB175的规定； 膨胀水泥应符合GB2938的规定； b) c) 混凝土膨胀剂应符合GB/T23439的规定； d) 混凝土速凝剂应符合JC477的规定。 4. 1. 5 封孔长度 穿层钻孔封孔长度L，不宜低于6m，顺层钻孔封孔长度L²不宜低于8m。 3 NB/T101232018 4.1.6 封孔深度 封孔深度根据巷道松动圈范围确定，穿层钻孔不宜低于7m、顺层钻孔不宜低于9m。应根据瓦斯 抽采浓度合理调整封孔深度。 4.1.7封孔时间 钻孔成孔后应及时封孔。煤的坚固性系数低于0.5时，钻孔应在成孔后立即封孔；煤的坚固性系数 高于0.5且没有垮孔现象的钻孔，可以在24h内集中封孔。岩石的坚固性系数低于6或遇有断层、存 在垮孔现象的钻孔，应在成孔后立即封孔；其他岩石钻孔，可以在24h内集中封孔。 4.1.8囊袋式封孔器的安设 封孔器里端敷设护孔套管的，应先将封孔管与护孔套管连接；囊袋式封孔器无固定装置的，将封孔 器与封孔管先行绑扎，然后同时安装于设计位置。封孔器注浆管、护孔套管均应外露0.2m～0.3m，以 便注浆封孔、合茬连抽。 4. 1. 9 注浆封孔工艺技术要求 a) 水、通用硅酸盐水泥或膨胀水泥、封孔注浆添加剂的配比应符合施工设计规定； b) 应采用搅拌桶等机械设备制作浆液； c) 注浆泵吸浆口应设置防止杂物进入的过滤装置： d) 注浆泵没有装配浆液压力表的应在注浆管道中安设压力表，注浆操作人员应能观察到压力表 指示值； e) 封孔注浆达到设计终压力（1.5MPa)时停止注浆；浆液向裂隙渗透而泄压时应再次开泵注 浆，直至注浆后30min内压力表变化量不大于0.5MPa为注浆完成。 4.2封孔作业安全技术 4.2.1注浆泵应放置平稳，封孔器与注浆泵之间的注浆管连接应紧密牢固，管路不得扭曲、打折、 交叉。 4.2.2 2注浆管耐压不低于注浆终止压力，且应装有泄压阀。注浆管路各连接部位应采用标准件，并做 好二次保护。 4.2.3注浆封孔作业时，操作人员严禁正对孔口或阀门泄压方向，与注浆作业无关人员不得进入注浆 地点5m内。倾角大于15°的上向钻孔安装护孔套管时，应采取防滑措施。 4.2.4处理注浆泵及注浆管路故障前，应先停泵并泄压。维护人员应站在注浆管出浆口侧面，防止喷 浆伤人。人工操作维修或清洗搅拌桶，必须先停风（停电），直至工作结束。 4.2.5注浆结束后，必须先停风（停电），经泄压后，再进行拆除工作。 4.2.6 施工钻孔处下风侧5m～10m应安设甲烷传感器；钻孔下风侧1m范围内应悬挂便携式甲烷 检测仪。当瓦斯浓度达到1.5%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员。 4.2.7煤与瓦斯突出危险区域内封孔作业，应设置瓦斯喷出应急处理设施，并设置抽放管抽放溢出 瓦斯。 5封孔记录 5.1 封孔人员应现场填写封孔记录，见附录A，存档备查。 5.2若封孔现场安装摄像装置实行视频验收，封孔人员应将视频摄像监控范围调整到封孔处，确保照 4