ICS 27.120.20 F 69 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.322018 压水堆核电厂用焊接材料 第32部分：低合金钢气体保护焊焊丝 Welding materialforpressurized water reactornuclear powerplants Part 32:Low-alloy steelwires and rods for gas shielded arc welding 2018-12-10发布 2019-04-01实施 国家能源局 发布 NB/T20009.32—2018 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 型号 3 4技术要求. 试验方法... 5 6 检验规则.. 包装、标志和质量证明文件 7 8 首次用于核电厂的焊丝（商业牌号）的附加要求 NB/T20009.32—2018 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第32部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：上海核工程研究设计院有限公司。 本部分参加起草单位：上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、中国核 电工程有限公司、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：梅乐、张俊宝、黄逸峰、杨巨文、杨小杰、邓峰、匡艳军。 11 NB/T20009.32—2018 压水堆核电厂用焊接材料 第32部分：低合金钢气体保护焊焊丝 1范围 本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用低合金钢气体保护焊焊丝的型号、技术要求、试验方法 检验规则、包装、标志和质量证明文件等内容。 本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用低合金钢钨极情性气体保护焊焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T25774.1一2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及 检验 GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志 GB/T25778一2010焊接材料采购指南 NB/T20004一2014核电厂机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.3核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20450.2一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第2部分：焊接材料 3型号 本部分中的焊丝型号为ER55-D2、ER55-G、ER62-D2和ER62-G，型号命名原则符合GB/T8110。其 中，ER55-D2、ER55-G用于母材抗拉强度最小值为550MPa的部件，ER62-D2用于母材抗拉强度最小值 为620MPa的部件。 4技术要求 4.1尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。 NB/T20009.32—2018 表1 焊丝尺寸和公差 单位为毫米 直径公差 焊丝直径 盘/卷状焊丝 直条焊丝 +0.01 0.9,1.0,1.2,1.6,2.0,2.4 ±0.1 0.04 注：根据供需双方协议，可以生产其他尺寸的焊丝。 4.2 表面质量 焊丝表面应光滑，没有对焊接操作或焊缝金属性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱纹、 折叠和异物。 焊丝表面镀层不得用铜或含铜材料。 4.3缠绕要求 4.3.1 焊丝卷、焊丝盘中焊丝的缠绕应避免打结、呈波浪形、锐弯、重叠或嵌入，使焊丝在无拘束的 状态下能自由松开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应有识别标记，以便容易找到，并应固定牢以防止 松脱。 4.3.2 焊丝的每一连续长度应以同一炉号或批号的材料制成。每卷焊丝最多只允许一个接头。 进，并应符合表2的要求。 表2焊丝的松弛直径和翘距 单位为毫米 标准包装形式 焊丝直径 松弛直径 翘距 直径100mm焊丝盘 所有 100~230 ≤13 80> ≥300 其他 ≤25 ≥0.9 ≥380 注：焊丝的松弛直径和翘距，可由供需双方协商决定。 4.4焊丝化学成分 焊丝的化学成分应符合表3或表4的要求。 表3 焊丝化学成分（用于母材抗拉强度最小值为550MPa的部件）。 化学成分（质量分数）(%) 型号 c Mn Si P s Ni Mo ER55-D2（堆芯 0.07~0.12 1.60~2.10 0.50~0.80 010'0> 0100 ≤0.15 0.40~0.60 区) ER55-G（堆芯 ≤0.15 1.25~2.25 0.15~0.80 ≤0.010 010'0> ≤0.80 0.25~0.75 区) 2 NB/T20009.32—2018 表3 （续） 化学成分（质量分数）（%) 型号 c Si P Mn s IN Mo ER55-D2（非堆 0.07~0.12 1.60~2.10 0.50~0.80 ≤0.012 010'0> SI0> 0.40~0.60 芯区） ER55-G（非堆 ≤0.15 1.25~2.25 0.15~0.80 ≤0.012 010'0 S80> 0.25~0.75 芯区） （质量分数）(%） 化学成分 型号 Cu v Co Nb B 其他元素b ER55-D2（堆芯 ≤0.06 ≤0.03 200 10'0> ≤0.001 050> 区) ER55-G（堆芯 900> ≤0.02 10'0> 100'0> 050> 区) ER55-D2（非堆 ≤0.15 提供数据 ≤0.10 ≤0.02 芯区） ER55-G（非堆 ≤0.15 提供数据 010 ≤0.02 芯区） 对于堆芯区用焊丝ER55-D2、ER55-G：应提供元素Al、As、Bi、Cr、N、Pb、Sb、Sn、Ti、W、Zr的实测数据： 对于非堆芯区用焊丝ER55-D2、ER55-G：应提供元素Cr、AI的实测数据。 应按本表所列元素进行分析。如果在分析过程中发现有其他元素存在，应确定那些元素的含量， 以保证它们的总 含量（还应包括V、Co、Nb、B含量）不超过表中的规定值。 表4 焊丝化学成分（用于母材抗拉强度最小值为620MPa的部件） 化学成分“（质量分数）（%） 型号 其他 Mn Si P s IN Mo Cu Co Nb 元素b 0.07~ 1.60~ 0.50~ 0.40~ ≤ ER62-D2 ≤0.010 ≤0.15 ≤0.10 050> 0.12 2.10 0.80 0.025 0.60 0.50 0.02 0.07~ 1.15~ ≤ 0.25~ ≤ ≤ ≤1.00 ≤0.010 ≤1.65 ER62-G ≤0.10 0.14 2.25 0.025 0.75 0.50 0.02 应提供元素V、 Al、Ti、Zr、 Cr的实测数据。 应按本表所列元素进行分析。如果在分析过程中发现有其他元素存在，应确定那些元素的含量，！ 以保证它们的总 含量（还应包括Co、Nb含量）不超过表中的规定值。 4.5 熔敷金属力学性能 4.5.1 室温拉伸性能 熔敷金属室温拉伸性能应符合表5的要求。 3 NB/T20009.32—2018 表5熔敷金属室温拉伸性能 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 型号 Rm (MPa) Rpo.(MPa) A(%) ER55-D2、ER55-G 550~725 ≥470 ≥>22 ER62-D2 620~795 ≥540 ≥20 4.5.2高温拉伸性能 当设计文件或图样对被焊接母材有高温拉伸性能要求时，亦应进行熔敷金属高温拉伸试验，试验温 度和抗拉强度应满足母材的相关要求。 4.5.3 冲击性能 4.5.3.1 夏比V型缺口冲击性能 夏比V型缺口冲击性能应符合表6的要求， 表6 夏比V型缺口冲击性能 试验温度 三个试样的平均值 单个试样的最低值“ 侧向胀量 型号 ℃ J - mm -30 ≥41 ≥34 提供数据 ER55-D2、ER55-G （堆芯区） 3 ≥68 ≥68 ≥0.90 -15 ≥41 ≥34 提供数据 ER55-D2、ER55-G （非堆芯区） 18 ≥68 ≥68 ≥0.90 -25 ≥48 ≥41 提供数据 ER62-D2 ≥68 ≥68 ≥0.90 只允许有一个冲击值低于三个试样的平均值但不小于单个试样的最低值， 4.5.3.2 夏比冲击转变曲线（适用于堆芯区） 要求提供完整的夏比冲击转变曲线。确定夏比冲击转变曲线应至少包括6个温度的冲击试验，每 - 个试验温度包括3个试样，所选试验温度应能提供一条完整光滑的曲线。至少应包含下列三个温度： 一显示下平台能量的温度（剪切面积不大于10%）： —TNDr+33℃; 显示上平台能量的温度（≥95%剪切面积）。 转变曲线应包括断裂能量和侧向膨胀量两条曲线。 上平台温度区间的最低冲击能