ICS 27.120.20 F 69 备案号：62807-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20477.3—2018 核电厂用爆破阀 第3部分：驱动装置设计 Squib valve for nuclear power plant--Part 3: Specification for cartridge 2018-03-22发布 2018-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20477.3--2018 目 ·次 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4结构型式. 5技术要求.. 6材料... 7制造.. 8检验与试验. 9交货准备. NB/T20477.3—2018 言 NB/T20477《核电厂用爆破阀》分为4个部分： 第1部分：阀门设计 -第2部分：阀门鉴定 第3部分：驱动装置设计 - 第4部分：驱动装置鉴定 ：本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：陕西应用物理化学研究所、上海核工程研究设计院有限公司、中核苏阀科技实业 股份有限公司。 本部分主要起草人：王丽萍、胡亚平、张迎春、倪静玲、乐秀辉、吴辉、孙彦明、王建华、周强强、 王志敏、李军业、王元和、梁宏、蒋红莲、张志超。 NB/T20477.32018 核电厂用爆破阀第3部分：驱动装置设计 范围 1 本部分规定了爆破阀用药筒驱动装置（以下 简称驱动装置）的设计、制造、试验等要求 本部分适用于压水堆核电厂使用的、与安全相关的驱动装置的设计和制造，其他核电用驱动装置可 参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。 凡是不注日期的引用文 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分 GB/T191包装储运图示标志 激光焊 江艺规程 GB/T19867.4 2008 GJB2001—1994 工品包 运输贮存安全要求 火工品试验 方法第3部分：泄漏试验氢气法 GJB5309.3 2004 第1部分：阀门设计 NB/T20477.1 NB/T20477.4 核电厂用爆破阀第4部分：驱动装置鉴定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 3. 1 推进剂propellant 药筒装药点燃后能够快速产生大量气体的一种含能材料。 3. 2 药筒booster 内装有推进剂，能产生压力，用来驱动机械装置的一种组件 3.3 点火器squib 烟火序列中第一个元件，当接收到适当的电脉冲时，其产生起爆作用。起爆作用传递到序列中其他 元件。 3.4 爆破阀squibvalve 利用药筒驱动装置产生的高压气体作用于启闭件上执行其相关功能的阀门组件。 3.5 药筒驱动装置 cartridge/actuator 由壳体、火药和点火器组成的可产生高压气体的组件。 NB/T 20477.32018 4结构型式 4.1设计总则 按本部分设计的驱动装置应满足NB/T20477.1的要求。 驱动装置的设计在符合预定用途的前提下应是最简单和最有效的：驱动装置应具有尺寸小、重量轻， 能够耐受有害环境等特点，且性能可靠，操作安全。 4.2功能和组成 驱动装置的主要功能是提供爆破阀动作所需的能量，能够驱动阀门活塞，完成预定功能。驱动装置 主要是由点火器和药筒组成，结构型式见图1。点火器的数量根据技术规格书要求执行。 药篇 输出装药 图1驱动装置结构示意图 4.3装药 药筒装药应采用两级装药形式，包括始发装药和输出装药。装药量应控制在要求值土2.0g之内。 点火药和推进剂的爆热应满足设计要求。 4.4结构完整性 驱动装置经过功能试验后除输出端外，其余结构应保持完整。在试验后检查过程中，产品应无影响 预定功能的重大物理损坏现象。在地震模拟试验时，产品的零部件不应成为危险飞射物。 5技术要求 5.1性能裕度 驱动装置的性能裕度应满足以下要求： a）：最大输入能量：驱动装置应能够在设计装药量的120%或更高，且不增加初始自由容积条件下， 可靠驱动爆破阀开启，且结构保持完整； b）最小输入能量：驱动装置应能够在设计装药量的80%或更低的条件下，可靠驱动爆破阀开启。 5.2外形尺寸 不同装药量的驱动装置应设计成不同的外形尺寸。 5.3泄漏 2 NB/T 20477.32018 点火器应满足泄漏率不超过1×10Pa°cm/s的要求。 药筒应满足泄漏率不超过1×10Pa°cms的要求。 5.4环境适应性 驱动装置应能经受技术规格书规定的辐照、温度、压力等环境工况要求。 5.5振动和地震 驱动装置应能经受技术规格书规定的振动和地震要求 5.6输出性能 驱动装置的输出性能（压力-时间曲线）应满足设计要求。 5.7寿命 驱动装置的寿命（包括设计寿命和贮存寿命）应满足技术规格书的规定。 5.8可靠性 驱动装置功能可靠度设计按技术规格书的规定 6材料 6.1总则 驱动装置所用材料一般应符合本部分或技术规格书的规定。 6.2材料的选用 驱动装置使用的材料应符合以 a) 应优先选用符合口 国家标准或行业标准的材料，所用的材料之间应相容 金属材料应 b) 耐腐 蚀的或是经过适当处理后能耐腐蚀的 c). 非金属材料在规定的环境条件下应具有稳定的物理和化学性能，并在使用期内性能满足设计 要求； d) 驱动装置中采用的点火药和推进剂应是经过鉴定合格的； 一般不应使用易燃和产生有毒物质的材料，不得使用易生霉菌的材料； e) 不得使用石棉、聚四氟乙烯和丁睛胶、铝和铸铁等材料：与介质接触的表面不得进行氮化处 f) 理或电镀。 7制造 7.1一般要求 驱动装置所用的零部件应有合格证，点火器和药筒应验收合格。 7.2焊接 3 NB/T20477.3—2018 采用激光焊接时，应按GB/T19867.4一2008的规定进行。 7.3外观质量 驱动装置的外观质量不应有明显的缺陷，如裂纹、损伤、污染和锈蚀等。 7.4标识和代号 驱动装置应有唯一识别的代号，其标志应包括驱动装置代号、批号、序号、厂家、制造日期等信息 8检验与试验 8.1检验 驱动装置应按照本部分及设计要求进行外观、关键尺寸、标识和标记等检验。 8.2试验 8.2.1.试验分类 本部分规定的试验包括： a）设计验证试验； b）鉴定试验； c）出厂检验/试验。 8.2.2试验条件 除另有规定外，应在下列条件下进行试验： a) 温度：20℃±5℃； b) 相对湿度：30%70%。 8.2.3试验要求 8.2.3.1设计验证试验 设计验证试验（功能裕度）是验证新设计或修改设计的驱动装置的性能，仅在研制过程中进行，试 验按NB/T20477.1进行。 8.2.3.2鉴定试验 驱动装置的鉴定试验按NB/T20477.4进行。 8.2.3.3出厂检验/试验 驱动装置的出厂检验/试验要求见表1。 若驱动装置的样品通过表1规定的出广试验，则该批产品判定为合格；外观质量出现不合格产品时， 允许剔除或返工后重新试验。