ICS 27.120.20 F 65 备案号：62838-2018 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20502—2018 压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及 验收技术规程 Technical specification for installation and acceptance of personnel airlock and equipment hatch in PWR nuclear power plant 2018-09-01实施 2018-03-22发布 发布 国家能源局 NB/T20502—2018 目次 II 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 .总则 5· 安装 6 检查与验收. 7 记录文件 附录A（资料性附录） 人员闸门组成部件及结构形式 设备闸门组成部件及结构形式 11 附录B（资料性附录） 附录C（规范性附录） 人员闸门单体试验方法和要求 15 附录D（规范性附录） 设备闸门单体试验方法和要求 16 附录E（资料性附录） 物项验收记录单 17 NB/T 20502—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：国核工程有限公司、上海斯耐迪工程咨询有限公司，中国核工业华兴建设有限公 司、中国核工业第五建设有限公司。 本标准主要起草人：庄源、张洪瑞、吴崇志、李春、孙兰、王伟、张增魁、乔春城、陶军、张金东、 雷翔栋、张荣俭、赵有生、鞠武钧、聂俊、杨昭旭、赵永涛、孙权、张宏、吴国倾、刘双桥。 II NB/T20502—2018 压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及质量验收的基本要求。 本标准适用于压水堆核电厂钢制安全壳和预应力混凝 安全壳人员闸门、设备闸门的安装及质量验 收，包括安装、焊接、焊后热处理、无损检测及单体试验等活动 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用支件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 核电工程施工 验收管理规定 NB/T20122 量验收及 核电厂 大件吊装 美通用技术要 NB/T20385 轻小型起重设备型式试验细则 TSGQ7012 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 人员闸门 personnelairlock 位于安全壳上用于安全壳内外人员出入的设施，其组成部件及结构型式参见附录A。 3.2 设备闸门 equipmenthatch 位于安全壳上用于安全壳内外设备、材料等出入的设施， 其组成部件及结构型式参见附录B。 3. 3 钢制安全壳steelcontainmentvessel 由底封头、圆柱形筒体和顶封头构成的钢制压力容器，还包括环形加强圈、环吊轨道梁、设备闸门、 人员闸门、贯穿件等附件， 是防止放射性物质向环境释放的屏障 3. 4 预应力混凝土安全壳 prestressed concretee tainmentvesse 由预应力混凝土壳体、钢筋混凝土底板、壳体的金属衬里及其附着部件等构成的预应力混凝土安全 壳结构，是防止放射性物质向环境释放的屏障。 4总则 4.1安装及质量验收，应按照设计文件进行，设计文件无要求时按本标准执行。 4.2施工中采取的安全技术、劳动保护和防火措施等，应按国家现行法规、标准或规范的有关规定执 行。 1 NB/T20502—2018 4.3施工单位应按HAF601的要求取得民用核安全设备安装许可证。 4.4焊工/焊接操作工应按HAF603的要求取得相应资格证书，无损检测作业人员应按HAF602的要 求取得相应资格证书。其他特种作业人员应取得政府部门颁发的特种作业许可证书。 4.5安装及质量验收应编制相关的施工程序、质量计划并得到批准。 4.6施工机具应检查合格，计量器具应检定合格且在有效期内。 4.7设备及部件入场时应开箱检查验收合格；安装用材料应检验合格。 4.8吊装作业应按照NB/T20385的要求执行。 4.9 受力工装的拆除应在闸门焊接、焊后热处理和无损检测工序完成后进行。 4.10 闸门涂层损坏的部位应按相关技术要求及时涂装。 4.11 安装过程中，应做好施工检查记录。记录应及时填写并签字齐全。 4.12 人员闸门、设备闸门安装工程检查验收和移交的程序组织管理应满足NB/T20122的要求。 4.13 质量检查验收人员应具有与所检查项目相应的专业技能，并具有相应的资格和授权。 5安装 5.1一般要求 5.1.1人员闸门、设备闸门引入的通道应满足施工要求；人员闸门、设备闸门安装时相关区域混凝土 强度应满足设计要求；人员闸门、设备闸门安装位置的预留孔洞应满足表1的相关要求。 5.1.2安装于钢制安全壳上的人员闸门、设备闸门，对应的安全壳套筒与安全壳补强板预先组合焊接 为一个组合件。 5.1.3安装于预应力混凝土安全壳上的人员闸门、设备闸门，对应的内壳预埋套筒和外壳预埋套筒在 安全壳施工时已安装完成。 5.1.4人员闸门、设备闸门相关部件吊装前，应完成以下准备工作： 一在安全壳套筒与安全壳补强板的组合件、筒节法兰、闸门封头以及导向装置等闸门部件的适当 位置连接牵引绳索： -在安全壳内侧或外侧安装必要的临时支架； -对安全壳筒壁、安全壳套筒、预埋套筒、筒节法兰、闸门封头以及导向装置等闸门部件的对接 位置预先进行测量，标记安装控制线。 5.1.5人员闸门、设备闸门相关部件，在吊装过程中应通过吊装机械和牵引绳索配合缓慢下降引入安 装位置。吊机摘钩前，确定闸门部件已固定牢靠。 5.1.6人员闸门、设备闸门相关部件，在吊装就位后应进行精调，并利用测量仪器配合临时工装等辅助 工具，对照标记的安装控制线，调整部件的中心位置、水平度和垂直度，检查连接处的坡口间隙和错边 量。 5.1.7应根据检查情况，对错边量进行调整，对焊缝坡口进行打磨修整，并对打磨区域目视检查合格 后进行液体渗透检测或磁粉检测。 5.1.8人员闸门、设备闸门相关部件的焊接、焊后热处理和无损检测应按照5.5、5.6和5.7的要求执 行。 5.2人员闸门的安装 5.2.1吊装闸门筒体至安装位置，应使用支撑工装进行临时支撑。 2 NB/T20502—2018 5.2.2应检查、调整闸门筒体的中心位置、水平度和垂直度，符合表4的相关要求后，采用临时工装 固定。 5.2.3对于钢制安全壳人员闸门，应现场调整补强板与安全壳筒壁之间的间隙，符合表4的相关要求 后进行焊接、焊后热处理和无损检测；使用柔性连接件，对闸门筒体与屏蔽墙进行密封连接 5.2.4对于预应力混凝土安全壳人员闸门，应现场调整闸门筒体外侧的钢环板与安全壳内壳预埋套筒 之间的间隙，符合表4的要求后进行焊接和无损检测；使用柔性连接件，对闸门筒体外侧的外法兰与安 全壳外壳预埋套简进行密封连接。 5.2.5人员闸门筒体安装完成后，将开关门传动装置、压力平衡装置以及局部密封试验装置等组成部 件与安全壳内、外侧的相关设备、电缆进行连接。 5.3钢制安全壳设备闸门的安 5.3.1应将安全壳套筒与 补强板的组合件吊装至安全壳筒壁的孔洞中，检查、调整安全壳套筒 的中心位置、水平度和垂直度 符合表4的要求后，采用临时工装固定 5.3.2应调整补强板 与安全壳筒壁之间的间隙，符合表4的要求后，进行焊接 焊后热处理和无损检 测。 5.3.3闸门封头安装前 安全壳套筒端面和封 封面应涂抹防锈油。 5.3.4闸门封头和安全 壳套筒 使用螺栓固定。 5.3.5闸门封头 安装固定后， 壳套筒和闸门封头的实际位置，按表5的要求在安全壳内壁 根据安全 上确定起吊支撑结构的安装位置升进行焊接，在安全壳的内加强圈上焊接上部设备闸门的悬挂装置，在 起吊支撑结构上 二焊接下 部设备闸 的悬挂装置。 5.3.6应根据闸门封头和顶部起吊装置的实际尺 尺寸和安装位置，确定导轨的位置，可对导轨支架进行 调整，保证每条导轨的垂直度和两条导轨的间距与闸门封头相匹配，符合表6的的要求后进行导轨的安装 焊接。 5.3.7应根据闸门封头的实际尺寸和安装位置，在起吊支撑结构上焊接起吊装置， 并与闸门封头进行 连接。 5.3.8应将翻转地板卷扬机的安装架与安全壳套简进行焊接固定，再将卷扬机放人安装架内用螺栓固 定，然后连接卷扬机和翻转地板。 5.3.9安装承重地板和电气控制装置等部件，应满足设计和产品要求 5.3.10各组成部件安装完成后进行尺寸检查，对检查结果进行记录 5.4预应力混凝土安全壳设备闸门的安装 5.4.1安装前，应对承重地板、导轨、起吊支撑结构的安装控制线进行核实。 5.4.2按设计要求，安装承重地板垫块，按表5的要求，在安全壳内壳的内壁上确定起吊支撑结构的 安装位置并进行焊接。 5.4.3导向箱和导轨应组合成一个整体吊装，调整导轨安装位置，保证每条导轨的垂直度和两条导轨 的间距，符合表6的要求后进行导轨的安装焊接。 5.4.4闸门封头及筒节法兰应在顶吊装前引入。 5.4.5预应力张拉后应再次对导轨、起吊支撑结构、预埋套筒、承重地板等部件进行测量，若相关部 件发生位移，应进行调整。 3 NB/T20502—2018 5.4.6闸门封头及筒节法兰与安全壳内壳预埋套筒端面进行组对，应检查、调整筒节法兰的中心位置、 水平度和垂直度，符合表4的要求后，采用临时工装固定。 5.4.7应调整筒节法兰与内壳预埋套简之间的间隙，符合表4的要求后，进行焊接和无损检测。 5.4.8安装封头对接装置、解耦装置、