ICS 27.160 F 12 NB 备案号：64684—2018 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 34073—2018 太阳能低温热利用工质 丙二醇型 Fluids for solar low-temperature applicationPropylene glycol 2018-06-06发布 2018-10-01实施 国家能源局发布 NB/T34073—2018 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件 术语和定义 4产品分类和标记 5 技术要求和试验方法 检验规则 6 标识和包装 8 储存、运输和加注 附录A（资料性附录） 工质导热系数检验法 附录B（规范性附录） 工质储存稳定性检验法 参考文献 NB/T 34073—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。 本标准由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8)归口。 本标准起草单位：张家港迪克汽车化学品有限公司、皇明太阳能股份有限公司、北京京脉工贸有限 公司、济南鼎隆化工科技有限公司、浙江斯帝特新能源有限公司、兰州蓝星清洗有限公司、中国石化润滑 油有限公司、山东易特诺石油化工有限公司、济南极光化工科技有限公司、中国农村能源行业协会太阳 能热利用专业委员会。 本标准主要起草人：陶佃彬、刘海波、边明义、田胜军、邱培忠、邵晖、冯会良、马军、朱明亚、贾铁鹰、 尹建锋。 NB/T34073—2018 太阳能低温热利用工质丙二醇型 1范围 本标准规定了丙二醇型太阳能低温热利用工质的术语和定义产品分类和标记、技术要求和试验方 法、检验规则、标识和包装、储存、运输和加注。 本标准适用于原料基于1，2-丙二醇的工质，应用于间接加热流体温度不高于100℃的太阳能热利 用系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T12981—2012机动车辆制动液 GB/T14642工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离 子色谱法 GB/T216031 化学品急性经口毒性试验方法 GB/T21918—20081 食品中硼酸的测定 GB/T23436—2009 汽车风窗玻璃清洗液 SH/T0065 发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制 SH/T0066 发动机冷却液泡沫倾向测定法(玻璃器血法） SH/T 0067 发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法 SH/T 0068 发动机冷却液及其浓缩液密度或相对密度测定法（密度计法） SH/T 0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法 SH/T 0085 发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器血法） SH/T0086 发动机冷却液浓缩液中水含量测定法（卡尔·费休法） SH/T0088—19912 发动机冷却液模拟使用腐蚀测定法 SH/T0089 发动机冷却液沸点测定法 SH/T0090 发动机冷却液冰点测定法 SH/T0091 发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0620 发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法 SH/T 0621 发动机冷却液氯含量测定法 SY/T7517 原油比热容的测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 太阳能低温热利用工质fluidsforsolarlow-temperatureapplication 1 NB/T34073—2018 以抗冻剂、缓蚀剂、水、色素和消泡剂等原料复配而成，应用于太阳能热利用系统具有传热、防结垢、 防腐蚀、抗冻等作用的液体，简称工质。 3. 2 太阳能低温热利用工质浓缩液 concentratedfluidsforsolarlow-temperatureapplication 水分含量不大于5%的太阳能低温热利用工质，简称浓缩液。 4产品分类和标记 4.1产品分类 工质按冰点分为一15℃、一20℃、一25℃、一30℃、一35℃、一40℃以及浓缩液。对于其他冰点和沸 点要求的产品，可以由生产厂家使用浓缩液进行稀释或直接调制成成品。 4.2产品标记 4.2.1标记内容 工质标记内容由三部分组成。 第一部分用汉语拼音TRG表示太阳能低温热利用工质。 第二部分用PG表示工质抗冻剂为1，2-丙二醇。 第三部分用阿拉伯数字表示工质的冰点。 相邻部分用“二”隔开。 4.2.2标记示例 采用1，2-丙二醇为抗冻剂的一20℃工质标记为： TRGPG20 5技术要求和试验方法 5.1通用要求 5.1.1用水 生产用水或对浓缩液用水进行稀释时，应使用去离子水或蒸馏水。水质电导率应≤0.50mS/m （25℃），试验方法按GB/T6682一2008中7.2的规定进行。 5.1.2缓蚀剂 工质缓蚀剂不应含有亚硝酸盐、硼砂等对人体有害的助剂，其含量要求及试验方法见表1。 表1工质缓蚀剂技术要求及试验方法 编号 项 技术要求 试验方法 5. 1. 2. 1 亚硝酸根离子，mg/kg ≤10 GB/T 14642 GB/T21918—2008 5.1. 2. 2 硼含量，mg/kg ≤10 第二法 ：按照该方法直接测定硼含量，不需要换算成硼酸或者硼砂含量。 5.1.3其他 工质的外观、颜色、气味要求见表2。 表2工质外观、颜色、气味技术要求及试验方法 编号 项目 技术要求 试验方法 5.1. 3.1 外观 无沉淀及悬浮物、清亮透明 目测 5.1. 3. 2 颜色 有醒目颜色 目测 5.1.3.3 气味 无刺激性气味的液体 嗅觉 2 NB/T 34073—2018 5.2理化性能 工质的理化性能技术要求及试验方法见表3。 表3工质理化性能技术要求及试验方法 技术要求 序号 目 试验方法 项 浓缩液 -15℃ -20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 其他二元醇含量 5. 2. 1 <1 GB/T 14571. 2 （质量分数)，% 5. 2.2 水分（质量分数），% 0'9> SH/T 0086 1.028~ 5. 2.3 密度（20℃），g/cm ≥1.015 ≥1.018 ≥1.020 ≥1.022 ≥1.024 ≥1.025 SH/T 0068 1.065 工质 ≤15. 0 -20.0 ≤25.0≤-30.0≤-35.0 ≤40.0 5. 2. 4 冰点，℃ 50%体积 SH/T 0090 ≤31.0 稀释液 工质 ≥152.0 ≥102.0 ≥102.5 ≥103.0≥103.5 ≥104.0 ≥104.5 5.2.5 沸点，℃ 50%体积 SH/T 0089 ≥104.0 稀释液 工质 7.5~10.0 5.2. 6 pH 50%体积 SH/T 0069 7.5~10.0 稀释液 5. 2. 7 氯含量，mg/kg ≤25 SH/T 0621 5.2.8 硫酸根含量，mg/kg ≤60 GB/T 14642 5. 2.9 灰分(质量分数)，% 0's> ≤2.5 0 SH/T 0067 5. 2. 10 报告值 SH/T 0091 储备碱度，mL 运动黏度 5. 2. 11 ≤80.0 ≤5.0 ≤8. 0 GB/T 265 (20℃),mm/s 导热系数 ≥0.320 参见附录A 5.2.12 ≥0.200 (20℃),W/(mK) 比热容 ≥2.20 SY/T 7517 5.2.13 (20℃),J/(g:K) 注：“一”为不适用。 本试验方法中的乙二醇标样应修改为1，2-丙二醇标样。 5.3使用性能 工质的使用性能要求及试验方法见表4。 表4 工质的使用性能要求及试验方法 编号 项 目 技术要求 试验方法 聚四氟乙烯 质量变化， ±0.5 GB/T23436—2009 对塑料的影响" 5. 3. 1 附录F (88℃±2℃,120h±2h) mg/ cm 聚丙烯树脂 ±1. 0 EPDM橡胶 ±5. 0 硬度变化，HS 硅橡胶 ±5. 0 对橡胶的影响 GB/T 23436—2009 5. 3. 2 EPDM橡胶 附录E (88℃±2℃,70h±2h) ±3. 0 质量变化，% 硅橡胶 ±3. 0 泡沫 泡沫体积，mL ≤100 5. 3.3 SH/T 0066 倾向 泡沫消失时间，s 3 NB/T34073—2018 表4(续) 编号 项 目 技术要求 试验方法 紫铜 ±5 黄铜 ±5 优质碳素钢 ±5 质量变化，mg/片 不锈钢 ±5 SH/T 0085 金属材料腐蚀 铸铁 ±5 5. 3. 4 (88℃±2℃,504h±2h) 焊锡 ±15 铸铝 ±15 沉淀物（体积 试后试片外观和 GB 12981—2012 分数)，% 液体性能 附录F pH变化 ±1. 0 紫铜 ±10 黄铜 ±10 优质碳素钢 ±10 质量变化， 不锈钢° ±10 SH/T 0088—1991d mg/片 模拟使用金属材料腐蚀 铸铁 ±10 5.3.5 (88℃±3℃,1064h±2h) 焊锡 ±30 铸铝 ±30 沉淀物（体积 试后试片外观和 ≤0.5 GB12981—2012 分数)，% 液体性能 附录F pH变化 ± 1. 0 不锈钢 质量变化， 传热腐蚀 ±1. 0 SH/T 0620 5. 3. 6 铸铝 mg/ cm? (135℃±1℃,168h±2h) 试后试液pH变化