ICS97.200.50 QB 分类号：Y57 备案号：65901-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1095-2018 代替QB/T1095—1991 玩具塑料件通用技术条件 General technical requirementsforplastic components intoys 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T10952018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1095一1991《玩具硬塑件通用技术条件》 本标准与QB/T1095一1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了标准名称，适用范围扩大到所有塑料件 增加了术语和定义； 增加了缺胶、变形、缩水、烧焦等缺陷要求； 增加了表面涂层要求； 修改了带有螺丝孔位的塑料件要求； 修改了塑料件边缘和尖端要求； 修改了强度要求，增加了软质塑料件和发泡材料的硬度要求； 增加了材质要求； 增加了化学性能要求； 根据增加的要求增加了相应的测试方法。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。 本标准起草单位：深圳市计量质量检测研究院、东方娃教学设备有限公司、好孩子儿童用品有限公 司、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具婴童用品实验室、广东汇乐玩具实业有限公司、广东 高乐玩具股份有限公司、天津市自行车研究院、北京中轻联认证中心。 本标准主要起草人：柯灯明、胡正云、朱光、刘崇华、陈泽平、王万君、黄开胜、张跃、劳泳坚、 郑长庆、陈丰昌、张彤。 本标准历次版本发布情况为： QB/T1095—1991。 I QB/T1095-2018 玩具塑料件通用技术条件 1范围 本标准规定了各类加工成型的玩具塑料件的基本技术要求和测试方法。 本标准适用于各种玩具的塑料件，包括硬塑件、软胶件和发泡塑料件等，也适用于以单件作为玩具 成品的塑料件。 2引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3903.4 鞋类通用试验方法硬度 GB/T6040 红外光谱分析方法通则 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 玩具安全第1部分：基本规范 GB 6675.1 GB 6675.2 玩具安全第2部分：机械与物理性能 GB 6675.4 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移 GB19865一2005电玩具的安全 GB/T22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T22753 玩具表面涂层技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 玩具toys 设计用于或预定用于14岁以下儿童玩要的任何产品或材料。 3. 2 可触及 accessible 玩具部件能被GB6675.2所描述的可触及探头轴肩之前的任何部分所接触到。 4技术要求 4.1总则 玩具塑料件应按企业规定程序批准的设计、工艺、技术文件或封样制造。 4.2外观和感官 4.2.1色差：同一塑料件的主要面的相同颜色，应无明显色差；塑料件与封样应无明显色差。 4.2.2缺陷：塑料件常见缺陷及说明见表1，企业可根据产品特点或委托方要求制定具体的指标要求， 1 QB/T1095-2018 表1玩具塑料件常见缺陷及说明 序号 缺陷 说明 缺胶 1 因模腔未被填满而导致的外形不完整 2 变形 产品外形与模腔形状不 一致 3 气泡“ 塑过程中气体没有及时 寸排出而在制 品表面或内部形 缩水 树脂冷却固化时，因体积收缩导 致产品表面发生凹陷的现象 5 熔接痕 (夹水纹) 因不同 向的流动料汇合时 能完全 独合而形成的痕迹 烧焦 6 因塑料险 解导致产品表面变 色或焦黑 的现象 7 裂纹 塑料件表 面发生非预期的开 现象 生胶 8 在塑化过 程中因塑化时间不 星或塑化温 温度不够市导致部分胶料在成型后没有塑化完全 9 污渍 产品表面 不清洁 10 凹痕 受外力作 用时在塑料件表面 形成的凹陷 11 飞边 又称溢边 披锋、 毛刺等， 大多发生 在模具的分合位 12 浇口 在模具进 胶口位置 彩成的胶 科残留 13 划伤 塑料件与外物触碰 我状损伤痕迹 14 流纹（流痕） 在熔料沿模腔表面流动时因为回流或滞留而形成的材料流动的痕迹 15 顶白(白印) 塑料件从模具顶出时在产品表面所形成的白色印记 16 杂质／ 因胶料受到污染导致塑料件中出现非预期的杂质，如混色、黑点等 表面错位 17 装配后塑料件在结合处出现的高低偏差 18 装配间隙 装配后塑料件在结合处的间隙 a不适用于发泡材料。 b仅适用于糖胶件。生胶鉴别方法 ‘不适用于金属色或珠光色塑 4.2.3 表面涂层：玩 真塑料件 勺表面涂层应符合GB/T22753要才 4.2.4玩具塑料件不应有明显刺激性气味。 4.3结构 4.3.1用于电气 连接或可 能被使用者拧紧的螺钉和螺母的塑料件， 按照GB19865-2005中17.1测试 后不应出现有损固定或继续使用的情况；其他用螺钉连接的塑料件按照GB19865-2005中17.1进行测 试（只进行1次螺丝批扭大 勺测试）， 不应出现有损固定或继续使用的 情况。 4.3.2用于供96 个月以 儿童使 玩具产品表面的塑料件或 单独配件， 按GB6675.2测试不应存在 可触及的危险性锐利边缘、 看该边缘或尖端儿童不可触及可免除该要求）。按4.4.2测试 后也应满足该要求。 4.4强度 4.4.1玩具塑料件的强度要求，应符合产品性能 的要求。 4.4.2用于玩具产品主要表面的塑料件或单独配件，按GB6675.2进行可预见合理滥用测试后不应出 现可触及的危险性锐利边缘、尖端或影响使用的明显损坏。 注1：对于预期组装成成品的塑料件可在组装后进行测试。 注2：软性塑料件和发泡材料可免除该要求。 4.4.3用于仿制防护玩具中覆盖眼晴部位的塑料件，在按GB6675.2“仿制防护玩具冲击测试”后不 应产生锐利边缘、锐利尖端或可能进入眼睛的松脱部件。 2 QB/T1095-2018 4.4.4软性塑料件的硬度应满足企业或企业与采购方商定的技术文件要求。 4.4.5发泡材料的密度应满足企业或企业与采购方商定的技术文件要求。 4.5材质 玩具塑料件的主要成分应与技术文件要求一致，生产过程中应严格按照企业技术文件要求控制塑料 原料和水口料的比例。 不应使用赛璐珞（亚硝酸纤维）及在火中具有相同特性的材料。 4.6化学性能 4.6.1玩具塑料件所使用的材料应符合国家在某些领域产品或禁用危险物的法律规定。 4.6.2玩具塑料件中可迁移元素含量应满足GB6675.4要求，在正常使用或可预见的合理滥用测试后儿 童不可触及的玩具塑料件可免除该要求。 4.6.3可触及的玩具塑料件中增塑剂含量应满足GB6675.1要求。 5测试方法 5.1外观检查：在散射的自然光照下，或者在塑料件距光源1.0m～1.2m的40W日光灯下，用目测 进行检查，检查视距为300mm~450mm。 5.2精度与尺寸检查用游标卡尺，（精度为0.02mm）、卷尺和钢板尺（精度为0.5mm）或塞尺（精度 为0.01mm）进行。 5.3软性塑料件硬度按GB/T3903.4进行测试。 5.4发泡材料密度按GB/T6343进行测试。 5.5塑料材质成分按GB/T6040进行测试。 5.6增塑剂按GB/T22048进行测试。 5.7生胶鉴别方法：取下一块已成型的塘胶件，将内表面向外折起，并在折曲处滴上丙酮溶剂，如果 内表面爆裂，则可确认该糖胶件为生胶，反之，则为合格。 3