QB ICS 59.140.40 分类号：Y94 备案号：63698-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1344-2018 代替QB/T1344—1991 制革机械 喷浆干燥机 Leather machines--Spraying and drying machine 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 1344-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1344一1991《电脑控制喷浆干燥机》的修订。 本标准与QB/T1344一1991相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 标准名称改为“制革机械 喷浆干燥机”； 一在基本参数中新增了两项参数（见3.4)； 增加了条喷涂功能要求（见4.2.2.c）； -对喷室主轴转盘的端面圆跳动要求进行了量化，并给出了相应的检验方法（见4.4.5、5.2.3）； 删除了原标准中“喷室抽风机应在停喷结束20min以上才能停机”的要求； 删除了原标准中“干燥系统加热型式为远红外线加热时，电机不需其他特殊防护”要求； 对干燥室散热管耐压要求作了修改（见4.4.6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准主要起草单位：江门市泰立皮革机械有限公司、南通思瑞机器制造有限公司、河北省毛皮产 品质量监督检验中心、兴业皮革科技股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司。 本标准主要起草人：王宗琼、甄武军、张亚楠、李娜、蔡建设、尤冠群。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1344-1991。 QB/T1344-2018 制革机械喷浆干燥机 1范围 本标准规定了喷浆干燥机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于皮革加工设备电脑控制喷浆干燥机（以下简称“喷浆机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装 通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T8832-2001 机床数控系统 通用技术条件 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T2123 制革机械尺寸规格系列 3产品分类 3.1型式结构 按喷枪运行方式可分为：往复式、旋转式。 按干燥系统加热型式可分为：热风循环加热、远红外线直接加热。 3.2型号 喷浆机的型号宜按照QB/T1524的要求进行编制。 3.3规格 喷浆机的尺寸规格应符合QB/T2123的规定。以工作宽度表示，见表1。 表1 规格 尺寸系列 /mm 1 500 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 3 000 3 200 3 400 3.4基本参数 基本参数见表2。 QB/T1344-2018 表2 序号 项目 单位 往复式：1、2、4 1 喷枪数量 支 旋转式：4、8、12 或（4+4） (8+8) (12+12) 2 喷枪转盘旋转速度 r/min 在（12 25）范围内连续可调 3 往复式机型往复频率 次/min 在（40~60）范围内连续可调 范围内连续可调 4 皮革输送速度 m/min 在（5~20） 干燥室长度： 根据用户工艺要求决定 干燥室长度及温度 干燥室温度 在正常工作条件下，［（45～100） ±5]℃连续可调（饱 和蒸汽压力≥0.3MPa） 4要求 4.1 基本要求 4.1.1喷浆机应符合本标准的要求， ，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2机器所配的各种喷枪，在满足喷枪工作条件下应能灵活调整浆量的大小及雾气程度，喷涂雾化 均匀，不应有漏浆，漏气现象 4.1.3在满足工作条件下：皮革经喷浆机喷涂干燥后，浆料应均匀分布在皮革面上，不应有明显厚薄 不均，不应有浆点的现象（点喷除外）。 4.2使用功能 4.2.1按皮革的形状和预先设定的要求自动喷涂，做到有革则喷，无革则不喷。 4.2.2具有皮革输送速度、喷枪转盘旋转速度、电脑故障信号显示功能，并具备下列其中一种或多种 功能： a）喷室前半部分喷， 后半部分停喷选择： b）喷室后半部分喷， 前半部分停喷选择： c）连续喷或喷边、点喷、花式喷选择； d）单数枪或双数枪停喷选择； e）人工加宽喷涂范围设定； f）每一喷枪动作时有对应的指示。 4.3加工质量 焊接件、机械加工件质量应符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的规定。 4.4装配质量 4.4.1所有零部件应检验合格后再装配。 4.4.2装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4.4.3电气设备装配应符合GB5226.1-2008中的10、11要求 4.4.4喷枪均匀安装在同一高度的平面内，高度、纵向角度和横向距离（同一平面内两相邻喷枪之间 的距离）均可调整。 4.4.5喷室主轴转盘的外端面（即枪把顶端外圆）圆跳动公差应小于50mm。 4.4.6干燥室散热管耐压不应小于0.8MPa。 4.4.7各种阀体、接头、仪表、管道及其他零（部）件的连接，应严密可靠，不应有漏油、漏水、漏 汽（气）现象。 2 QB/T1344-2018 4.5外观质量 4.5.1喷浆机表面应平整光洁， 属和镀层不应有 明显的划痕、碰伤、锈蚀、起泡和剥落现 象。 4.5.2表面涂漆层应符合QB/T1588.4的规定 4.6控制系统 4.6.1电气系统安全性能应符合GB5226.1-2008中8.2.3和12.3规定。 、4.6的规定。 4.6.2电脑控制器应符合JB/T8832-2001中4.5、 4.6.3抗干扰能力：电脑控制器在交流电压为额定电压的90%~110%，频率（50±1）Hz的条件下， 经受电网和电磁干扰应能正常工作 4.7环境适应性 电脑控制器应符合JB/T8832一 2001中4.1.1、4.1.2、4.1.3的规定。 4.8整机性能 4.8.1 整机启动、 运转、停机应灵敏可靠。 4.8.2 调整机构应灵活。 喷浆机的各传动部位应具有安全可靠的防护装置。 4.8.3 4.8.4 正常工作时，各运动部件应平稳，整机噪声符合表3规定。 表3 规格/mm 噪声限值/dB（A） 1500~2400 < 80 2600~3400 > 85 4.8.5喷室在喷涂过程中尘埃（有害雾粒）无明显外逸，应在停喷后10s内排清室内余雾。 4.8.6 在正常工作状态下， 千燥室壳体的外表面温度不应超过65℃。 4.8.7 干燥室温度在加热30min内，应升温至100℃。 5试验方法 5.1 基本要求 5.1.1本标准4.1、4.2在用户厂进行目测试验。 5.1.2机械加工件、焊接件质量，按QB/T1588.1和QB/T1588.2的规定检验。 5.2装配质量 5.2.1对4.4.2按QB/T1588.3的规定检验。 5.2.2对4.4.3、4.4.4、4.4.7用目测检验 5.2.3喷室中轴转盘的端面（或枪把顶端外圆）圆跳动检验：在喷室顶对角之间拉一根直线，并将其 调水平。然后以此直线作为基准线，转盘慢慢转动，测量每一枪把的顶部到基准线的距离。其中的最大 值和最小值之差为端面圆跳动公差。 5.2.4干燥室散热管耐压试验：将散热管置于装水容器中进行0.8MPa的气压试验，目测检查是否有 渗漏现象。 5.3外观质量 外观质量采用目测检验。 5.4控制系统 5.4.1电气系统安全性能检验按GB5226.1-2008中18.3、18.4方法进行。 5.4.2电脑控制器检验按JB/T8832-2001中4.5、4.6及本标准附录A进行。 3 QB/T13442018 5.4.3抗干扰试验 控制装置在同一电网上人工制造下列干扰，在室温条件下试验2h： a）用40A交流接触器或直流接触器启停5kW～10kW交流或直流电动机； b）在数控系统的同一电源线上，插拔电烙铁（75W以上），日光灯（40W）和开闭6mm交、直 流手电钻，反复进行干扰10次； c）改变电源电压：交流电源土10%，直流电源土5%。 5.5环境适应性 电脑控制器试验按JB/T8832一2001中4.1.1、4.1.2、4.1.3进行。 5.6整机性能 5.6.1整机连续空载运行不小于30min，执行启动、运转、停机操作，目测检验。 5.6.2对4.8.2的检验采用手动调整或机动调整，目测检验。 5.6.3对4.8.3的检验采用目测检验。 5.6.4噪声检验按GB/T16769规定的方法进行。 5.6.5对4.8.5用秒表、目测检验。 5.6.6干燥室壳体的外表面温度用表面温度计或红外反射温度仪检测。 5.6.7干燥系统升温试验 5.6.7.1干燥系统加热型式为蒸汽加热的试验：干燥系统加入大于0.3MPa压力的蒸汽，加热30min， 在干燥室中间距革面80mm～150mm位置中测量3次以上，所测数值的算术平均值应达到升温要求。 5.6.7.2干燥系统加热型式为远红外线加热的试验：开启电源30min，在干