ICS81. 060. 01 Y 20 备案号： OB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1493—XXXX 代替1493-1992 日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率 测定与计算方法 Measurement and calculation method of thermal equilibrium and thermal efficiency of domestic ceramics flame tunnel kiln 报批稿 XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1493—XXXX 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T1493-1992《日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》。与QB/T 1493-1992相比,主要技术变化如下： 删除了与固体燃料（煤）相关的所有内容； 一修改了测定方法和仪器（见表1，1992年版的表1）； 删除了与重油燃料相关的内容（雾化蒸汽、乳化水等）（见表1、6.1、6.2，1992年版的表1、 6.1、6.2); 删除了匣钵的相关计算内容（见1992年版的表1、6.1.11、6.2.6）； 修改了与窑具相关的计算公式（见6.1.9、6.2.6，1992年版的6.1.11、6.2.6）； 一修改了窑车带入的显热、窑车带出显热的计算方法（见6.1.8、6.2.5，1992年版的6.1.10、6.2.5）； 增加了某些热收入、热支出项目在多台助燃风机、多台抽热风机以及多道气幕时的计算和测定 方法（见表1、6.1.3、6.1.4、6.1.6、6.2.10）； 一删除了余热锅炉相关内容（见1992年版的表1、6.2.14）； 修改了干烟气带走的显热以及烟气中水蒸气带出的显热支出项目中烟气的测定点（见6.2.7、 6.2.8，见1992年版的6.2.7、6.2.8）； 增加了窑体散热计算项目中窑车表面散热损失、窑车对空气的综合传热系数、窑车各个测区的 表面平均温度的计算方法（见6.2.9.2）； 删除了热效率计算方法中余热利用相关计算内容（见1992年版的7.7、7.8、7.9）； 修改了陶瓷与耐火材料的密度及其比热容经验计算公式（见附录D表D.2，1992年版的附录E表 E.3); 删除了与标准无关的内容以及目前不常用的检测方法（见1992年版的附录B、附录F、附录H）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：中国轻工业陶瓷研究所、景德镇科莱利陶瓷文化发展有限公司、佛山市德力泰科 技有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广西三环企业集团股份有限公司、广东东宝集团有限公司、 广东金强艺陶瓷实业有限公司、伟业陶瓷有限公司、陕西科技大学。 本标准主要起草人：于重湛、李硕、熊亮、方鹏、罗统斌、刘荣书、林奕强、谢汉春、陈冰、曾志 钢、柳盛栋、林营。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1493-1992。 I QB/T1493—XXXX 日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法 1范围 本标准规定了日用陶瓷火焰隧道窑的热平衡、热效率的测定与计算方法。 本标准适用于日用陶瓷生产中，使用液体和气体燃料的火焰隧道窑的热平衡、热效率的 测定与计算。对于生产其他类型陶瓷产品的隧道窑其热平衡、热效率的测定与计算可参照采 用本标准。也可根据窑炉的具体现状增删测定项目。 规范性引用文件 22 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T384石油产品热值测定法 GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T5000日用陶瓷名词术语 GB17820天燃气 3术语和定义、单位、符号与基准 3.1术语和定义 GB/T5000界定的术语和定义适用于本文件。 2卡与焦耳的换算 3.2 本标准规定采用20℃卡，即1cal=4.1816J。 3.3符号 参见附录A。 3.4温度基准 0℃ 3.5 物料基准 1kg（产品）。 测定项目及测定方法 4 4.1 测定前的准备 4.1.1准备好测定用仪表，进行校正，使之达到规定的精度， 1 QB/T1493—XXXX 4.1.2 布置测量点，开设测量孔，安装测量仪表，进行单项检测。 4.2 热平衡方框图 4.2.1 见图1。 Qhb Q'kf Q'm 10md0 Qy Q' Q Qk Qx Q Qm Qp Qs Qu q0 Obf Qr Qx 说明： 热收入项目： Q. 窑车带入的显热； Q 助燃空气带入的显热； 冷却空气带入的显热； Qm 气幕带入的显热；Q 坏体带入的显热； Q. 预热带漏入空气带入的显热； Obr 窑具材料带入的显热； 燃料燃烧的化学热； Qx 燃料带入的显热。 热支出项目： Ohb - 化学不完全燃烧热损失： 抽热风带走的显热； 孔洞的辐射热损失； q- 冷却带排放气体和出入口逸出气体带出显热； Q" -窑体表面散热损失； Qpw 坏体水分蒸发和加热水蒸气耗热； 其它热损失； o 干烟气带出的显热； Q' 烟气中水蒸气带出的显热； Qx 坏体烧成中生成玻璃相耗热； 窑车带出的显热； 产品带出的显热； Q一一坏体烧成过程中物理化学反应耗热； 窑具材料带出的显热。 图1热平衡方框图 4.2.2 2日用陶瓷火焰隧道窑体系的划分，窑体以外表面为界，窑底部以地平面为界。 2 QB/T1493—XXXX 4.3测定时间 4.3.1 隧道窑至少要稳定运行一个烧成周期后方可进行测定 4.3.2在生产稳定的条件下，总连续测定时间不少于一个烧成周期。 4.4 测定项目及测定方法 按表1进行。 表1测定项目及测定方法 测定项目 参数 测定时间 测点选择 测定方法 1.燃料入窑温度t/℃ 在入窑前总管上测定 2.周围空气的温度t。/℃ 在空气流通处且不受窑 3.预热带漏入空气的温度 温影响的地方 tu /℃ 机械送风助燃在入窑前 使用电阻温度计或 总管上，自然送风助燃 其他先进测温工具 4.助燃空气入窑温度/℃ 测量 于炉前空气流通处。有 多台风机时，应分别测 （量程：0℃ 全测定周期 ~600℃，精度：2℃） 定，计算后合并 每隔2h～4h 测量一次 烧嘴前雾化空气管道截 5.雾化空气入窑温度tkw/℃ 面中心取点 气幕总管入窑前1m~ 6.气幕入窑温度tm/℃ 2m处截面中心取点 温度 冷风总管入窑前1m~ 7.冷却空气入窑温度t/℃ 2m处截面中心取点 烟气总管处进排烟风机 使用热电偶或其他 8.离窑烟气温度/℃ 前截面中心点 先进测温工具测量 （量程：0℃ 热风管道离窑1m~2m 9.抽出热风温度t/℃ ~600℃, 处截面中心取点 精度：2℃） 入窑口窑车中间层的中 10.坏体入窑温度t/℃ 部以及最上层和最下层 的边角处取样 使用红外线测温仪 出窑口窑车中间层的中 或其他先进测温工 在入窑前和 11.产品出窑温度t/℃ 部以及最上层和最下层 具测量，取平均值。 出窑后10min 的边角处取样 （量程：0℃ 内测量 ~600℃, 12.窑车金属入窑温度tis/℃ 窑车金属部分测前、后 精度：2℃） 及轮三点 13.窑车金属出窑温度tis/℃ 3