QB ICS25.140.30 分类号：J64 备案号：63700-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1518-2018 代替QB1518-1992 电焊钳技术条件 Technical requirements for electrode holder 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1518-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB1518一1992《电焊钳技术条件》的修订。 本标准与QB1518一1992相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一修改了适用范围（1992年版的第1章，本版的第1章）； 一一增加了引用文件（1992年版的第2章，本版的第2章）； 一一修改了术语和定义（1992年版的第3章，本版的第3章）； 一增加了产品型式（1992年版的第4章，本版的4.1）； 一一增加了产品规格（1992年版的第4章，本版的4.2）； 一修改了结构（1992年版的5.2，本版的5.2）； 一一增加了防直接接触要求及试验（本版的5.3.1）； 一修改了温升要求及试验（1992年版的5.6，本版的5.4.1）； 一增加了耐焊接飞溅物要求及试验（本版的5.4.2）； 一增加了试验条件（本版的6.1）； 一一增加了试验顺序（本版的6.2）； 一一修改了电缆连接强度试验（1992年版的6.3，本版的6.8.2）； 一修改了检验规则（1992年版的第7章，本版的第7章）； 一一修改了标志、包装、运输与贮存（1992年版的第8章，本版的第8章）； 一一增加了电焊钳工作条件和试验条件（本版的附录A）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准起草单位：杭州巨星科技股份有限公司、文登威力工具集团有限公司、上海市工具工业研究 所、晋亿实业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、国家轻工业工具五金质量监督检测上海站。 本标准主要起草人：王伟毅、翰家平、谷春营、周阿龙、余小敏、陈立海、单德亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -QB1518-1992。 QB/T1518-2018 电焊钳技术条件 1范围 本标准规定了电焊钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于焊条直径不超过10mm的手工焊条电弧焊用的电焊钳。 本标准不适用于水下焊接用的电焊钳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4208 3外壳防护等级（IP代码） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 额定焊接电流ratedweldingcurrent 制造商规定的电焊钳在60%负载持续率下不超过温升限值时所能承受的电流。 3. 2 额定负载持续率rateddutycycle 在额定电流、额定电压或额定功率下电焊钳持续工作的时间与全部时间的百分比。 3. 3 A型电焊钳electrodeholdertypeA 按照GB/T4208规定，用标准试指触不到其内部带电部件的电焊钳。 3. 4 B型电焊钳 #electrodeholdertypeB 与A型所不同的是，焊钳接头的带电部分不能被试球所触及。试球的直径应根据焊条的最大直径 来选定（见6.6.1b）。 4产品分类 4.1产品型式 电焊钳根据其内部结构分为A型和B型。 4.2基本参数 电焊钳的基本参数应符合表1的规定。 QB/T1518-2018 表1电焊钳的基本参数 60%负载持续率时的额定电流 可夹持的焊条直径 连接的电缆截面积 规格 IA /mm /mm? 125 1.6~2.5 ≥10 125 160(150) 160 (150) 2.0~4.0 ≥10 200 2.5~4.0 ≥16 200 250 2.5~5.0 ≥25 250 315 (300) 315 (300) 3.2~6.3 ≥35 400 400 3.2~8.0 ≥50 500 4.0~10.0 ≥70 500 注：括号内规格为非优选系列。 4.3标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和类型组成。 示例：规格为500的B型电焊钳，标记为：电焊钳QB/T1518-500B 5要求 5.1外观 电焊钳的表面应光滑，不应有裂纹、毛刺和飞边等缺陷。 5.2结构与操作 5.2.1电焊钳应能安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段；且在任一规定的部位夹持焊条，均 可使其焊到只剩下50mm长。 5.2.2焊条与工件粘接在一起时，应能将焊条脱离工件。 5.2.3电焊钳上的连接电缆入口处的设计，应能防止电缆的弯曲而损伤。 5.2.4不传输焊接电流的弹簧应与电焊钳上的其他金属部件绝缘。 5.2.5固定绝缘件的金属螺钉应沉入绝缘件中。 5.2.6连接电缆的绝缘部分嵌入电焊钳的深度至少应为电缆外径的2倍，最少为30mm。 5.3绝缘性能 5.3.1防直接接触 电焊钳在不夹持焊条而只装配制造商规定的最小截面积的连接电缆时，应能防止意外触及带电部 分。 对于A型电焊钳，本要求对插入电焊钳中的焊条段同样有效。用制造商规定的最小及最大直径的焊 条进行试验。 5.3.2绝缘电阻 电焊钳的常态绝缘电阻不应小于2MQ。电焊钳的潮态绝缘电阻不应小于1M2。 5.3.3绝缘介电强度 电焊钳分别在常态时承受1200V交流电压和潮态时承受1000V交流电压1min，绝缘件部分应无闪 络或击穿现象。不伴随电压降低的任何瞬时放电可忽略不计。 5.4耐热性能 5.4.1温升 电焊钳手柄外表面的温升不应超过表2的规定。温升试验后，焊钳头的绝缘部分和夹紧焊条区域不 应出现起泡、深度碳化或星状裂纹现象。 2 QB/T1518-2018 表2温升 规格 125 160（150) 200 250 315(300) 400 500 温升/K 35 35 35 40 40 40 40 5.4.2耐焊接飞溅物 电焊钳手柄的绝缘材料应能承受热物体和正常量的焊接 飞溅物而不至于燃烧或变得不安全。电焊钳 的所有零部件在正常工作条件下不应能引起燃烧。 5.5机械性能 5.5.1焊条夹持强度 经拉力试验后，试棒不应从电焊钳夹头中脱落。 5.5.2电缆连接强度 经受拉力试验后，电缆连接处不应脱开且不应有明显的位移。 5.5.3冲击强度 经受冲击试验后，电焊钳不应出 现断裂和零件脱落等影响使用性能的现象，绝缘部分不应出现破损 和裂纹。 6试验方法 6.1试验条件 见附录A。 6.2试验顺序 试验应按以下顺序进行： 外观； b) 温升； c) 冲击强度； 绝缘电阻； d) e） 绝缘介电强度 上述未提及的其他检验项目可按任何方便的顺序进行。 6.3基本参数 用通用量具检验可夹持的焊条径和连接的电缆截面积。 6.4外观 用目测和手感检验 6.5结构与操作 6.5.1用手工焊方法及通用量具检验焊条残段及焊条脱离情况 6.5.2装配制造商规定的最大截面积的电缆，用通用量具检验电缆嵌入深度。 6.5.3其他用目测和手感检验。 6.6绝缘性能 6.6.1防直接接触 用下列方法目测检验： a）用GB/T4208规定的标准试指检验： 1）A型电焊钳； 2）B型电焊钳的焊钳头以外部分。 b）B型电焊钳的焊钳头用下列试球检验。试验时，对放在钳口部位的试球，施加（30土3）N的力： 3 QB/T1518-2018 1）当使用的焊条直径不大于6.3mm时，按GB/T4208规定，金属试球的直径为12.5mm； 2）当使用的焊条直径超过6.3mm时，金属试球的直径为d+0.05m m，其中d为制造商规定的可使 用的最大焊条直径的2倍 6.6.2绝缘电阻 6.6.2.1将电焊钳的绝缘部分用锡纸包覆，在锡纸与导电体之间施加500V的直流电压，保持1min， 测量绝缘电阻，稳定后读取数据， 即为常态绝缘电阻。 6.6.2.2将同一电焊钳置手 温度 （40土2)℃，相对湿度为（93≠3）%的试验箱中，48h后取出并 擦干，按6.6.2.1的方法，测量取的电阻即为潮态绝缘电阻。 6.6.3绝缘介电强度 直接在锡纸与导体之间施加1200V交流电压， 6.6.3.1在进行了6.6.2.1的试验后， 进行1min电焊 钳常态绝缘介电强度试验。 6.6.3.2在进行了6.6.2.2 2的试验后， 直接在锡纸与导体之间施加1000V交流电压， 进行1min电焊 钳潮态绝缘介电强度试验。 6.7耐热性能 6.7.1温升 温升试验按下刻规定进行 a）将电焊钳与表1规定的长度为2m的电缆牢固连接； b) 在电焊钳的钳口内夹入一块100mmx100mmx4mm的无锈低碳钢板，使电焊钳连同电缆与负载 构成回路； c) 试验以表1规定的负载持续率（每周期为5min）在额定电流的情况下进行，以100%的负载 持续率、75%的额定电流进行： 通过负载试验使温升上升到每10min内不超过2K为止，试验时间不超过90min； 将两支热电偶头部对称地紧贴在手柄的有效握持部位的中间测定温升 f) 在距电焊钳2m的等高处放置2只温度计测定环境温度。 6.7.2耐焊接飞溅物 耐焊接飞溅物试验如图1所示。 将加热棒通以约25A的电