ICS59.140.35 QB 分类号：Y48 备案号：63688-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1619-2018 代替QB/T1619-2006 票夹 Wallet 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1619-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1619-2006《票夹》的修订。 本标准与QB/T1619-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 调整了“范围”，扩大了标准的适用范围； 增加了“原料和配件”的要求及试验方法； 调整了“外观质量和缝制要求”，删除了“优等品”要求； 调整了“标志”规定； 一增加了“常见票夹和部位示意图” （附录A）； 增加了“旋转摩擦色牢度试验方法”（附录B）； 增加了“特殊型式检验”（附录C）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）负责归口。 本标准起草单位：浙江智尚实业有限公司广州分公司、广州市牛将军皮具有限公司、广州宝灵珂 鞋业有限责任公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：邹素和、朱祥权、赵光迎、陈宗良、赵立国、张丽萍、钟月华、马群亮。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1619一2006《票夹》，原轻工行业标准QB/T1619 一2006《票夹》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1619-2006; QB/T1619-1992。 QB/T1619-2018 票夹 1范围 本标准规定了票夹的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于以皮革、毛皮、再生革、人造革/合成革、织物及其他材料制成的各种票夹。手机套 可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T251纺织品色牢度试验，评定沾色用灰色样卡 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定，第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T17592 纺织品禁用偶氮燃料的测定 GB19340鞋和箱包用胶粘剂 GB/T19941 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB20400 皮革和毛皮有害物质限量 GB21550 聚氯乙烯人造革材料有害物质限量 GB/T22889 皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定 GB/T29865 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度小面积法 QB/T1586.1 箱包五金配件箱锁 QB/T2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件 QB/T2002.2 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件 QB/T2171 金属拉链 QB/T2172 注塑拉链 QB/T2173 尼龙拉链 QB/T2790 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T5085 箱包五金配件磁力扣 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 里心inside 票夹内部构件。 3.2 隔仓pocket 里心的内部隔层。 3.3 祠花pleat QB/T1619-2018 圆角打皱的造型。 3. 4 撤钮snaps 起开合作用的配件 3.5 架子口frame 开口处镶嵌的金属口。 4产品分类 毛皮、 再生革、人造革合成革、 织物及其他材料制成的票夹。 4.1 按面层材料分为皮革、 钱袋、证件夹、 名片夹等（常见票夹及部位示意图参见附 4.2 按品种分为架子夹、西装夹、 钥匙包、 录A）。 5要求 5.1 原料和配件 按有关产品标准选用。 5.1.1有害物质限量 皮革、毛皮、再生革织物材料有害物质限量值应符合表1的规定，聚氯乙烯人造革有害物质限量 值应符合GB21550的规定，票夹用胶粘剂中有害物质限量值应符合表2的规定。 表1皮革、毛皮、再生革、织物材料有害物质限量 单位为毫克每千克 目 限量 值 项 75 游离甲醛 ≤ 30 可分解有害芳香胺染料 注：被禁芳香胺名称见GB20400附录A。如果4-氨基联苯和（或）2-蔡胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据， 以现有的科学知识， 尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 票夹用胶粘剂有害物质限量 表2 指标 溶剂型 水基型 5.0 苯/（g/kg) 200 甲苯+二甲苯/（g/kg） 10.0 游离甲苯二异氰酸酯（gkg 150.0 正已烷/（g/kg） 1,2-二氯乙烷/（g/kg） 5.0 总卤代烃（含1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、1,1,J三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷）/（g/kg） ≤ 50.0 ≤ 750 100 总挥发性有机物/（g/L） “聚氨酯胶黏剂测试本项目。 2 QB/T1619-2018 5.1.2票夹锁 应符合QB/T1586.1的规定 5.1.3磁力扣 应符合QB/T5085的规定。 5.1.4拉链 应符合QB/T2171、 QB/T2172、QB/T2173等标准的规定。 5.1.5五金配件 应符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的规定。 5.2外观质量和缝制要求 应符合表3的规定。 表8外观质量和缝制要求 序 检验项目 要 求 号 整体外观 形体饱满，孤线自然，粘贴平服，角对称，整洁干净 1 皮革、再生 厚薄均匀，无裂面、裂浆脱色现象。表面平服，前面无伤残，背面可有粗糙班两处， 革 面积不大于9mm。可有不明显印道、折痕2处 毛被基本平顺、灵活松散、洁净，无钩针，无明显掉毛、油毛、结毛。染色牢固，无浮 毛皮 面 色，无明显色花、色差（特殊效应除外）等缺陷 层 人造革/合 2 无明显印道、凹凸、疙瘩 材 成革 料 主要部位无断经、断纬，无跳丝、跳线、明显印道、污点、瑕点，次要部位可有轻微缺 织物 陷2处 其他材料 无影响使用的缺陷 3 里心、隔仓 装配平服整齐，可有不明显的轻微伤残、粗糙斑 边 包 平直整齐，宽窄一致，方角不翘角、露角。圆角圆正， 祠花均匀 5 粘合质量 粘合牢固，不脱胶 6 缝合线 选用适合所用面料、里料质量的缝线，质量与各部位相适应 上下线吻合， 线迹顺直、均匀，针距基本一致。 前面不允许空针、漏针、跳针、浮线、 线 双针眼，不应有超过15mm长的线迹歪斜；单个产品上空针、漏针、跳针各不应超过1 7 空针 跳针各不应超过2针：折边部位无漏缝 8 针 距 6针/30mm~14针/30mm 9 缝线边距 15mm~3.0mm（装饰线除外） 10 拉 缝合平直，边距一致：拉合滑顺，无错位、掉牙，不掉色 光滑、无毛刺。五金配件光亮无锈残，镀层均匀、无漏镀，不应有明显针孔、起皮、脱 11 配 件 落，背面可有轻微划痕 12 配件安装 平服、牢固、端正 5.3 物理机械性能 应符合表4的规定。 QB/T1619-2018 表4 物理机械性能 序 要求 检验项目 号 绒面革：干擦≥3，湿擦≥2 表面涂层厚度不大于20μm的皮革 其他：干擦≥3，湿擦≥2/3 毛皮、绒面革 摩擦色牢度 表面涂层厚度大于20μm的皮革 干擦≥3/4，湿擦≥3 （沾色） 人造革/合成革、再生革 /级 牛仔布：干擦≥3，湿擦不检 纺织材料、无涂层超细纤维材料 其他：干擦≥3/4，湿擦≥2/3 插接件、磁扣件、架子口等能正常开关，无异常 2 配件质量 试验后无掉牙、错牙，无损坏 3 拉链耐用度 腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm² 五金配件耐腐蚀性 4 不适用于特殊风格材料。 b常见表面涂层厚度不大于20um的皮革种类有水染革、苯胺革、半苯胺革等。 试验方法 在加工生产以前，按有关标准进行检验或验证，有害物质限量按GB20400、GB21550、GB/T2912.1、 GB/T17592等标准进行检验。 6.2外观质量和缝制要求 在自然光线下，用感官并结合量尺检验。 用钢直尺（最小刻度0.5mm），在成品主要部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取50mm测量针距。 6.3摩擦色牢度 织物按GB/T29865进行检验，摩擦头直径为16mm；毛皮按QB/T2790进行检验；皮革、再生革、 人造革/合成革按附录B规定进行检验。 需测定表面涂层厚度的样品，按GB/T22889进行测定。 6.4配件质量 手工操作，检验插接件、磁扣件、架子口等是否正常，开、关记作1次，分别测试200次。 6.5 拉链耐用度 选取拉链长度20cm，以（20土1）次/min的频率进行测试，开、合记作1次，测试200次。拉链长度 不足20cm，在拉链最大长度范围内进行测试。 6.6五金配件耐腐蚀性 按QB/T3826进行检验（不含铆合件、金属链牙），测试时间为16h。拉链头只评价拉片部分。 7检验规则 7.1 组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的1个检验批。 7.2 出厂检验 每批产品出厂前应对产品逐件进行外观检验，经检验合格后方可出厂。 7.3常规型式检验 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件进行常规型式检验： 4 QB/T1619-2018 a）产品结构、工艺、材料有重大改变时； b）产品停产半年以上恢复生产时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验时； d）正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。 7.4特殊型式检验 按照附录C的规定。 7.5合格判定 7.5.1单件判定规则 有