QB ICS 39.040 分类号：Y11 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1911-2019 代替QB/T1911-2007 钟表用铅黄铜板和带 Lead brass sheetsand stripsforwatchesandclock 2019-11-11发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1911-2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标代替QB/T1911-2007《钟表用铅黄铜板和带》 与QB/T19112007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了“规范性引用文件”（见2，2007年版的2）； 修改了“按状态分类”要求（见3.1.3，2007年版的3.1.3）； 修改了“外观”要求（见4.4.2，2007年版的4.4.2）； 修改了“显微组织”要求（见4.5.1，2007年版的4.5.1）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。 本标准起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、常州市晨瑞电器有限公司、天津海鸥表业集团 有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、依波精品（深圳）有限公司、深圳市飞亚达精密计时制造有限公 司。 本标准主要起草人：田景志、陈斌、刘苏才、雷红、张芳、宋鹏涛、郭新刚、杨丽、钟飞、徐金翠、 郭迪迪。 本标准是对QB/T1911-2007的修订，原标准QB/T1911-2007废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1911-2007; QB/T1911-1993，QB876-1983; QB/T2270-1996，ZBY11019-1988; QB/T2271-1996，ZBY11020-1988。 QB/T1911-2019 钟表用铅黄铜板和带 1范围 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制造钟表零件用铅黄铜板与带，仪器仪表等日用机械行业亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.1 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定 GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T29094 铜及铜合金状态表示方法 3分类、规格和标记 3.1分类 3.1.1铜板带按形状分类如下： 板材； 带材。 3.1.2铜板带按牌号分类如下： -HPb59-1; HPb60-2; HPb63-3。 3.1.3铜板带按GB/T29094规定的状态分类如下： 特硬：H06； 硬：H04; 1/2硬：H02。 3.2规格 3.2.1铜板带材的基本尺寸见表1。 QB/T1911-2019 表1基本尺寸 单位为毫米 宽度 长度 厚度 板材 带材 板材 带材 0.10,0.15,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.45, 0.50,0.60,0.70,0.80,0.90,1.00,1.10,1.20, ≥60 ≥25 800~1200 >6000 1.30,1.40,1.50,1.60,1.80,2.00, 2.20, 2.40, 2.60,3.00,3.50,4.00，4.50,5.00 注：若有其他要求，可由供需双方商定。 3.2.2每批可交付的短尺材，板材长度不小于500mm，带材长度不小于3000mm，重量均不大于总 重量的15%，带材卷内径不小于300mm。 3.3标记 铜板带材产品牌号标记为： HPbo- 旦 采用标准编号 宽（单位为毫米） 厚（单位为毫米） 级别（A级、B级） 状态 牌号 示例1： 用HPb63-3制成厚度极限偏差为A级，厚0.50mm，宽100mm的特硬带材。 标记为：带HPb63-3H06A级0.5×100 QB/T1911-2019 示例2： 用HPb60-2制成厚度极限偏差为B级，厚1.5mm，宽60mm的硬态板材。 标记为：板HPb60-2H04B级1.5×60QB/T1911-2019 4要求 4.1化学成分 铜板带材的化学成分应符合表2规定。 表2化学成分 杂质成分/（%） 主要成分/（%） 牌号 ≤ 铅(Pb) 铁(Fe) 铝（AI) 磷（P) 锑（Sb） 铋(Bi) 总含量 铜(Cu) 锌(Zn) 0.50 0.02 0.003 0.75 HPb59-1 57.0~60.0 0.8~1.9 余量 0.010 余量 0.20 0.01 0.005 0.003 0.75 HPb60-2 59.061.0 1.9~2.6 0.20 HPb63-3 62.0~65.0 2.4~3.0 余量 0.10 0.50 0.01 0.005 0.003 0.75 注：若有其他要求， ，可由供需双方商定。 2 QB/T1911-2019 4.2外形 4.2.1铜板带材厚度及宽度的极限 许合表3规定 表3极限偏差 单位为毫米 度 尺寸范围 尺寸范围 边 不切边 带 >0.10~0.31 0.02 0.03 >0.31~0.40 0.03 0.04 +2.0 >25 0 >0.40~0.60 0.04 .05 >0.60~1.00 0.05 >1.00~1.20 0.06 0.07 >1.20~1.50 0.07 0.08 0 >1.50~1.60 0.08 >1.60~2.40 0.08 +6.0 0 0 >2.40~3.00 0.12 0 >3.00~3.85 0.12 0.14 0 0 >3.85~4.50 0.14 0.15 >4.50~5.00 0.16 4.2.2铜板带材应平 矫直后仍不能去除的波浪形，横向平面度不应大于宽度尺寸的1%。 铜板带材的侧边直线度不应大于 4.2.3 4mm/m 4.2.4铜板带材端面的切斜度每100mm宽度不应大于5mm。 4.3力学性能 铜板带材的力学性能应符合表4规定。 QB/T1911-2019 表4力学性能 断后伸长率A/（%） 代号 状 抗拉强度R ≥ 2 HPb59-1 H04 160 >568 3 HO 140~ >500 4 HO 180~20 627 2 HPb60-2 HO 160~18 529~627 5 HO 180~20 P627 1 HPb63-3 度≥2m 150~170 m H04 510~627 3 黑度<2m 160~180 m 4.4外观 4.4.14 铜板带材表面应平整、光 不应有裂纹、起皮、 斤叠、夹杂、绿锈和轻微 氧化色、油迹、水 迹等缺陷。 4.4.2铜板带材局部轻微划伤、凹坑、压入物 点等缺陷，面积不 材料面 积的5%；允许局 部轻微划伤深度， 享度不大 大于（ 0.31mm时不应超 过厚度极限偏差的 50% 4.4.3切边的铜板带材不应有裂边和卷边，也不应有长度及宽度大于0.5mm的毛 4.4.4 铜板带材表面粗糙度应符合表5规定。 表面粗糙厅 铜板带材厚度/mm 0.7 表面粗糙度Ra/μm 1.6 4.5显微组织 4.5.1HPb59-1铜 板带材 +β两相组织加铅相：HPb60-2铜 带材为α相组织加少量 相及铅相，并存 在李晶和滑移；H b63-3 板带材为 单相组织加铅相。 4.5.2晶粒大小 均匀 α相平均 者粒直径不应大于0.04mm。 4.5.3铅相分布 应均匀、 细小，铅木 相长度由供需双方协定。 5 试验方法 5.1化学成分 5.1.1铜的化学成分按 GB/T512L.1的方法测定 5.1.2铅的化学成分按GB/T5121.3的方法测定 5.2外形 5.2.1 极限偏差用分度值为0.00kmm的千分尺测量，测量点在距铜板带材端面不小于3mm处， 5.2.2横向平面度用标准塞片加角尺测量，侧边直线度及端面切斜度用直尺加角尺测量。 5.3力学性能 5.3.1 硬度试验用维氏硬度计，按GB/T4340.1的方法进行。 5.3.2 抗拉强度和断后伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228.1的方法进行。 4 QB/T1911-2019 5.4外观 5.4.1外观以正常视力目测检查。 5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。 5.5显微组织 显微组织分析取试样的纵截面，按GB/T13298的方法进行；平均晶粒直径测定按GB/T6394的方法 进行。 6检验规则 6.1检验项目 6.1.1出厂检验项目见表6。 6.1.2若需进行复验，试验方法应符合标准规定，复验时“抗拉强度、断后伸长率”或“维氏硬度” 可两者选一。 6.2组批 铜板带材应以批作为一个检验（验收）单位，每批应由同一形状、同一规格、同一牌号、同一状态 的材料组成。 6.3抽样 6.3.1化学成分检验，对出厂检验应在同一炉号中抽取一个试样；对复验应在每批产品中随机取1个 试样。 6.3.2力学性能和显微组织检验，在每批产品中各取两个试样。 6.3.3外形、外观检验，每批为全检。 6.4合格判据 6.4.1被检样品全部项目检验合格，则该批产品检验合格。 6.4.2被检样