QB ICS59.140.35 分类号：Y48 备案号：63690-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2155-2018 代替QB/T2155-2010 旅行箱包 Travelling case and trolley bag 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2155-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2155一2010《旅行箱包》的修订。 本标准与QB/T2155一2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 调整并增加了“规范性引用文件”中的引用标准； 调整并增加了“产品分类”的内容； 增加了“原料和配件”的内容； 删除了“优等品”要求； 细化了“箱体（包体）规定负重”； 验方法； 将“耐冲击性能”调整为“跌落性能”，并调整了“跌落性能”试验方法； 一将“箱铝口表面硬度”调整为“箱铝口硬度”，并细化了“箱铝口硬度”的试验方法； 将“箱（包）锁”调整为“箱（包）锁耐用性能”； 调整了“五金配件耐腐蚀性”试验方法； 方法； 删除了“拉链平拉强力”要求和试验方法； 增加了“容积”的测量方法； 调整了“标志”规定，将“标识”内容由第4章调整为第7章。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准主要起草单位：广东名将旅行用品有限公司、浙江爱美德旅游用品有限公司、广东威豹实业 有限公司、浙江智尚实业有限公司广州分公司、新秀集团有限公司、惠州市爱华仕运动用品有限公司、 广州市牛将军皮具有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、东莞市恒宇仪器有限公司。 本标准主要起草人：李守班、邹蒙弟、孙忠明、周振武、赵立国、李建明、邓成亮、赵光迎、王勇。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2155一2010《旅行箱包》，原轻工行业标准QB/T 2155一2010《旅行箱包》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2155-2010; QB/T2155-2004; QB/T2155-1995。 I QB/T2155-2018 旅行箱包 1范围 本标准规定了旅行箱（旅行硬箱、旅行软箱）、旅行包的产品分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各种具有携带衣物功能，配有走轮、拉杆的旅行箱、旅行包。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB19340 鞋和箱包用胶粘剂 GB/T 19941 皮革和毛皮化学试验 甲醛含量的测定 皮革和毛皮化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T19942 GB20400 皮革和毛皮有害物质限量 GB21550 聚氯乙烯人造革材料有害物质限量 GB/T22889 皮革物理和机械试验 验表面涂层厚度的测定 QB/T1586.1 箱包五金配件箱锁 QB/T1586.2 箱包五金配件 箱走轮 箱包五金配件 QB/T1586.3 箱提把 QB/T1586.5 箱包五金配件 拉杆 QB/T2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件 QB/T2002.2 QB/T2171 金属拉链 QB/T2172 注塑拉链 QB/T2173 尼龙拉链 QB/T2537 皮革 色牢度 往复式摩擦色牢度 QB/T2918 箱包 落锤冲击试验方法 QB/T2919 箱包 拉杆耐疲劳试验方法 QB/T2920 箱包 行走试验方法 QB/T2921 箱包 跌落试验方法 QB/T2922 箱包 振荡冲击试验方法 中型盐雾试验（NNS）法 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 QB/T4116 箱包 滚简试验方法 QB/T5083-2017 箱包 容积率的测定 3产品分类 3.1按品种分类： 1 QB/T2155-2018 -旅行硬箱； -旅行软箱； 一旅行包。 3.2 按面层材料分类： 以皮革为面层材料的旅行箱、旅行包； 以人造革/舍成革为面层材料的旅行箱、 旅行包： 以再生革为面层材料的旅行箱、旅行包； 以织物为面层材料的旅行箱、旅行包； 以金属为面层材料的旅行箱： 以塑料为面层材料的旅行箱、旅行包； 使用多种材料为面层材料 （混合面层材料）的旅行箱、旅行包： 其他面层材料旅行箱、旅行包。 3.3按型式分类： -立式； 一卧式。 4要求 4.1规格 4.1.1旅行箱 产品规格及允许偏差应符合表1的规定。 表1 单位为毫米 规格(长度) 允许偏差 规格（长度） 允许偏差 ≤455（18英寸） 660（26英） 480（19英寸） 685（26英寸） 505（20英寸） 710（26英寸） 535（21英寸） 735（26英寸） ±5 ±6 560（22英寸 760（26英寸 585（23英寸 785（26英寸 610（24英寸） 810（26英寸 635（25英寸） ≥835（26英寸） 注：出口产品按合同执行。 4.1.2旅行包 配有走轮、拉杆的各种旅行包，产品规格应符合设计规定，允许偏差±5mm。 4.2原料和配件 按有关产品标准选用。 4.2.1有害物质限量 皮革、再生革类材料有害物质限量值应符合GB20400和表2的规定，聚氯乙烯人造革类材料有害物 质限量应符合GB21550的规定，织物类材料有害物质限量应符合表2的规定，箱包用胶粘剂中有害物质 限量应符合表3的规定。 2 QB/T2155-2018 表2皮革、再生革、织物类材料有害物质限量 单位为毫克每千克 项目 限量值 可分解有害芳香胺染料 30 游离甲醛 300 注：被禁芳香胺名称见GB20400附录A。如果4-氨基联苯和（或）2，胺的含量超过30mgkg且没有其他的证据， 以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 表3 箱包用胶粘剂有害物质限量 指标 溶剂型 水基型 苯/ (g/kg) ≤ 5.0 一 甲苯+二甲苯/（g/kg） ≤ 200 游离甲苯二异氰酸酯（g/kg） ≤ 10.0 正已烷/（g/kg） 150.0 1,2-二氯乙烷/（g/kg） 5.0 总卤代烃（含12-二氯乙烷、二氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷）/（g/kg） 50.0 一 总挥发性有机物/（g/L） 750 100 “聚氨酯胶粘剂测试本项目。 4.2.2 箱（包）锁 应符合QB/T1586.1或有关产品标准的规定。 4.2.3走轮 应符合QB/T1586.2的规定。 4.2.4提把 应符合QB/T1586.3的规定 4.2.5拉杆 应符合QB/T1586.5的规定。 4.2.6五金配件 应符合QB/T2002.1、 QB/T2002.2的规定。 4.2.7 拉链 应符合QB/T2171、 QB/T2172、QB/T2173等标准的规定 4.3外观质量 4.3.1 箱体（包体） 形体端正，牙子平直；直立平稳、无高低不平、歪斜现象。 4.3.2箱面（包面） 4.3.2.1软箱、旅行包 面层材料色泽相称，缝合部位无明显皱褶、弓皱，整体整洁、无污迹。皮革、再生革面层材料无明 显伤残，无裂面、裂浆；人造革/合成革面层材料无明显的凹凸疙瘩、印道；织物面层材料主要部位无 断经、断纬、跳纱、纰裂及其他疵点，次要部位可有轻微2处。 4.3.2.2硬箱 箱面无凹凸不平、裂纹、变形、烫伤、划伤等缺陷，整体整洁、无污迹。 3 QB/T2155-2018 4.3.3 箱口 配合紧密，对口箱底、盖口缝隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm，箱口与箱帮装配紧密、 周正。箱铝口不应有砸伤、划痕、毛刺，金属表面保护处理层色泽一致。 4.3.4箱里（包里） 缝合、粘贴牢固，平服周正，整洁干净，里料无裂面、断经、断纬、跳纱、裂匹、散边等缺陷。 4.3.5线迹 针距均匀、平直，上下线吻合。关键部位无空针、漏针、跳针、断线；次要部位可有2处，每处不 应超过2针。 4.3.6 拉链 缝合平直，边距一致，误差不大于2mm；拉合滑顺，无错位、掉牙。 4.3.7 配件（提把、拉杆、锁、钩、环、钉、装饰件等） 表面平滑，无毛刺。金属镀件镀层均匀，无漏镀，无锈蚀，无起泡、起皮，无划痕。喷塑件经喷涂 处理后，表面涂层色泽均匀，无漏喷、挂滴、起皱、起皮。 4.4 物理机械性能 应符合表4的规定。 表4 物理机械性能 序号 检验项目 要求 拉杆耐疲劳性能 试验后拉杆无变形、卡阻、松脱等现象 1 试验后走轮转动灵活、无卡阻、无变形；轮架、轮轴无变形、开裂；走轮磨 行走性能 2 损不大于2mm；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，拉杆、侧拉带 和侧拖把与箱体结合部无开裂、松脱；箱（包）锁开启正常 试验后箱体（包体）不变形，无开裂；各部件不变形，无断裂、损坏，不开 线；固定件、连接件不松动；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，不 3 振荡冲击性能 脱节；拉杆与箱体（包体）结合部无开裂、松动；箱（包）锁开启正常，密 码锁无卡死、跳号、脱勾、乱号及密码失控现象 试验后箱体、箱口、衬架不开裂，可有凹陷；走轮、轮轴、支架不断裂；对 口箱底、盖口缝间隙不大于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm；走轮转动 4 跌