ICS39.040.10 QB 分类号：Y11 中华人民共和国轻工行业标 QB/T2272-2019 代替QB/T2272-2007 表用Y100Pb易切削高碳钢棒 Y1ooPbfree-cuttinghigh-carbon steel barsforwatches 2019-11-11发布 2020-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T22722019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T2272一2007《表用Y100Pb易切削高碳钢棒》。 与QB/T2272一2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了“规范性引用文件”（见2，2007年版的2）； 修改了“化学成分”要求（见表2，2007年版的表2）； 修改了“外形”要求（见4.2.2，2007年版的4.2.2）； 将原标准中“机械性能”条标题修改为“力学性能”（见4.3、5.3，2007年版的4.3、5.3）； 增加了“其他缺陷”条标题（见4.6、5.6）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。 本标准起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、青岛钟表总公司、天津海鸥表业集团有限公司、 珠海罗西尼表业有限公司、依波精品（深圳）有限公司、飞亚达（集团）股份有限公司。 本标准主要起草人：田景志、陈斌、栾绍清、林军基、张锐、雷红、宋鹏涛、刘海华、赵均辉、 黄铃、翁建寅、鲍贤勇。 本标准是对QB/T2272一2007的修订，原标准QB/T2272一2007废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T22722007; QB/T22721996; ZBY11021-1988。 QB/T2272-2019 表用Y100Pb易切削高碳钢棒 1范围 本标准规定了表用Y100Pb易切削高碳钢棒（以下简称“钢棒”）的规格、牌号和标记、要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制造手表零件用易切削高碳钢棒，其他精密机械零件亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1299-2014 工模具钢 GB/T1958-2017 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 3规格、牌号和标记 3.1规格 钢棒直径和长度的基本规格尺寸见表1。 表1规格尺寸 单位为毫米 长度 直径 定尺 不定尺 直径<1.00 直径≥1.00 直径<1.00 直径≥1.00 0.80,1.00,1.20,1.30,1.40,1.50,1.80,2.00,2.10,2.50, 2.70,3.00，,3.50,4.00,4.20,4.50,5.00,5.50,6.00,6.50, 1 500 2 000 ≥1000 ≥1500 7.00，7.50，8.00，9.00，10.00 注：若有其他要求，可由供需双方商定。 3.2交货尺寸 每批可交付的不定尺钢棒材重量不应大于交付总重量的10%，并分档包装。 3.3牌号 钢棒产品牌号为Y100Pb。 I QB/T2272-2019 3.4标记 钢棒产品标记为： Y100Pb 口 ×口口 采用标准编号 长度：单位为毫米（mm） 直径：单位为毫米（mm） 级别（A级、B级） 牌号 示例： 用Y100Pb制成的直径为3.0mm、长度为2000mm、直径极限偏差为A级的磨光钢棒。 标记为：磨光棒Y100PbA级3.0×2000QB/T2272-2019 4要求 4.1化学成分 钢棒的化学成分应符合表2规定。 表1化学成分 单位为% 化学成分（质量分数） 牌号 硅(Si) 磷 (P) 碳(C) 锰(Mn) 硫(S) 铅(Pb) ≤ 0.3 0.35~0.65 0.04~0.08 0.03 0.15~0.30 Y100Pb 0.90~1.04 4.2外形 4.2.1钢棒直径及长度的极限偏差应符合表3规定。 表2极限偏差 单位为毫米 直径 长度 尺寸范围 B级 定尺 A级 0 0 ±20 0.010 0.014 0 0 >3.0~6.0 0.012 0.018 ±20 0 0 >6.0~10.0 0.018 0.024 4.2.2钢棒的圆度及圆柱度不应超出直径公差的50%。 4.2.3钢棒应平直，无扭曲，直线度不应大于0.5mm/m。 2 QB/T2272-2019 4.3力学性能 钢棒的力学性能应符合表4规定 力学性 维氏硬度/HV 立强度Rm/MPa 后伸长率A/（%） 直径/mm ≥ 0.80~1.00 290 930 3 >1.00~3.00 280 850 6 >3.00~4.00 260 730 9 250 660 14 >4.00~6.00 >6.00~10.0 240 590 16 4.4外观 4.4.1钢棒表面应 平整、 4.4.2钢棒表面粗 糙度Ra不应大于0.8μm 4.5显微组织 4.5.1钢棒显微组 织为珠光体球化组织，并应符合GB/T1299-2014中非合 钢珠光体组织标准 评级图第2、3、4、 5级 4.5.2铅相分布应均匀、细小， 表面不应有脱碳层。 不应存在游离石室恢， 4.6其他缺陷 钢棒内部不应有细小裂纹等缺陷 5试验方法 5.1 化学成分 5.1.1碳含量按GB/ 223.69的方法测定。 5.1.2硅含量按GB B/T223.5 的方法测定 5.1.3锰含量按GB/T223 的方法测定。 5.1.4硫含量按 GB/T223 .68的方汽 去测定。 5.1.5磷含量按 8.61的方 GB/T221 法测定。 5.1.6铅含量按 GB/T223 .29的方# 法测定。 5.2外形 5.2.1直径极限偏 圆度 柱度用分 值为0.001mmm 的千分尺测量， 测量点在距钢棒端部3mm 以外部位；长度极限 川量 5.2.2直线度检查时将钢棒放在平 滚动，目测应无明显跳动 必要时按GB/T1958-2017附录C 表C.2中直线度误差的检测与验证方案1项进 5.3力学性能 5.3.1硬度试验用维氏硬度计，按GB/T4340.1的方法进行 5.3.2抗拉强度和断后伸长率试验用拉力试验计，按GB/T228.1的方法进行。 5.4外观 5.4.1外观以正常视力目测检查。 5.4.2表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T10610的方法测量。 3 QB/T2272-2019 5.5 显微组织 显微组织按GB/T13298的方法进行。 5. 6 其他缺陷 钢棒内部的缺陷采用无损探伤的方法进行检验。 6检验规则 6.1检验项目 6.1.1出厂检验项目见表5。 6.1.2若需进行复验，试验方法应符合标准规定，复验时“抗拉强度、断后伸长率”或“维氏硬度” 可两者选一。 6.2组批 钢棒应以批作为一个检验单位，组批应是同一规格、同一等级棒材，每批质量不应大于300kg。 6.3抽样 6.3.1化学成分、力学性能和显微组织，应在每批产品中随机取两根棒材作为试样检验。 6.3.2外观、外形和其他缺陷，每批为逐根检验。 6.4合格判据 6.4.1被检样品全部项目检验合格，则该批产品检验合格。 6.4.2被检样品若有1项检验不合格，应从同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复验，复验中若仍 有1项不合格，则该批产品不合格。 表4检验项目 序号 检验项目 要求 试验方法 1 化学成分碳含量 4.1 5.1.1 2 化学成分硅含量 4.1 5.1.2 化学成分锰含量 3 4.1 5.1.3 4 化学成分硫含量 4.1 5.1.4 5 化学成分磷含量 4.1 5.1.5 6 化学成分铅含量 4.1 5.1.6 7 直径极限偏差 4.2.1 5.2.1 8 长度极限偏差 4.2.1 5.2.1 圆度、圆柱度 9 4.2.2 5.2.1 10 直线度 4.2.3 5.2.2 11 维氏硬度 4.3 5.3.1 12 抗拉强度 4.3 5.3.2 13 断后伸长率 4.3 5.3.2 14 外观 4.4.1 5.4.1 15 表面粗糙度 4.4.2 5.4.2 16 显微组织 4.5 5.5 17 其他缺陷 4.6 5.6 4 QB/T2272-2019 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1钢棒的每个包装单元应挂有标牌或标签，并应牢固可靠、字迹清晰，其上注明： 生产厂名、商标； 一产品名称、批号、重量、规格； 数量、发货日期； 其他。 7.1.2每批钢棒应有质量保证书，并注明： 供方名称、地址、电话； 产品名称； 牌号、规格、标记； 重量、件数； 各项检验结果和技术监督部门检